CN220934444U - 母端连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母端连接器组件，包括端子保持件、内部成型有端子容置腔的护套本体以及安装在端子容置腔内的端子组件，本实用新型通过在端子保持件面向端子容置腔的一侧端面上设置至少一个压接件，并在压接件上开设有在端子保持件处于预装位置时能够将发生形变的悬臂结构部分或全部收容于其内侧的避让槽，从而在端子保持件处于预装位置时，因端子组件装入端子容置腔而发生形变的悬臂结构与端子保持件的压接件之间不会产生干涉，可顺利将端子组件装入端子容置腔内，从而可明显降低连接器组件轴向上的长度，以进一步促进连接器产品的小型化设计。

Description

母端连接器组件

技术领域

本实用新型涉及连接器设计和制造领域，尤其涉及一种母端连接器组件。

背景技术

随着各种电子电器产品的发展，连接器产品也向着小型化、集成化的方向发展。其中，在将端子组件装配至与其适配的连接器护套时，由于连接器产品的小型化，现有连接器的TPA结构无法很好的适用于小型化的连接器产品。

目前，对于小型的连接器产品，考虑到端子组件固定的实用性，往往会在连接器护套的前端设置端子保持件，端子保持件与护套之间具有预装位置和锁止位置，当端子保持件处于预装位置时，将端子组件装入连接器护套内，并通过连接器护套内的悬臂对端子组件进行一次锁止，然后继续推动端子保持件，使端子保持件移动至锁止位置，此时，端子保持件压设在端子组件一次锁悬臂的外侧，实现对端子组件一次锁悬臂的加强，从而间接实现对端子组件的二次锁止，但是，现有端子保持件在设计时，其结构往往设计的不够紧凑，与连接器护套的集成度也较低，导致连接器产品轴向上的长度无法进一步缩小，阻碍了连接器产品的进一步小型化设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种母端连接器组件，以解决背景技术中提到的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：母端连接器组件，包括端子保持件、内部成型有端子容置腔的护套本体以及安装在端子容置腔内的端子组件，端子容置腔的至少一个侧壁上成型有用于对端子组件进行一次锁止的悬臂结构，所述端子保持件滑动安装在端子容置腔的外侧，且端子保持件与端子容置腔之间设置有相互配合并用于对端子保持件的预装位置和锁止位置进行定位的卡扣结构，所述端子保持件面向端子容置腔的一侧端面上设置有至少一个压接件，所述压接件上开设有在端子保持件处于预装位置时能够将发生形变的悬臂结构部分或全部收容于其内侧的避让槽，当端子保持件处于锁止位置时，所述压接件压设在悬臂结构的外侧，实现对端子组件的二次锁止。

在优选的实施方式中，所述端子容置腔的外侧设置有辅助限位板，辅助限位板与端子容置腔之间形成用于压接件插入的插接腔。

在优选的实施方式中，所述端子容置腔设置有多个，且多个端子容置腔在护套本体内呈阵列分布；位于同一水平面上的不同压接件之间相互独立，或者通过加强肋一体成型。

在优选的实施方式中，所述端子容置腔设置有悬臂结构的侧壁上贯穿设置有悬臂槽，所述悬臂结构成型于悬臂槽内，且悬臂结构与悬臂槽的内壁之间通过连接肋相连。

在优选的实施方式中，所述悬臂结构包括面向端子保持件的第一悬臂和远离端子保持件的第二悬臂，第一悬臂与第二悬臂一体设置，且两者的连接处通过连接肋连接至悬臂槽的内壁；

当端子保持件处于预装位置时，所述避让槽位于第二悬臂的正上方。

在优选的实施方式中，所述悬臂结构的宽度不大于避让槽的宽度，且所述避让槽贯穿压接件的端面设置。

在优选的实施方式中，所述卡扣结构包括设置在所述端子容置腔外壁上的卡接槽，以及设置在所述端子保持件上的弹性悬臂，所述弹性悬臂上沿端子保持件装入端子容置腔的方向依次设置有与卡接槽相配合的锁止部和预装部。

在优选的实施方式中，所述卡接槽和弹性悬臂对应设置有多组，且锁止部和预装部分布在不同的弹性悬臂上。

在优选的实施方式中，所述端子容置腔与护套本体之间套接有密封圈。

在优选的实施方式中，所述护套本体远离端子保持件的一端扣合连接有后盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的母端连接器组件通过在端子保持件面向端子容置腔的一侧端面上设置至少一个压接件，并在压接件上开设有在端子保持件处于预装位置时能够将发生形变的悬臂结构部分或全部收容于其内侧的避让槽，从而在端子保持件处于预装位置时，因端子组件装入端子容置腔而发生形变的悬臂结构与端子保持件的压接件之间不会产生干涉，可顺利将端子组件装入端子容置腔内，从而可明显降低连接器组件轴向上的长度，以进一步促进连接器产品的小型化设计。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的母端连接器组件的分解示意图；

图2为图1所示母端连接器组件装配后的结构示意图；

图3为图1所示母端连接器组件将端子保持件卸下后的结构示意图；

图4为图3中D处的局部放大示意图；

图5为端子保持件处于预装位置时，图2沿B-B向的剖视图；

图6为端子保持件处于锁止位置时，图2沿B-B向的剖视图；

图7为图1所示母端连接器组件中端子保持件的结构示意图；

图8为端子保持件在另一个角度下的结构示意图；

图9为端子保持件处于锁止位置时，图2沿A-A向的剖视图。

图中标示如下：

10、护套本体；101、端子容置腔；102、悬臂结构；1021、第一悬臂；1022、第二悬臂；1023、连接肋；103、辅助限位板；104、插接腔；105、悬臂槽；106、卡接槽；

20、端子保持件；201、压接件；202、避让槽；203、加强肋；204、弹性悬臂；2041、锁止部；2042、预装部；

30、端子组件；

40、密封圈；

50、后盖。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

母端连接器组件，如图1-图9所示，包括端子保持件20、内部成型有端子容置腔101的护套本体10以及安装在端子容置腔101内的端子组件30，端子容置腔101与护套本体10之间套接有密封圈40，公端连接器插入母端连接器组件后通过密封圈40实现两者间的密封，护套本体10远离端子保持件20的一端扣合连接有后盖50。

如图3和图4所示，端子容置腔101的至少一个侧壁上成型有用于对端子组件30进行一次锁止的悬臂结构102，端子组件30上开设有凹槽，悬臂结构102面向端子组件30的端面上设置有凸起，端子组件30装入端子容置腔101的过程中，首先会将悬臂结构102顶起，然后在安装到位后，悬臂结构102复位，且悬臂结构102上设置的凸起卡入凹槽内，实现对端子组件30的一次锁止，此为本领域较为常规的技术手段，在此处不作详细说明。端子保持件20滑动安装在端子容置腔101的外侧，且端子保持件20与端子容置腔101之间设置有相互配合并用于对端子保持件20的预装位置和锁止位置进行定位的卡扣结构，端子保持件20面向端子容置腔101的一侧端面上设置有至少一个压接件201，压接件201上开设有在端子保持件20处于预装位置时能够将发生形变的悬臂结构102部分或全部收容于其内侧的避让槽202，当端子保持件20处于锁止位置时，压接件201压设在悬臂结构102的外侧，实现对端子组件30的二次锁止，具体请参阅图9，悬臂结构102的宽度不大于避让槽202的宽度，为了达到最佳的使用效果，避让槽202应贯穿压接件201的端面设置。本实用新型提供的母端连接器组件在端子保持件20处于预装位置时，因端子组件30装入端子容置腔101而发生形变的悬臂结构102与端子保持件20的压接件201之间不会产生干涉，可顺利将端子组件30装入端子容置腔101内，从而可明显降低连接器组件轴向上的长度，以进一步促进连接器产品的小型化设计。

在一实施方式中，如图3和图4所示，端子容置腔101的外侧设置有辅助限位板103，辅助限位板103与端子容置腔101之间形成用于压接件201插入的插接腔104，进一步的，为了对压接件201的插入进行精准定位，还可以在插接腔104的左右两侧或其中一侧设置定位挡板，从而在压接件201插入插接腔104时，通过定位挡板、辅助限位板103和端子容置腔101共同实现对压接件201的精准定位。

在一实施方式中，如图3和图4所示，端子容置腔101设置有多个，且多个端子容置腔101在护套本体10内呈阵列分布；如图7和图8所示，与多个端子容置腔101相配合的多个压接件201之间一般为相互独立的设置方式，若为了提升端子保持件20尤其是压接件201的强度，可将位于同一水平面上的不同压接件201之间通过加强肋203一体成型。

在一实施方式中，如图3和图4所示，端子容置腔101设置有悬臂结构102的侧壁上贯穿设置有悬臂槽105，悬臂结构102成型于悬臂槽105内，且悬臂结构102与悬臂槽105的内壁之间通过连接肋1023相连，悬臂结构102的具体结构为：包括面向端子保持件20的第一悬臂1021和远离端子保持件20的第二悬臂1022，第一悬臂1021与第二悬臂1022一体设置，且两者的连接处通过连接肋103连接至悬臂槽105的内壁，通过连接肋1023的设置，使得悬臂结构102在悬臂槽105内构成在一端上升时，另一端下落的类杠杆机构；进一步的，当端子保持件20处于预装位置时，避让槽202位于第二悬臂1022的正上方，具体请参阅图5，从而可最大限度的降低连接器组件轴向上的长度，以进一步促进连接器产品的小型化设计。

本实用新型进一步公开了端子保持件20与端子容置腔101外壁上设置的相互配合的卡扣结构，如图1、图3、图4、图7和图8所示，卡扣结构包括设置在端子容置腔101外壁上的卡接槽106，以及设置在端子保持件20上的弹性悬臂204，弹性悬臂204上沿端子保持件20装入端子容置腔101的方向依次设置有与卡接槽106相配合的锁止部2041和预装部2042，锁止部2041和预装部2042均为凸起状结构，端子保持件20装入端子容置腔101的过程中，弹性悬臂204上设置的预装部2042和锁止部2041先后进入卡接槽106内，分别实现对端子保持件20在预装位置和锁止位置的定位。为了提升端子保持件20在锁止位置时的安装精度，防止其晃动，将卡接槽106和弹性悬臂204对应设置有多组，且锁止部2041和预装部2042分布在不同的弹性悬臂204上，端子保持件20装入端子容置腔101的过程中，分布在不同的弹性悬臂204上的锁止部2041和预装部2042先后卡入其所对应的卡接槽106内，实现相应的预装和锁止定位。进一步的，为了便于预装部2042进入卡接槽106内，可将设置有预装部2042的弹性悬臂204设置为一端与端子保持件20相连，另一端为自由端的悬臂状结构；而为了防止在安装端子保持件20时将端子保持件20越过预装位置而直接安装至锁止位置，可将设置有锁止部2041的弹性悬臂204设置为两端均与端子保持件20相连的悬臂状结构，使锁止部2041进入卡接槽106内所需要的力大于预装部2042进入卡接槽106内所需要的力。此外，需要说明的是，上述两种悬臂结构，在受到端子容置腔101的外壁挤压时，均会向外侧发生形变，并在挤压的外力消失时，恢复原状以实现相应的预装和锁止定位。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.母端连接器组件，包括端子保持件、内部成型有端子容置腔的护套本体以及安装在端子容置腔内的端子组件，端子容置腔的至少一个侧壁上成型有用于对端子组件进行一次锁止的悬臂结构，所述端子保持件滑动安装在端子容置腔的外侧，且端子保持件与端子容置腔之间设置有相互配合并用于对端子保持件的预装位置和锁止位置进行定位的卡扣结构，其特征在于：所述端子保持件面向端子容置腔的一侧端面上设置有至少一个压接件，所述压接件上开设有在端子保持件处于预装位置时能够将发生形变的悬臂结构部分或全部收容于其内侧的避让槽，当端子保持件处于锁止位置时，所述压接件压设在悬臂结构的外侧，实现对端子组件的二次锁止。

2.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述端子容置腔的外侧设置有辅助限位板，辅助限位板与端子容置腔之间形成用于压接件插入的插接腔。

3.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述端子容置腔设置有多个，且多个端子容置腔在护套本体内呈阵列分布；位于同一水平面上的不同压接件之间相互独立，或者通过加强肋一体成型。

4.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述端子容置腔设置有悬臂结构的侧壁上贯穿设置有悬臂槽，所述悬臂结构成型于悬臂槽内，且悬臂结构与悬臂槽的内壁之间通过连接肋相连。

5.根据权利要求4所述的母端连接器组件，其特征在于：所述悬臂结构包括面向端子保持件的第一悬臂和远离端子保持件的第二悬臂，第一悬臂与第二悬臂一体设置，且两者的连接处通过连接肋连接至悬臂槽的内壁；

当端子保持件处于预装位置时，所述避让槽位于第二悬臂的正上方。

6.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述悬臂结构的宽度不大于避让槽的宽度，且所述避让槽贯穿压接件的端面设置。

7.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述卡扣结构包括设置在所述端子容置腔外壁上的卡接槽，以及设置在所述端子保持件上的弹性悬臂，所述弹性悬臂上沿端子保持件装入端子容置腔的方向依次设置有与卡接槽相配合的锁止部和预装部。

8.根据权利要求7所述的母端连接器组件，其特征在于：所述卡接槽和弹性悬臂对应设置有多组，且锁止部和预装部分布在不同的弹性悬臂上。

9.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述端子容置腔与护套本体之间套接有密封圈。

10.根据权利要求1所述的母端连接器组件，其特征在于：所述护套本体远离端子保持件的一端扣合连接有后盖。