CN220934158U - 一种聚合物电池的折角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物电池的折角装置，包括侧边调整机构和折角机构,所述折角机构包括X轴进给机构和Y轴升降机构构成调节X/Y方向的联动机构，所述X轴进给机构与凸轮随动器折角机构连接，所述凸轮随动器折角机构包括导轨安装板、直线导轨、导轨连接块、辊轮安装座和凸轮随动器，所述导轨安装板与X轴进给机构连接，所述导轨安装板上固接有直线导轨，所述直线导轨固接有导轨连接块，导轨连接块固接有辊轮安装座和凸轮随动器。本实用新型采用辊轮方式折角，减少硬摩擦，辊轮不易磨损；采用直线导轨+拉簧方式使辊轮在向下拉力时折角，可保证折痕位置精度，可提高折角尺寸的一致性。

Description

一种聚合物电池的折角装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种聚合物电池的折角装置。

背景技术

在电池生产过程中，双折边设备中包含聚合物电池的折角工序。在锂离子电池的生产工序中折角工序是一道较难操作的工序。首先要将聚合物锂离子电池两端的封口端弯折成90°折角，然后再将跷起的弯折部进行按压，使弯折部紧贴电池表面折成180°折角，且折角的尺寸有严格的0.5±0.3精度要求。申请公布号为CN 113964367 A的专利文献公开了一种电池折角机构，包括调节底座、第一安装支架、支撑组件、侧边捋直组件、折角导向组件和折角组件，第一安装支架固定在调节底座上，支撑组件安装在第一安装支架下侧，侧边捋直组件安装在支撑组件左右两侧，第一气缸固定在第一安装支架上端，第二安装支架固定在第一气缸的动力输出端，电机固定在第二安装支架上，折角导向块固定在电机的动力输出端，折角导向块对应在支撑组件的上方，折角导向块下端侧面设有U型槽，电机和折角导向块左右对称设置两组，两组U型槽开口朝向外侧，折角组件安装在第一安装支架上且对应在两组折角导向块的外侧，折角组件上设有折角滚轮，折角滚轮对应于U型槽。授权公告号为CN 219040535 U的专利文献公开了一种通用型电池折角装置，所述顶封边突出于电池定位夹具，所述支撑机构向上支撑顶封边；所述插刀机构包括插刀开夹模块、第一插刀块和第二插刀块，所述第一插刀块和第二插刀块可拆卸安装于插刀开夹模块上，所述第一插刀块和第二插刀块压住顶封边，所述插刀开夹模块使第一插刀块和第二插刀块分别靠近第一侧封边、第二侧封边；所述折角机构包括第一折角模块和第二折角模块，所述第一折角模块使第一侧封边朝第一插刀块弯折，所述第二折角模块使第二侧封边朝第二插刀块弯折。授权公告号为CN 218274690 U的专利文献公开了一种电芯折角装置，包括：固定结构，具有用于放置电芯的空间；折角结构，与固定结构活动连接，具有折角部，所述折角部的端面与电芯顶封的侧边间形成有夹角，所述夹角大于90°且同时小于180°，所述折角结构可朝向所述固定结构运动，以对电芯顶封的侧边施加朝向电芯端部内侧折弯的作用力。现有技术公开的折角装置技术方案有的结构过于复杂，有的只适用一种规格，应用范围窄。

聚合物电池加工中，如何实现电池折角时折痕与折角的一致性是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种聚合物电池的折角装置，精密调整折角大小，可以保证折痕和折角大小的准确性和一致性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种聚合物电池的折角装置，包括侧边调整机构和折角机构,所述折角机构包括底板、立板、X轴进给机构、X轴气缸、X轴精调机构、Y轴升降机构、Y轴气缸和凸轮随动器折角机构，所述立板与底板垂直固接，所述底板上固接有Y轴气缸，所述Y轴升降机构与立板固接，所述Y轴升降机构与Y轴气缸联动，所述Y轴升降机构通过X轴直线导轨安装板208与X轴进给机构连接，所述X轴进给机构与X轴气缸联动，构成调节X/Y方向的联动机构，所述X轴进给机构与凸轮随动器折角机构连接，所述凸轮随动器折角机构包括导轨安装板、直线导轨、导轨连接块、辊轮安装座和凸轮随动器，所述导轨安装板与X轴进给机构连接，所述导轨安装板上固接有直线导轨，所述直线导轨固接有导轨连接块，导轨连接块固接有辊轮安装座和凸轮随动器。

进一步，所述侧边调整机构包括支撑板、高度调节板、侧边调节板、支撑座和直角底座，所述支撑板与直角底座固接，支撑板上部侧壁固接有高度调节板、所述支撑板上固接有侧边调节板，所述支撑板间隔平行设有支撑座，电池本体放在高度调节板上，其两侧边分别置于支撑板和支撑座上，所述支撑板上连接有侧边位置微调机构。

进一步，所述侧边位置微调机构包括侧边调节板、调节螺栓固定座、调节螺栓、千分尺副和调节挡块，所述侧边调节板上固接有调节螺栓固定座，调节螺栓固定座上旋接有调节螺栓，所述调节螺栓固定座旁固接有千分尺副，千分尺副前端设有调节挡块。

进一步，所述X轴直线导轨安装板上固接有X轴精调机构，所述X轴精调机构与凸轮随动器折角机构连接。

进一步，所述X轴精调机构包括直线导轨连接板、旋钮精调螺丝安装座212、旋钮精调螺丝精调螺丝和X轴调节板，所述旋钮精调螺丝安装座与直线导轨连接板固接，所述旋钮精调螺丝安装座与X轴调节板滑动连接，X轴调节板与旋钮精调螺丝精调螺丝旋接。

进一步，所述Y轴升降机构包括Y轴气缸、Y轴直线导轨、滑块连接板204和气缸杆连接块，所述Y轴直线导轨与立板连接，Y轴直线导轨与滑块连接板固接，滑块连接板通过气缸杆连接块与Y轴气缸连接，并与X轴直线导轨安装板连接。

进一步，所述X轴进给机构包括X轴直线导轨、X轴直线导轨安装板、X轴气缸和气缸安装板，所述X轴直线导轨安装板上固接有X轴直线导轨、气缸安装板和滑块挡板，X轴气缸与气缸安装板固接，所述X轴直线导轨上固接有直线导轨连接板。

进一步，所述凸轮随动器折角机构的导轨安装板与X轴精调机构的X轴调节板固接，导轨安装板固接有直线导轨和缓冲器，直线导轨上固接导轨连接块和缓冲器，导轨连接块上固接有辊轮安装座，所述辊轮安装座上连接有凸轮随动器，所述导轨安装板和导轨连接块上分别安装有拉簧支柱，拉簧挂接在拉簧支柱上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用千分尺可精密调整折角大小；采用辊轮方式折角，减少硬摩擦，辊轮不易磨损；采用直线导轨+拉簧方式使辊轮在向下拉力时折角，可保证折痕位置精度，可提高折角尺寸的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中侧边调整机构的结构示意图；

图3是图1中折角机构的结构示意图；

图4是电池90°折角时凸轮随动器与电池位置的示意图；

图5是电池180°折角时凸轮随动器与电池位置的示意图；

图6是未折角电池到90°/180°折角的电池状态示意图。

图中：101支撑板、102高度调节板、103侧边调节板、104调节螺栓固定座、105调节螺栓、106千分尺、107支撑座、108电池、109底座、110调节挡块；

201底板、202立板、203Y轴直线导轨、204滑块连接板、205Y轴气缸、206气缸杆连接块、207X轴直线导轨、208X轴直线导轨安装板、209X轴气缸、210气缸安装板、211直线导轨连接板、212旋钮精调螺丝安装座、213旋钮精调螺丝、214X轴调节板、215导轨安装板、216直线导轨、217导轨连接块、218辊轮安装座、219凸轮随动器、220拉簧支柱、221拉簧、222缓冲器、223滑块挡板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图1-5，本实施例提供了一种聚合物电池的折角装置，包括侧边调整机构和折角机构,所述侧边调整机构包括支撑板、高度调节板、侧边调节板、支撑座和直角底座，所述支撑板与直角底座固接，支撑板上部侧壁固接有高度调节板、所述支撑板上固接有侧边调节板，所述支撑板间隔平行设有支撑座，电池本体放在高度调节板上，其两侧边分别置于支撑板和支撑座上，所述支撑板上连接有侧边位置微调机构；所述折角机构包括底板、立板、X轴进给机构、X轴气缸、X轴精调机构、Y轴升降机构、Y轴气缸和凸轮随动器折角机构，所述立板与底板垂直固接，所述底板上固接有Y轴气缸，所述Y轴升降机构与立板固接，所述Y轴升降机构与Y轴气缸联动，所述Y轴升降机构通过X轴直线导轨安装板208与X轴进给机构连接，所述X轴进给机构与X轴气缸联动，构成调节X/Y方向的联动机构，所述X轴进给机构与凸轮随动器折角机构连接，所述凸轮随动器折角机构包括导轨安装板、直线导轨、导轨连接块、辊轮安装座和凸轮随动器，所述导轨安装板与X轴进给机构连接，所述导轨安装板上固接有直线导轨，所述直线导轨固接有导轨连接块，导轨连接块固接有辊轮安装座和凸轮随动器。

本实施例的优选方案是，所述侧边位置微调机构包括侧边调节板、调节螺栓固定座、调节螺栓、千分尺副和调节挡块，所述侧边调节板上固接有调节螺栓固定座，调节螺栓固定座上旋接有调节螺栓，所述调节螺栓固定座旁固接有千分尺副，千分尺副前端设有调节挡块110。

本实施例的优选方案是，所述X轴直线导轨安装板208上固接有X轴精调机构，所述X轴精调机构与凸轮随动器折角机构连接。

本实施例的优选方案是，所述X轴精调机构包括直线导轨连接板、旋钮精调螺丝安装座212、旋钮精调螺丝213和X轴调节板214，所述旋钮精调螺丝安装座212与直线导轨连接板211固接，所述旋钮精调螺丝安装座与X轴调节板滑动连接，X轴调节板与旋钮精调螺丝旋接。

本实施例的优选方案是，所述Y轴升降机构包括Y轴气缸、Y轴直线导轨203、滑块连接板204和气缸杆连接块206，所述Y轴直线导轨与立板连接，Y轴直线导轨与滑块连接板固接，滑块连接板通过气缸杆连接块与Y轴气缸连接，并与X轴直线导轨安装板连接。

本实施例的优选方案是，所述X轴进给机构包括X轴直线导轨207、X轴直线导轨安装板208、X轴气缸209和气缸安装板210，所述X轴直线导轨安装板208上固接有X轴直线导轨207、气缸安装板210和滑块挡板223，X轴气缸209与气缸安装板210固接，所述X轴直线导轨211上固接有直线导轨连接板208。

本实施例的优选方案是，所述凸轮随动器折角机构的导轨安装板215与X轴精调机构的X轴调节板214固接，导轨安装板215固接有直线导轨216和缓冲器220，直线导轨216上固接导轨连接块217和缓冲器220，导轨连接块217上固接有辊轮安装座218，所述辊轮安装座218上连接有凸轮随动器219、所述在导轨安装板215和导轨连接块217上分别安装有拉簧支柱，拉簧221挂接在拉簧支柱220上。所述缓冲器采用商品头部可以伸缩的液压缓冲器。本实施例采用RBC1006 SMC缓冲器。

下面结合实施例结构进一步说明本实用新型的工作原理和过程

参照图6，电池的折角图，一种聚合物电池折角装置，包括1侧边调整结构和折角机构两部分组成。先通过侧边调整结构调整电池侧边位置，使折角尺寸满足工艺要求，再通过折角机构将电池折角90°和折角180°。

详见附图1、2，

1、侧边调整机构包括支撑板101、高度调节板102、侧边调节板103、调节螺栓固定座104、调节螺栓105、千分尺106、支撑座107和底座109，所述支撑板安装在底座上，高度调节板、侧边调节板、调节螺栓固定座安装在支撑板上，调节螺栓、千分尺安装在调节螺栓固定座上。所述侧边调节板通过调节螺栓、千分尺可精密调整前后位置，控制折角尺寸，电池本体108放在高度调节板上，侧边放在支撑板和支撑座上。

详见附图1、3-5，

2、折角机构包括底板201、立板202、Y轴直线导轨203、滑块连接板204、Y轴气缸205、气缸杆连接块206、X轴直线导轨207、X轴直线导轨安装板208、X轴气缸209、气缸安装板210、直线导轨连接板211、旋钮精调螺丝安装座212、旋钮精调螺丝213、X轴调节板214、导轨安装板215、直线导轨216、导轨连接块217、辊轮安装座218、凸轮随动器219、拉簧支柱220、拉簧221、缓冲器222、滑块挡板223。其中所述立板和Y轴气缸安装在底板上，Y轴直线导轨安装在立板上，滑块连接板安装在Y轴直线导轨上，气缸杆连接块安装在Y轴气缸上，并与滑块连接板和X轴直线导轨安装板连接在一起，X轴直线导轨、气缸安装板和滑块挡板安装在X轴直线导轨安装板上，X轴气缸安装在气缸安装板上，直线导轨连接板安装在X轴直线导轨上，旋钮精调螺丝安装座、X轴调节板安装在直线导轨连接板上，旋钮精调螺丝固定在旋钮精调螺丝安装座上，并可以调节X轴调节板的X轴位置，导轨安装板安装在X轴调节板上，直线导轨和缓冲器安装在导轨安装板上，导轨连接块安装在直线导轨上，辊轮安装座安装在导轨连接块上，凸轮随动器安装在辊轮安装座上，拉簧支柱4个分别安装在导轨安装板和导轨连接块上，拉簧安装在拉簧支柱上。

3、所述Y轴气缸205上升带动滑块连接板204、气缸杆连接块206、X轴直线导轨207、X轴直线导轨安装板208、X轴气缸209、气缸安装板210、直线导轨连接板211、旋钮精调螺丝安装座212、旋钮精调螺丝213、X轴调节板214、导轨安装板215、直线导轨216、导轨连接块217、辊轮安装座218、凸轮随动器219、拉簧支柱220、拉簧221、缓冲器222、滑块挡板223整体上升运动，由凸轮随动器219将电池90°折角。

所述X轴气缸209向前运动带动直线导轨连接板211、旋钮精调螺丝安装座212、旋钮精调螺丝213X轴调节板、214、导轨安装板215、直线导轨216、导轨连接块217、辊轮安装座218、凸轮随动器219、拉簧支柱220、拉簧221、缓冲器222整体向前移动，凸轮随动器219略低于电池侧边表面，在拉簧拉力向下的作用下，将电池180°折角。

本实用新型采用凸轮随动器成为辊轮的方式，不易磨损，寿命长；采用千分尺可精密调整折角大小；采用直线导轨和拉簧，使辊轮位置略低于折角平面，在拉簧的拉力下辊轮进行180°折角，可以确保折痕和折角大小的准确性和一致性；可以大幅降低每次换型的精密调整时间。

上述参照实施例对一种聚合物电池的折角装置的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合物电池的折角装置，其特征是：包括侧边调整机构和折角机构,所述折角机构包括底板、立板、X轴进给机构、X轴气缸、X轴精调机构、Y轴升降机构、Y轴气缸和凸轮随动器折角机构，所述立板与底板垂直固接，所述底板上固接有Y轴气缸，所述Y轴升降机构与立板固接，所述Y轴升降机构与Y轴气缸联动，所述Y轴升降机构通过X轴直线导轨安装板与X轴进给机构连接，所述X轴进给机构与X轴气缸联动，构成调节X/Y方向的联动机构，所述X轴进给机构与凸轮随动器折角机构连接，所述凸轮随动器折角机构包括导轨安装板、直线导轨、导轨连接块、辊轮安装座和凸轮随动器，所述导轨安装板与X轴进给机构连接，所述导轨安装板上固接有直线导轨，所述直线导轨固接有导轨连接块，导轨连接块固接有辊轮安装座和凸轮随动器。

2.根据权利要求1所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述侧边调整机构包括支撑板、高度调节板、侧边调节板、支撑座和直角底座，所述支撑板与直角底座固接，支撑板上部侧壁固接有高度调节板、所述支撑板上固接有侧边调节板，所述支撑板间隔平行设有支撑座，电池本体放在高度调节板上，其两侧边分别置于支撑板和支撑座上，所述支撑板上连接有侧边位置微调机构。

3.根据权利要求2所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述侧边位置微调机构包括侧边调节板、调节螺栓固定座、调节螺栓、千分尺副和调节挡块，所述侧边调节板上固接有调节螺栓固定座，调节螺栓固定座上旋接有调节螺栓，所述调节螺栓固定座旁固接有千分尺副，千分尺副前端设有调节挡块。

4.根据权利要求1所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述X轴直线导轨安装板上固接有X轴精调机构，所述X轴精调机构与凸轮随动器折角机构连接。

5.根据权利要求4所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述X轴精调机构包括直线导轨连接板、旋钮精调螺丝安装座、旋钮精调螺丝精调螺丝和X轴调节板，所述旋钮精调螺丝安装座与直线导轨连接板固接，所述旋钮精调螺丝安装座与X轴调节板滑动连接，X轴调节板与旋钮精调螺丝精调螺丝旋接。

6.根据权利要求1所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述Y轴升降机构包括Y轴气缸、Y轴直线导轨、滑块连接板和气缸杆连接块，所述Y轴直线导轨与立板连接，Y轴直线导轨与滑块连接板固接，滑块连接板通过气缸杆连接块与Y轴气缸连接，并与X轴直线导轨安装板连接。

7.根据权利要求1所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述X轴进给机构包括X轴直线导轨、X轴直线导轨安装板、X轴气缸和气缸安装板，所述X轴直线导轨安装板上固接有X轴直线导轨、气缸安装板和滑块挡板，X轴气缸与气缸安装板固接，所述X轴直线导轨上固接有直线导轨连接板。

8.根据权利要求1所述的聚合物电池的折角装置，其特征是：所述凸轮随动器折角机构的导轨安装板与X轴精调机构的X轴调节板固接，导轨安装板固接有直线导轨和缓冲器，直线导轨上固接导轨连接块和缓冲器，导轨连接块上固接有辊轮安装座，所述辊轮安装座上连接有凸轮随动器，所述导轨安装板和导轨连接块上分别安装有拉簧支柱，拉簧挂接在拉簧支柱上。