CN220935460U - 一种散热背板、pcba灯板及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热背板、PCBA灯板及LED显示屏，其中，散热背板设有散热底板，散热底板的两侧设有侧板，散热底板上设有多个灯板台阶，灯板台阶的顶部设有多个散热鳍片，各灯板台阶之间形成容纳槽；PCBA灯板的PCB电路板的正面设有LED灯，背面设有LED驱动芯片，PCB电路板上对应散热鳍片设有鳍片避让孔；PCB电路板安装在散热背板的灯板台阶上，灯板台阶上的散热鳍片从PCBA灯板的鳍片避让孔中伸出；侧板及散热鳍片的顶端的高度设有承载平面。其有益效果是，散热鳍片实现灯板表面散热的同时具有抗压防撞的作用，能够保护LED灯和灯板，并且简化了LED显示屏结构，使其更加轻薄。

Description

一种散热背板、PCBA灯板及LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种散热背板、PCBA灯板及LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种新型的信息显示媒体，它是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕。具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。

现有技术的LED显示屏通常由箱体以及多个固定再箱体上的显示模组组成，每个显示模组又包括模组箱体、PCBA灯板及面罩，但是采用这种结构的LED显示屏不仅灯板表面散热性能不理想，而且LED显示屏表面受力时容易损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种散热背板、PCBA灯板及LED显示屏，其解决了现有技术LED显示屏结构厚重、表面散热性能不理想的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种散热背板，用于固定PCBA灯板，所述散热背板包括散热底板，所述散热底板的两侧向上延伸形成侧板，所述散热底板的上表面设有多个灯板台阶，所述灯板台阶的顶部设有多个向上延伸的散热鳍片；

其中，所述侧板及所述散热鳍片的顶端均设有承载平面。

本实用新型实施例提出的散热背板，在底板上设置多个灯板台阶用于安装PCBA灯板，灯板台阶上设有多个散热鳍片，可以实现对PCBA灯板的表面散热。由于，散热鳍片的高度高于PCBA灯板的高度，因此，当LED显示屏的表面受力时，其受到的作用力首先被多个散热鳍片承受并分担，然后由多个散热鳍片直接传导到散热背板，由散热背板承担该作用力，保护了PCBA灯板，使得LED显示屏的表面可承载重量，不怕碰撞。同时，该散热背板可以直接替代模组箱体和显示屏箱体，简化传统LED显示屏的结构，进而可以减小LED显示屏的厚度和重量。

可选地，所述多个灯板台阶与所述侧板平行设置，各灯板台阶之间形成容纳槽。

灯板台阶之间形成容纳槽，可以根据实际需要容纳PCBA灯板背面的芯片或导线。

可选地，所述散热鳍片的顶部设有倒扣台阶，所述倒扣台阶的底端形成鳍片卡扣，顶端形成所述承载平面；

所述侧板的顶部内侧也设有倒扣台阶，所述倒扣台阶的底端形成侧板卡扣，顶端形成所述承载平面。

可选地，所述侧板的顶部还设有连续的凹槽，每个凹槽均与所述散热鳍片之间的空隙对齐。

可选地，所述承载平面上设有纵向的分割缝。

第二方面，本实用新型实施例提供一种PCBA灯板，所述PCBA灯板包括PCB电路板，所述PCB电路板的正面设有多个呈阵列排布的LED灯，所述PCB电路板上对应所述散热背板的散热鳍片设有鳍片避让孔；

所述PCB电路板的背面设有多个呈队列排布的LED驱动芯片。

鳍片避让孔与金属板的散热鳍片对应，可以使散热背板的散热鳍片穿过鳍片避让孔，从而将PCB电路板固定到散热背板的灯板台阶上。

第三方面，提供一种LED显示屏，所述LED显示屏包括至少一个LED显示面板，每个LED显示面板对应一个控制盒和一个端部挡板；

所述LED显示面板包括如第一方面所述的散热背板以及如第二方面所述的PCBA灯板，所述PCB电路板安装在所述散热背板的灯板台阶上，所述灯板台阶上的散热鳍片从所述鳍片避让孔中伸出，所述PCB电路板背面的LED驱动芯片置于所述散热背板上对应的容纳槽内；

所述控制盒固定在所述LED显示面板的一端，其中，所述控制盒的一个侧板向上延伸形成控制盒挡板，所述控制盒挡板朝向控制盒盒体的一侧设有第一伸出部，所述第一伸出部插入并固定在对应的容纳槽内；

所述端部挡板固定在所述LED显示面板的另一端，其中，所述端部挡板的一侧设有第二伸出部，所述第二伸出部插入并固定在对应的容纳槽内。

可选地，所述散热鳍片、侧板的顶端与所述LED灯的顶端的高度差不超过±1mm。

可选地，每个所述散热鳍片的两侧分别对应至少一个LED灯；

所述LED显示面板还包括面罩，所述面罩对应各散热鳍片及LED灯设有多个通孔，所述散热鳍片顶部的倒扣台阶从对应的通孔中穿出，并利用鳍片卡扣及侧板卡扣将所述面罩固定在所述PCBA灯板上方，所述LED灯从对应的通孔中露出。

可选地，所述面罩与所述PCB电路板之间预留有灌胶位置，所述灌胶位置的高度不高于所述凹槽的底部平面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的散热背板、PCBA灯板及LED显示屏，在散热背板的散热底板上设置多个灯板台阶用于安装PCBA灯板，灯板台阶与PCBA灯板接触，其上设有多个散热鳍片，可以实现对PCBA灯板的表面散热，灯板台阶之间形成容纳槽，可以根据实际需要容纳PCBA灯板背面的芯片或导线。由于散热鳍片顶部设有承载平面，因此，当LED显示面板的表面受力时，其受到的作用力首先被多个散热鳍片承受并分担，然后由多个散热鳍片直接传导到散热背板，由散热背板承担该作用力，保护了PCBA灯板，使得LED显示屏的表面可承载重量，不怕碰撞。同时，该散热背板可以直接替代模组箱体和显示屏箱体，简化了传统LED显示屏的结构，进而减小了LED显示屏的厚度和重量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的LED显示面板的立体示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中的LED显示面板的分解示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图3中C处的放大示意图；

图6为图1中的LED显示面板的另一个角度的分解示意图；

图7为图6中D处的放大示意图；

图8为实施例1的一些的可行方案中，LED显示面板的装配示意图；

图9为实施例1的另一些的可行方案中，LED显示面板的装配示意图；

图10a、图10b、图10c分别为一些可行的方案中较小间距、小间距和大间距的LED面板上散热鳍片与LED灯的示意图；

图11a、图11b、图11c分别为一些可行的方案中较小间距、小间距和大间距的LED面板对应的面罩的示意图；

图12为本实用新型的实施例1提供的一种LED显示屏的一些可行的方案中的仅包括一个LED显示面板的LED显示屏的立体示意图；

图13为实施例1的一些可行的方案中，控制盒与LED显示面板的装配示意图；

图14为实施例1的一些可行的方案中，端部挡板的装配示意图；

图15为实施例1的一些可行的方案中，由多个LED显示面板拼接成的LED显示屏的背面连接示意图。

【附图标记说明】

10，散热背板；11，底板；12，侧板；121，侧板卡扣；123，凹槽；124，底部平面；13，灯板台阶；14，散热鳍片；15，容纳槽；161，鳍片卡扣；18，第一接插件避让孔；19，空腔；

20，PCBA灯板；21、PCB电路板；22、LED灯；23，LED驱动芯片；24，鳍片避让孔；25，第一接插件；

30，控制盒；311，第一伸出部；33，HUB转接板；331，第二接插件；34，第二接插件避让孔；35，防水接头；36，电源。

40，端部挡板；41，底板；43，第二伸出部；

51，灌胶位置；52，面罩；521，鳍片孔；522，灯孔；523，“工”字形通孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照，并定义LED灯所在的方向为正面。

本实用新型实施例提出的一种散热背板、PCBA灯板及LED显示屏，在散热背板的散热底板上设置多个灯板台阶用于安装PCBA灯板，灯板台阶与PCBA灯板接触，其上设有多个散热鳍片，可以实现对PCBA灯板的表面散热，灯板台阶之间形成容纳槽，可以根据实际需要容纳PCBA灯板背面的芯片或导线。由于散热鳍片顶部设有承载平面，因此，当LED显示面板的表面受力时，其受到的作用力首先被多个散热鳍片承受并分担，然后由多个散热鳍片直接传导到散热背板，由散热背板承担该作用力，保护了PCBA灯板，使得LED显示屏的表面可承载重量，不怕碰撞。同时，该散热背板可以直接替代模组箱体和显示屏箱体，简化了传统LED显示屏的结构，进而减小了LED显示屏的厚度和重量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

具体实施例描述部分。

实施例1：

参照图1至图15，本实用新型实施例1提供了一种LED显示屏。

在一些可行的方案中，参阅图1至8，LED显示屏包括一个LED显示面板。该LED显示面板包括散热背板10和PCBA灯板20。

请参阅图4和图8，散热背板10设有散热底板11，散热底板11的两侧向上延伸形成侧板12，散热底板11的上表面设有多个灯板台阶13，灯板台阶13的顶部设有多个向上延伸的散热鳍片14，散热鳍片14和侧板12的顶部均设有承载平面，多个灯板台阶13与侧板12平行设置，各灯板台阶13之间形成容纳槽15。

请参阅图5和图7，PCBA灯板20包括PCB电路板21，PCB电路板的正面设有呈阵列排列的LED灯22，背面设有呈阵列排列的LED驱动芯片23，PCB电路板21上对应散热鳍片14设有鳍片避让孔24，每列鳍片避让孔24位于相邻的两列LED灯22之间。

继续参阅图8，PCB电路板21安装在散热背板10的灯板台阶13上，灯板台阶13上的散热鳍片14从PCBA灯板20的鳍片避让孔24中伸出，PCBA灯板20背面的LED驱动芯片23置于散热背板10上对应的容纳槽15内。

本实施例的LED显示面板采用散热背板10，并在散热背板10的散热底板11上设置多个灯板台阶13用于安装PCBA灯板20，灯板台阶13与PCBA灯板20接触，其上设有多个散热鳍片14，可以实现对PCBA灯板20的表面散热，灯板台阶13之间形成容纳槽15，可以根据实际需要容纳PCBA灯板20背面的LED驱动芯片23。由于散热鳍片14的高度高于LED灯22的高度，因此，当LED显示面板的表面受力时(例如LED显示面板作为地砖屏使用被用户踩踏时)，其受到的作用力首先被多个散热鳍片14承受，然后由多个散热鳍片14直接传导到整个散热背板10上，由散热背板10承担该作用力，保护了PCBA灯板20及LED灯22，使得LED显示面板的表面可承载重量，不怕碰撞。同时，该散热背板10可以直接替代传统的模组箱体和显示屏箱体，简化了传统LED显示屏的结构，进而减小了LED显示屏的厚度。

实际应用中，散热鳍片14的高度可以略高于LED灯22，或者与LED灯22平齐。为了避免散热鳍片14过高挡住LED灯22的发光或者散热鳍片14过低无法起到对灯板及LED灯22的保护作用，可以设定散热鳍片14和侧板12的顶端与LED灯22的顶端的高度差不超过±1mm。

实际应用中，为了进一步增加散热背板10的散热性能，还可以在散热底板11的背面设置散热结构，如散热凹槽、散热孔等。

实际应用中，还可以在灯板台阶13和PCB电路板21上设置安装孔，通过螺丝将PCB电路板21固定在灯板13上。

实际应用中，LED驱动芯片23可以包括行驱动芯片和列驱动芯片。

实际应用中，PCB电路板21可以以贴合/固晶/COB等方式集成LED灯22和LED驱动芯片23。

实际应用中，容纳槽15的数量可以比LED驱动芯片23的列数多，此时，多出的容纳槽15还可以用来布置PCBA灯板背面长度方向的导线或其他的电子元件，同时容纳槽15还可以用于安装控制盒30及端部挡板40。

实际应用中，侧板12的内侧还以设置与灯板台阶13高度相同的灯板支撑凸台，用于为PCBA灯板边缘处提供支撑。

在一些可行的方案中，散热背板10可以由导热材料加工而成，例如铝型材、压铸铝或导热塑料等。

采用铝型材、压铸铝或导热塑料为原料加工散热背板，不仅可以使得LED显示面板更加轻薄，而且散热性能更好。同时采用铝型材还可以自由裁剪散热背板的长度。

在一些可行的方案中，请继续参阅图4，散热鳍片14的顶部设有倒扣台阶，倒扣台阶的底端形成鳍片卡扣161，顶端形成承载平面；侧板12的顶部内侧也设有倒扣台阶，倒扣台阶的底端形成侧板卡扣121，顶端形成承载平面。

倒扣台阶的端部形成承载平面，底部形成卡扣，可以同时实现LED显示屏表面的承重和面罩的安装。

在一些可行的方案中，请参阅图8、图10a至图11c每个散热鳍片14的两侧分别设置一个LED灯22、四个LED灯22或九个LED灯22。

LED显示面板还包括面罩52，面罩52对应散热鳍片14及LED灯22设有多个通孔，散热鳍片14顶部的倒扣台阶从对应的通孔中穿出，并利用鳍片卡扣161及侧板卡扣121将所述面罩52固定在PCBA灯板20上方，并且LED灯22也从对应的通孔中露出。

面罩可以保护LED灯，面罩上的通孔对应散热翅片上部的倒扣台阶，安装方便。同时面罩卡在散热鳍片14的卡扣161的下方，由散热鳍片14保护，可以在受力时避免被损坏。

实际应用中，一个散热鳍片14的大小和保护的LED灯22的数量可以根据LED灯22的间距设定。例如，当LED灯22的间距较大时，一个散热鳍片14可以保护1颗LED灯22，如图10a所示；当LED灯22的间距较小时，一个散热鳍片14可以保护4颗LED灯22，如图10b所示；当LED灯22的间距非常小时，一个散热鳍片14可以保护9颗LED灯22，如图10c所示，依次类推。

实际应用中，面罩52上的对应散热鳍片14的通孔也可以与其两侧相邻的LED灯对应的通孔连通，例如：图11a所示的面罩52对应间距较大的LED显示屏，其上设有的鳍片孔521和灯孔522都是独立的；图11b所示的面罩52对应小间距显示屏，其上鳍片孔521与相邻的4个灯孔522连通形成“工”字形通孔523；图11c所示的面罩52对应大间距显示屏，其上鳍片孔521与相邻的6个灯孔522连通形成“工”字型通孔523。

实际应用中，面罩52的表面还可以设置用于防止面罩52反光的纹路。

在一些可行的方案中，请参阅图4，侧板12的顶部还设有连续的凹槽123，每个凹槽123均与所述散热鳍片14之间的空隙对齐。

在一些可行的方案中，请参阅图4，散热鳍片14顶部的承载平面上设有纵向的分割缝141。

在侧板12上设计连续的凹槽123，并使其与散热鳍片14之间的空隙对齐，以及在散热鳍片14的顶部设置分隔缝141，是为了在多个散热背板10拼接在一起时，保持LED显示屏的整体的外观的一致性，避免出现明显的拼接缝影响观看效果。

在一些可行的方案中，请继续参阅9，面罩52与PCB电路板21之间预留有灌胶位置51，灌胶位置51的高度不高于所述凹槽123的底部平面124。

预留出灌胶位置51就可以在面罩52与PCB电路板之间进行灌胶形成灌胶层，灌胶层可以用于防水以及保护LED面板内部的电子元件和电路。

在一些可行的方案中，请参阅图6，PCB电路板22的背面还可以设有第一接插件；散热底板11对应第一接插件设有第一接插件避让孔18。

接插件件避让孔的设计方便了HUB转接板与PCB电路板的连接，实现对LED显示面板的显示控制。

在一些可行的方案中，如图9所示，散热底板11内沿长度方向设有多个空腔19，用于加强散热背板10的强度。

在一些可行的方案中，参阅图12至图14，LED显示屏还可以1个控制盒30和1个端部挡板40。

控制盒30固定在所述LED显示面板的一端，其中，控制盒30的一个侧板向上延伸形成控制盒挡板31，控制盒挡板31朝向控制盒30盒体的一侧设有第一伸出部311，第一伸出部311插入并固定在对应的容纳槽15内；

所述端部挡板40固定在所述LED显示面板的另一端，其中，所述端部挡板40的一侧设有第二伸出部43，所述第二伸出部43插入并固定在对应的容纳槽15内。

在散热背板10上设置容纳槽15，在控制盒30和端部挡板40上对应容纳槽15设置伸出部，实现了控制盒30及端部挡板40的固定，简化了LED显示面板的结构和安装步骤，同时将伸出部插入容纳槽15中，避免安装板占位过大，有利于实现LED显示的小边框或无边框化。

实际应用中，如图12所示，端部挡板40还可以在其底部设置底板41，该底板41朝向第二伸出部43所在的方向延伸，其上可以设置安装孔，用于与连接两个LED显示面板的拼接方通或连接片配合。

在一些可行的方案中，请继续参阅图11，控制盒30内设有HUB转接板33，控制盒33的顶板对应HUB转接板33的第二接插件331设有第二接插件避让孔34；

第二接插件331穿过第二接插件避让孔34与LED显示面板的第一接插件25配合。

实际应用中，如图11所示，控制盒30还设有电源36和防水接头35，其中，电源36设于控制盒30内，用于向HUB转接板33以及PCB电路板21供电，防水接头35可以是电源信号接口，固定在控制盒30的位于金属散热底板下方的侧板上，用于连接HUB转接板33、电源36与外部控制系统，实现外部控制系统对LED显示屏的显示控制。

在一些可行的方案中，请参阅图13，LED显示屏包括多个如实施例1所述的LED显示面板，每个LED显示面板与一个控制盒30和一个端部挡板40配合。多个LED显示面板可以左右首位相连，也可以上下侧边相连，连接处可以通过拼接方通或连接片相连。因此LED显示屏的大小可以根据需要无限扩展。

本实施例的LED显示屏，由1个或多个LED显示面板拼接而成，具有如下优点：

1、LED显示面板采用散热背板，取代了传统LED显示屏的显示屏箱体和模组箱体，同时省去了显示屏箱体和模组箱体之间的密封圈，因此LED显示屏整体结构更加简洁、轻薄，其中，LED显示面板的厚度可以减小到12mm左右，电源盒处厚度可以减小到40mm左右；

2、散热背板上设有灯板台阶，灯板台阶上设有散热鳍片，可以实现PCBA灯板的表面散热，同时散热鳍片顶部设置承载平面，散热的同时也可以承受外力，在受到碰撞时保护LED灯和PCB电路板；

3、灯板台阶之间形成容纳槽，可以容纳LED驱动芯片、导线及其他电子元件，还可以用来固定安装控制盒和端部挡板；

4、散热背板可以采用铝型材、压铸铝和导热塑料等导热材料，无需另外设置散热装置，节省成本的同时，简化了LED显示屏的结构；

5、散热鳍片的顶部设有卡扣，卡扣可以与面罩配合，方便面罩的安装，同时保护面罩。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种散热背板，适用于安装PCBA灯板，其特征在于，所述散热背板包括散热底板(11)，所述散热底板(11)的两侧向上延伸形成侧板(12)，所述散热底板(11)的上表面设有多个灯板台阶(13)，所述灯板台阶(13)的顶部设有多个向上延伸的散热鳍片(14)；

其中，所述侧板(12)及所述散热鳍片(14)的顶端均设有承载平面。

2.如权利要求1所述的散热背板，其特征在于，所述多个灯板台阶(13)与所述侧板(12)平行设置，各灯板台阶(13)之间形成容纳槽(15)。

3.如权利要求1所述的散热背板，其特征在于，所述散热鳍片(14)的顶部设有倒扣台阶，所述倒扣台阶的底端形成鳍片卡扣(161)，顶端形成所述承载平面；

所述侧板(12)的顶部内侧也设有倒扣台阶，所述倒扣台阶的底端形成侧板卡扣(121)，顶端形成所述承载平面。

4.如权利要求3所述的散热背板，其特征在于，所述侧板(12)的顶部还设有连续的凹槽(123)，每个凹槽(123)均与所述散热鳍片(14)之间的空隙对齐。

5.如权利要求1所述的散热背板，其特征在于，所述承载平面上设有纵向的分割缝(141)。

6.一种PCBA灯板，适用于如权利要求1至5任一项所述的散热背板(10)，其特征在于，所述PCBA灯板(20)包括PCB电路板(21)，所述PCB电路板(21)的正面设有多个呈阵列排布的LED灯(22)，所述PCB电路板(21)上对应所述散热背板(10)的散热鳍片(14)设有鳍片避让孔(24)；

所述PCB电路板(21)的背面设有多个呈队列排布的LED驱动芯片(23)。

7.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括至少一个LED显示面板，每个LED显示面板对应一个控制盒(30)和一个端部挡板(40)；

所述LED显示面板包括如权利要求1至5任一项所述的散热背板以及如权利要求6所述的PCBA灯板(20)，所述PCB电路板(21)安装在所述散热背板(10)的灯板台阶(13)上，所述灯板台阶(13)上的散热鳍片(14)从所述鳍片避让孔(24)中伸出，所述PCB电路板(21)背面的LED驱动芯片(23)置于所述散热背板(10)上对应的容纳槽(15)内；

所述控制盒(30)固定在所述LED显示面板的一端，其中，所述控制盒(30)的一个侧板向上延伸形成控制盒挡板(31)，所述控制盒挡板(31)朝向控制盒(30)盒体的一侧设有第一伸出部(311)，所述第一伸出部(311)插入并固定在对应的容纳槽(15)内；

所述端部挡板(40)固定在所述LED显示面板的另一端，其中，所述端部挡板(40)的一侧设有第二伸出部(43)，所述第二伸出部(43)插入并固定在对应的容纳槽(15)内。

8.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述侧板(12)及所述散热鳍片(14)的顶端与所述LED灯(22)的顶端的高度差不超过±1mm。

9.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，每个所述散热鳍片(14)的两侧分别对应至少一个LED灯(22)；

所述LED显示面板还包括面罩(52)，所述面罩(52)对应各散热鳍片(14)及LED灯(22)设有多个通孔，所述散热鳍片(14)顶部的倒扣台阶从对应的通孔中穿出，并利用鳍片卡扣(161)及侧板卡扣(121)将所述面罩(52)固定在所述PCBA灯板(20)上方，所述LED灯(22)从对应的通孔中露出。

10.如权利要求9所述的LED显示屏，其特征在于，所述面罩(52)与所述PCB电路板(21)之间预留有灌胶位置(51)，所述灌胶位置(51)的高度不高于所述凹槽(123)的底部平面(124)。