CN220933799U - 一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，属于电缆技术领域，包括成缆绕包层，所述成缆绕包层内部设置有若干导体，导体外侧设置有半导体屏蔽层，半导体屏蔽层外侧设置有绝缘层，成缆绕包层外侧设置有径向阻水带，径向阻水带另一侧设置有PE内保护套层，PE内保护套层另一侧设置有皱纹铝护套层，本实用新型通过设置阻燃组件，通过连接块和限位环可对导体进行限位，当单个导体发生短路情况时，相邻导体之间填充的阻燃材料可对短路导体起到阻燃作用，同时分隔层上的阻燃涂层避免短路导体影响相邻导体的使用，通过设置阻燃组件使电缆阻燃性能更佳，避免单个导体发生短路时易影响到相邻导体的安全，提高电缆安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
中国专利申请号为2019217342220公开了一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，包括数根导体，导体的外侧设置有半导电屏蔽层，半导电屏蔽层的外侧设置有绝缘层，数根导体的外侧绕包有成缆绕包层，成缆绕包层的外侧设置有径向阻水带，径向阻水带的外侧挤制有PE内护套层；PE内护套层外侧焊接有皱纹铝护套层；皱纹铝护套层的外侧涂抹有防腐沥青层，防腐沥青层的外侧设置有抗侧压力层，抗侧压力层的内部设置有多个空腔；空腔的内部填充有弹性金属丝；抗侧压力层外侧设置有外护套层；本实用新型提供了一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，结构柔软，具备屏蔽电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用。
上述公开的专利阻燃性能较差，当单个导体发生短路时易影响到相邻导体的安全，同时原电缆的耐寒，抗紫外线和耐腐蚀性能等较差，实用性较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，具有阻燃性能好，安全性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，包括成缆绕包层，所述成缆绕包层内部设置有若干导体，导体外侧设置有半导体屏蔽层，半导体屏蔽层外侧设置有绝缘层，成缆绕包层外侧设置有径向阻水带，径向阻水带另一侧设置有PE内保护套层，PE内保护套层另一侧设置有皱纹铝护套层，皱纹铝护套层另一侧设置有外护套层，成缆绕包层内部设置有阻燃组件。
优选的，所述阻燃组件包括阻燃材料、分隔层、阻燃涂层、连接块和限位环，其中，相邻成缆绕包层之间设置有分隔层，分隔层表面设置有阻燃涂层，相邻分隔层之间填充有阻燃材料，绝缘层外侧设置有限位环，限位环与分隔层之间通过连接块连接。
优选的，所述阻燃材料设置为玻璃棉结构，阻燃涂层设置为聚氯乙烯树脂结构。
优选的，所述分隔层设置为硅橡胶结构，限位环和连接块均设置为橡胶结构。
优选的，所述外护套层外侧设置有耐寒层，耐寒层另一侧设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层另一侧设置有耐高温层，耐高温层表面涂设有抗紫外线涂层。
优选的，所述抗紫外线涂层设置为氟碳漆，耐腐蚀层设置为聚四氟乙烯结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置阻燃组件，通过连接块和限位环可对导体进行限位，当单个导体发生短路情况时，相邻导体之间填充的阻燃材料可对短路导体起到阻燃作用，同时分隔层上的阻燃涂层避免短路导体影响相邻导体的使用，通过设置阻燃组件使电缆阻燃性能更佳，避免单个导体发生短路时易影响到相邻导体的安全，提高电缆安全性。
2、本实用新型通过在外护套层外侧设置耐寒层可提高电缆的耐寒性能，避免电缆在极寒天气下使用影响使用质量，同时设置耐高温层可提高电缆的耐高温性能，避免电缆在高温天气下使用影响使用质量，通过设置耐腐蚀层和抗紫外线涂层可提高电缆的耐腐蚀和抗紫外线性能，提高电缆实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型图2的A处放大图；
图3为本实用新型前视图；
图中：1、成缆绕包层；2、阻燃组件；21、阻燃材料；22、分隔层；23、阻燃涂层；24、连接块；25、限位环；3、抗紫外线涂层；4、导体；5、径向阻水带；6、PE内保护套层；7、皱纹铝护套层；8、外护套层；9、耐寒层；10、半导体屏蔽层；11、绝缘层；12、耐高温层；13、耐腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，包括成缆绕包层1，成缆绕包层1内部设置有若干导体4，导体4外侧设置有半导体屏蔽层10，半导体屏蔽层10外侧设置有绝缘层11，成缆绕包层1外侧设置有径向阻水带5，径向阻水带5另一侧设置有PE内保护套层6，PE内保护套层6另一侧设置有皱纹铝护套层7，皱纹铝护套层7另一侧设置有外护套层8，成缆绕包层1内部设置有阻燃组件2。
具体的，阻燃组件2包括阻燃材料21、分隔层22、阻燃涂层23、连接块24和限位环25，其中，相邻成缆绕包层1之间设置有分隔层22，分隔层22表面设置有阻燃涂层23，相邻分隔层22之间填充有阻燃材料21，绝缘层11外侧设置有限位环25，限位环25与分隔层22之间通过连接块24连接。
通过采用上述技术方案，通过设置阻燃组件2使电缆阻燃性能更佳，避免单个导体4发生短路时易影响到相邻导体4的安全，提高电缆安全性。
具体的，阻燃材料21设置为玻璃棉结构，阻燃涂层23设置为聚氯乙烯树脂结构。
通过采用上述技术方案，玻璃棉结构和聚氯乙烯树脂结构阻燃效果更佳。
具体的，分隔层22设置为硅橡胶结构，限位环25和连接块24均设置为橡胶结构。
通过采用上述技术方案，分隔层22设置为硅橡胶结构使分隔层22具有阻燃性。
具体的，外护套层8外侧设置有耐寒层9，耐寒层9另一侧设置有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13另一侧设置有耐高温层12，耐高温层12表面涂设有抗紫外线涂层3。
通过采用上述技术方案，通过在外护套层8外侧设置耐寒层9可提高电缆的耐寒性能，避免电缆在极寒天气下使用影响使用质量，同时设置耐高温层12可提高电缆的耐高温性能，避免电缆在高温天气下使用影响使用质量，通过设置耐腐蚀层13和抗紫外线涂层3可提高电缆的耐腐蚀和抗紫外线性能，提高电缆实用性。
具体的，抗紫外线涂层3设置为氟碳漆，耐腐蚀层13设置为聚四氟乙烯结构。
通过采用上述技术方案，抗紫外线涂层3设置为氟碳漆抗紫外线涂效果更佳，耐腐蚀层13设置为聚四氟乙烯结构耐腐蚀性能更佳。
本实用新型中成缆绕包层1、导体4、径向阻水带5、PE内保护套层6、皱纹铝护套层7、外护套层8、半导体屏蔽层10和绝缘层11的结构以及工作原理在中国专利申请号为2019217342220公开的一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：皱纹铝套径向阻水低压电力电缆使用时，将装置安装在合适位置，通过设置阻燃组件2，通过连接块24和限位环25可对导体4进行限位，当单个导体4发生短路情况时，相邻导体4之间填充的阻燃材料21可对短路导体4起到阻燃作用，同时分隔层22上的阻燃涂层23避免短路导体4影响相邻导体4的使用，通过设置阻燃组件2使电缆阻燃性能更佳，避免单个导体4发生短路时易影响到相邻导体4的安全，提高电缆安全性，通过在外护套层8外侧设置耐寒层9可提高电缆的耐寒性能，避免电缆在极寒天气下使用影响使用质量，同时设置耐高温层12可提高电缆的耐高温性能，避免电缆在高温天气下使用影响使用质量，通过设置耐腐蚀层13和抗紫外线涂层3可提高电缆的耐腐蚀和抗紫外线性能，提高电缆实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，包括成缆绕包层，其特征在于：所述成缆绕包层内部设置有若干导体，导体外侧设置有半导体屏蔽层，半导体屏蔽层外侧设置有绝缘层，成缆绕包层外侧设置有径向阻水带，径向阻水带另一侧设置有PE内保护套层，PE内保护套层另一侧设置有皱纹铝护套层，皱纹铝护套层另一侧设置有外护套层，成缆绕包层内部设置有阻燃组件。
2.根据权利要求1所述的一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，其特征在于：所述阻燃组件包括阻燃材料、分隔层、阻燃涂层、连接块和限位环，其中，相邻成缆绕包层之间设置有分隔层，分隔层表面设置有阻燃涂层，相邻分隔层之间填充有阻燃材料，绝缘层外侧设置有限位环，限位环与分隔层之间通过连接块连接。
3.根据权利要求2所述的一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，其特征在于：所述阻燃材料设置为玻璃棉结构，阻燃涂层设置为聚氯乙烯树脂结构。
4.根据权利要求2所述的一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，其特征在于：所述分隔层设置为硅橡胶结构，限位环和连接块均设置为橡胶结构。
5.根据权利要求1所述的一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，其特征在于：所述外护套层外侧设置有耐寒层，耐寒层另一侧设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层另一侧设置有耐高温层，耐高温层表面涂设有抗紫外线涂层。
6.根据权利要求5所述的一种皱纹铝套径向阻水低压电力电缆，其特征在于：所述抗紫外线涂层设置为氟碳漆，耐腐蚀层设置为聚四氟乙烯结构。
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