CN220933472U - 触压感应模组、耳机及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种触压感应模组、耳机及电子装置，触压感应模组包括基板、支撑柱、下电极、帽盖、弹性体及上电极，支撑柱的底部固定于基板上；下电极设置于基板的顶面，呈管状且周向环绕支撑柱；帽盖覆盖支撑柱的顶面及部分侧表面；弹性体设置于支撑柱的顶面且位于帽盖的帽腔内；上电极与帽盖相连，呈管状且周向环绕支撑柱，用于在帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极位于下电极内部分的侧表面积。本实施例提供的触压感应模组、耳机及电子装置成本低、结构简单且触压感应灵敏度高。

Description

触压感应模组、耳机及电子装置

技术领域

本申请涉及触控技术领域，尤其是涉及一种触压感应模组、耳机及电子装置。

背景技术

随着技术的快速发展，人们日常生活中大量使用各种键盘、触摸屏或耳机等。为了提高并加强触摸感应的灵敏度及用户体验，一般需要采用多层堆叠的薄膜电极技术。

然而，多层堆叠的薄膜电极技术成本较高，不能应用于低成本的耳机、玩具等电子产品中。因此，如何在保证触摸感应灵敏度的情况下降低成本并确保产品的使用寿命，成为亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种成本低、结构简单且触压感应灵敏度高的触压感应模组、耳机及电子装置。

本申请的第一方面提供一种触压感应模组，包括基板、支撑柱、下电极、帽盖、弹性体及上电极，支撑柱的底部固定于基板上；下电极设置于基板的顶面，呈管状且周向环绕支撑柱；帽盖覆盖支撑柱的顶面及部分侧表面；弹性体设置于支撑柱的顶面且位于帽盖的帽腔内；上电极与帽盖相连，呈管状且周向环绕支撑柱，用于在帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极位于下电极内部分的侧表面积。

上述实施例中的触压感应模组，通过设置上电极与下电极呈管状且周向环绕支撑柱，帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，带动与帽盖相连的上电极下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极位于下电极内部分的侧表面积，从而增加上电极与下电极之间的电容；通过设置帽盖被触压下移过程中引起的电容增加量大于或等于预设阈值，从而经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖因弹性体恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。本实施例提供的触压感应模组结构简单，相较于采用多层堆叠薄膜电极的触压感应模组，有效地降低了成本，并确保触压感应的灵敏性。

在其中一个实施例中，上述触压感应模组的上电极的外侧表面为圆柱状；下电极的外侧表面为圆柱状。

本申请的第二方面提供了另一种触压感应模组，包括基板、支撑柱、下电极、帽盖、弹性体及上电极，支撑柱的底部固定于基板上；下电极设置于基板的顶面，呈管状且周向环绕支撑柱；帽盖覆盖支撑柱的顶面及部分侧表面；弹性体设置于支撑柱的顶面且位于帽盖的帽腔内；上电极与帽盖相连，呈管状且周向环绕支撑柱，用于在帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于下电极位于上电极内部分的侧表面积。

上述实施例中的触压感应模组，通过设置上电极与下电极呈管状且周向环绕支撑柱，帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，带动与帽盖相连的上电极下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于下电极位于上电极内部分的侧表面积，从而增加上电极与下电极之间的电容，通过设置帽盖被触压下移过程中引起的电容增加量大于或等于预设阈值，从而经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖因弹性体恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。本实施例提供的触压感应模组结构简单，相较于采用多层堆叠薄膜电极的触压感应模组，有效地降低了成本，并确保触压感应的灵敏性。

在其中一个实施例中，上述触压感应模组的上电极的外侧表面为圆柱状；下电极的外侧表面为圆柱状。

在其中一个实施例中，上电极与支撑柱连接，并经由支撑柱接地；下电极与基板上的检测电路连接。

在其中一个实施例中，触压感应模组还包括限位结构，限位结构设置于帽盖、下电极及上电极中至少一个上，限位结构用于在帽盖被触压并带动上电极下移的过程中，限制上电极的下移距离。

在其中一个实施例中，限位结构包括限位台阶，限位台阶设置于帽腔内，与帽盖一体成型。

在其中一个实施例中，支撑柱的底部的尺寸小于支撑柱的顶部的尺寸。

本申请的第三方面提供一种耳机，包括内置空腔体的壳体，以及本申请任一实施例中的触压感应模组，至少部分位于空腔体内，触压感应模组的帽盖位于耳机的触压面正下方，用于跟随触压面的触压下移。

本申请的第四方面提供一种电子装置，包括本申请任一实施例中的触压感应模组。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本申请一个实施例中提供的一种触压感应模组的剖面结构示意图；

图2a-图2d为本申请不同实施例中提供的一种触压感应模组的剖面结构示意图；

图3为本申请一个实施例中提供的一种触压感应模组的立体爆炸示意图；

图4为本申请一个实施例中提供的一种耳机的剖面结构示意图。

附图标记说明：

100、基板；10、上电极；20、帽盖；30、弹性体；31、弹簧；40、下电极；50、支撑柱；60、限位结构；611、限位台阶；70、卡环；200、耳机；201、触压面；202、空腔体。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一个元件例如层基板被指为在另一膜层“上”时，其能直接在其他膜层上或亦可存在中间膜层。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一个或多个中间层。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一个或多个中间层。本申请所称“上”、“下”是相对于触压感应模组在应用过程中与使用者靠近的程度而言，相对靠近使用者的一侧为“上”，相对远离使用者的一侧为“下”。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“相连”或“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、 “相互”、“叠合”、“层叠”和“若干”的含义是两个或两个以上。

在一些实施例中，请参考图1，提供一种触压感应模组包括基板100、支撑柱50、弹性体30、下电极40、帽盖20及上电极10，支撑柱50的底部固定于基板100上；下电极40设置于基板100的顶面，呈管状且周向环绕支撑柱50；帽盖20覆盖支撑柱50的顶面及部分侧表面；弹性体30设置于支撑柱50的顶面且位于帽盖20的帽腔内；上电极10与帽盖20相连，呈管状且周向环绕支撑柱50，用于在帽盖20被触压并压缩弹性体30的过程中下移，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积。

请继续参考图1，通过设置帽盖20被触压并压缩弹性体30的过程中下移，带动与帽盖20相连的上电极10下移，在上电极10与下电极40之间的间距d不变的情况下，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容；通过设置帽盖20被触压下移过程中引起的电容增加量大于或等于预设阈值，从而经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖20因弹性体30恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。本实施例提供的触压感应模组结构简单，相较于采用多层堆叠薄膜电极的触压感应模组，有效地降低了成本，并确保触压感应的灵敏性。

作为示例，请继续参考图1，可以设置帽盖20为非导电材料制成，主要用于支撑上电极10，在帽盖20的顶面被按压下移的过程中带动上电极10下移，上电极10与下电极40之间的间距为d为常量，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容。帽盖20套设在支撑柱50的顶部，与支撑柱50的顶面与部分侧表面共同围合成帽腔，从而限制上电极10的水平移动距离。弹性体30位于帽腔内且设置于支撑柱50的顶面，限制了弹性体30的水平移动距离及竖直移动距离，增加了结构的稳固性，并方便产品的制备及组装。

作为示例，请继续参考图1，可以设置上电极10、下电极40分别连接第一电极引出端与第二电极引出端。第一电极引出端和第二电极引出端可以分别输入正、负极性的电压。在其它一些实施例中，第一电极引出端和第二电极引出端可以分别与非零电压和大地连接。

作为示例，请继续参考图1，设置支撑柱50为导电材料制成并接地，下电极40与基板100上的检测电路连接；上电极10与支撑柱50连接，并经由支撑柱50接地；可以有效地减少驱动信号输入的端子数，而且有效地减少了产品的工艺流程，减小了产品结构的复杂度。上电极10与下电极40之间形成电容，若帽盖20被触压并压缩弹性体30下移，带动上电极10下移，在上电极10与下电极40之间的间距d不变的情况下，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容。若电容增加量大于或等于预设阈值，可以经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖20因弹性体30恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。

进一步地，可以在预设时间内检测有效触压操作的次数来确认是双击或三击，以实现不同的功能控制。预设时间可以为0.8S-1.5S，例如，预设时间可以为0.8S、0.9S、1.0S、1.2S或1.5S等等。

示例地，若预设时间例如1S内检测到两次有效触压操作，则判定用户“双击”，可以根据该“双击”命令来触发相应的功能，例如增加耳机音量等。若预设时间例如1S内检测到三次有效触压操作，则判定用户“三击”，可以根据该“三击”命令来触发相应的功能，例如播放下一曲等等。还可以通过检测单次有效触压操作的维持时间是否超过额定阈值时间，来判断是否出现长按操作。例如，若在额定阈值时间例如1s内，检测到有效触压操作维持且没有检测到用于指示电容量减小的电信号，则判定用户“长按”，可以根据该“长按”命令来触发相应的功能，例如开机或关机。

进一步地，通过第一电极引出端和第二电极引出端可以向触压感应模组输入不同极性的驱动电压信号。上电极10、下电极40之间形成一个电容感应器，可以感应施加其上的压力信号。电容感应器中的电场力F=（U*K*εr*S₁）/（d*Y*S₂)，其中U为加在第一电极引出端和第二电极引出端的驱动电压，K为静电力常量，εr为上电极10与下电极40之间总介电常数，S₁为有效电容面积，d为上电极10与下电极40之间的间距，Y为弹性体30的弹性模量，S₂为弹性体30的横截面积，故电容感应器中的电场力的大小与上电极10与下电极40之间的有效电容面积呈正比。当手指触压帽盖20，帽盖20被触压并压缩弹性体30的过程中下移，带动与帽盖20相连的上电极10下移，在上电极10与下电极40之间的间距d不变的情况下，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容，当弹性体30形变最大时，被压缩的弹性体30受到的压力最大，此时弹性体30产生的回弹的弹力最大，被压缩的弹性体30回弹至无压缩形变状态，使得用户感觉到明显的触压反馈。

作为示例，请参考图2a，可以设置帽盖20为导电材料制成，与上电极10一体成型，降低帽盖20的制备复杂度与成本。

作为示例，请参考图1或图2a，上电极10与下电极40均为导电材料制成，例如，上电极10或下电极40的制备材料可以选自银浆、碳浆、纳米银丝、PEDOT、碳纳米管和石墨烯导等导电材料。

示例地，上电极10或下电极40可以通过溅射、蒸镀、印刷等方式制作在聚对苯二甲酸类塑料（Polyethylene terephthalate，PET）、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC）或玻璃等基材上。

示例地，基板100可以采用聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)等柔性材料中的至少一种制成。基板100也可以为印刷电路板。

示例地，弹性体30包括弹簧、硅胶弹性体、橡胶弹性体及塑料弹性体等中至少一个。为了增加弹性体30的弹性，还可以在硅胶弹性体、橡胶弹性体及塑料弹性体中增加空腔或小孔，例如将硅胶弹性体、橡胶弹性体及塑料弹性体做成蜂窝状。

在一些实施例中，弹性体30还可以为丙烯酸酯弹性体、聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、三氟乙烯以及它们相应的有机-无机、有机-有机复合材料等。本申请实施例中给出的弹性体30的材料示例，旨在示例性说明本申请的具体工作原理，不在于限制本申请，在未改变本申请工作原理的情况下，仅对弹性体30的形状、材料作等效改变，应当视为属于本申请的保护范围。

在一些实施例中，提供另一种触压感应模组，包括基板、支撑柱、下电极、帽盖、弹性体及上电极，支撑柱的底部固定于基板上；下电极设置于基板的顶面，呈管状且周向环绕支撑柱；帽盖覆盖支撑柱的顶面及部分侧表面；弹性体设置于支撑柱的顶面且位于帽盖的帽腔内；上电极与帽盖相连，呈管状且周向环绕支撑柱，用于在帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于下电极位于上电极内部分的侧表面积。

上述实施例中的触压感应模组，通过设置上电极与下电极呈管状且周向环绕支撑柱，帽盖被触压并压缩弹性体的过程中下移，带动与帽盖相连的上电极下移，在上电极与下电极之间的间距不变的情况下，增加上电极与下电极之间的有效电容面积，有效电容面积关联于下电极位于上电极内部分的侧表面积，从而增加上电极与下电极之间的电容，通过设置帽盖被触压下移过程中引起的电容增加量大于或等于预设阈值，从而经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖因弹性体恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。本实施例提供的触压感应模组结构简单，相较于采用多层堆叠薄膜电极的触压感应模组，有效地降低了成本，并确保触压感应的灵敏性。

在一些实施例中，请继续参考图1、图2a及图3，触压感应模组的上电极10的外侧表面为圆柱状；下电极40的外侧表面为圆柱状。

在一些实施例中，请继续参考图1、图2a及图3，上电极10与支撑柱50连接，并经由支撑柱50接地；下电极40与基板100上的检测电路连接。

作为示例，请继续参考图2a及图3，设置支撑柱50为导电材料制成并接地，下电极40与基板100上的检测电路连接；上电极10与支撑柱50连接，并经由支撑柱50接地；上电极10与下电极40之间形成电容，若帽盖20被触压并压缩弹性体30下移，带动上电极10下移，在上电极10与下电极40之间的间距d不变的情况下，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容。若电容增加量大于或等于预设阈值，可以经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖20因弹性体30恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。可以在预设时间内检测有效触压操作的次数来确认是双击或三击，以实现不同的功能控制。例如，若预设时间例如1S内检测到两次有效触压操作，则判定用户“双击”，可以根据该“双击”命令来触发相应的功能，例如增加耳机200的音量等。若预设时间例如1S内检测到三次有效触压操作，则判定用户“三击”，可以根据该“三击”命令来触发相应的功能，例如播放下一曲等等。还可以通过检测单次有效触压操作的维持时间是否超过额定阈值时间，来判断是否出现长按操作。例如，若在额定阈值时间例如1s内，检测到有效触压操作维持且没有检测到用于指示电容量减小的电信号，则判定用户“长按”，可以根据该“长按”命令来触发相应的功能，例如开机或关机。

在一些实施例中，请继续参考图2b-图2d，限位结构60设置于帽盖20、下电极40及上电极10中至少一个上，用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中，限制上电极10的下移距离。

作为示例，请参考图2b，触压感应模组还包括限位结构60，限位结构60设置于帽盖20内，限位结构60用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中与支撑柱50的顶面接触，限制上电极10的下移距离。

作为示例，请参考图2c，触压感应模组还包括限位结构60，限位结构60设置于上电极10的下表面，限位结构60用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中与基板100的顶面接触，限制上电极10的下移距离，避免压力过大降低弹性体30的使用寿命。

作为示例，请参考图2d，触压感应模组还包括限位结构60，限位结构60设置于下电极40的内侧且向支撑住50延伸，限位结构60用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中与基板100的顶面接触，限制上电极10的下移距离，避免压力过大降低弹性体30的使用寿命。

作为示例，请参考图3，限位结构包括限位台阶611，限位台阶611设置于帽腔内，与帽盖20一体成型，用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中与支撑柱50的顶面接触，限制上电极10的下移距离。

在一些实施例中，请继续参考图3，支撑柱50的底部的尺寸小于支撑柱50的顶部的尺寸。

作为示例，请继续参考图3，支撑柱50的底部的尺寸小于支撑柱50的顶部的尺寸，便于将支撑柱50的底部固定于基板100上；若基板100包括PCB板，可以减小支撑柱50占用PCB板的面积。

作为示例，请继续参考图3，可以设置弹性体30为弹簧31，弹簧31位于帽盖20的帽腔内，且固定于支撑柱50的顶面，用于在帽盖20被触压下移后，回弹并带动帽盖20复位。当弹性体30形变最大时，被压缩的弹性体30受到的压力最大，此时弹性体30产生的回弹的弹力最大，被压缩的弹性体30回弹至无压缩形变状态，使得用户感觉到明显的触压反馈。

作为示例，请继续参考图3，一种触压感应模组还包括卡环70，卡环70用于卡接在帽盖20的帽腔内表面的底部，用于将支撑柱50的突出部50a限定在卡环70以上的帽腔内，避免弹簧31回弹时脱离支撑柱50，以提高结构的稳定性。

示例地，还可以在卡环70上设置限位结构，避免压力过大降低弹性体30的使用寿命。

作为示例，限位结构包括限位环，限位环固定于帽腔内帽盖20的侧表面或顶面，用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中与基板100的顶面接触，限制上电极10的下移距离。

作为示例，限位环固定于上电极10的下表面或下电极40的内侧表面，用于限制上电极10的下移距离，避免压力过大降低弹性体30的使用寿命。

可选地，可以将限位环替换为限位块，以减少用料及制备成本。

作为示例，限位块可以固定于帽腔内帽盖20的侧表面或顶面，用于在帽盖20被触压并带动上电极10下移的过程中与支撑柱50的顶面接触，限制上电极10的下移距离，避免压力过大降低弹性体30的使用寿命。

作为示例，限位块可以固定于上电极10的下表面或下电极40的内侧表面，用于限制上电极10的下移距离，避免压力过大降低弹性体30的使用寿命。

作为示例，请参考图4，一种耳机200包括内置空腔体202的壳体，以及本申请任一实施例中的触压感应模组，位于空腔体202内，触压感应模组的帽盖20位于耳机200的触压面201正下方，用于跟随触压面201的触压下移。

请继续参考图4，通过设置帽盖20被触压并压缩弹性体30的过程中下移，带动与帽盖20相连的上电极10下移，在上电极10与下电极40之间的间距d不变的情况下，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容，通过设置帽盖20被触压下移过程中引起的电容增加量大于或等于预设阈值，从而经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖20因弹性体30恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。本实施例提供的触压感应模组结构简单，相较于采用多层堆叠薄膜电极的触压感应模组，有效地降低了成本，并确保耳机200触压感应的灵敏性。

作为示例，请继续参考图4，可以设置支撑柱50为导电材料制成并接地，下电极40与基板100上的检测电路连接；上电极10与支撑柱50连接，并经由支撑柱50接地；上电极10与下电极40之间形成电容，若帽盖20被触压并压缩弹性体30下移，带动上电极10下移，在上电极10与下电极40之间的间距d不变的情况下，增加上电极10与下电极40之间的有效电容面积，有效电容面积关联于上电极10位于下电极40内部分的侧表面积，从而增加上电极10与下电极40之间的电容。若电容增加量大于或等于预设阈值，可以经由检测该电容增加量引起的电信号变化量来确定触压操作有效，以进一步触发预设的触压控制功能；当触压操作消失，帽盖20因弹性体30恢复体积而复位，以等待下一次触压操作。可以在预设时间内检测有效触压操作的次数来确认是双击或三击，以实现不同的功能控制。例如，若预设时间例如1S内检测到两次有效触压操作，则判定用户“双击”，可以根据该“双击”命令来触发相应的功能，例如增加耳机200的音量等。若预设时间例如1S内检测到三次有效触压操作，则判定用户“三击”，可以根据该“三击”命令来触发相应的功能，例如播放下一曲等等。还可以通过检测单次有效触压操作的维持时间是否超过额定阈值时间，来判断是否出现长按操作。例如，若在额定阈值时间例如1s内，检测到有效触压操作维持且没有检测到用于指示电容量减小的电信号，则判定用户“长按”，可以根据该“长按”命令来触发相应的功能，例如开机或关机。

在一些实施例中，提供了一种电子装置，包括本申请任一实施例中的触压感应模组。

具体地，可以用一个触压感应模组作为键盘中的一个按键，将每个按键分别连接对应的电极引出端，用于分别输入不同频率和/或幅值的驱动信号，使得每个按键在使用过程中，都可以根据用户不同的体验需求，输入不同频率和/或幅值的驱动电压信号，以获得不同的触觉反馈效果。

本申请提供的电子装置例如但不局限为消费性电子产品、家居式电子产品、车载式电子产品、金融终端产品等合适类型的电子产品。其中，消费性电子产品如为手机、平板电脑、笔记本电脑、桌面显示器、电脑一体机等。家居式电子产品如为智能门锁、电视、冰箱、穿戴式设备等。车载式电子产品如为车载导航仪、车载DVD等。金融终端产品如为ATM机、自助办理业务的终端等。

请注意，为了说明书的简洁，后文实施例中所给结构示意图中，除非单独给出对应的截面结构示意图之外，其他与本申请实施例实用新型点相关结构的不同视角的结构示意图可以相互参见。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触压感应模组，其特征在于，包括：

基板；

支撑柱，底部固定于所述基板上；

下电极，设置于所述基板的顶面，呈管状且周向环绕所述支撑柱；

帽盖，覆盖所述支撑柱的顶面及部分侧表面；

弹性体，设置于所述支撑柱的顶面且位于所述帽盖的帽腔内；

上电极，与所述帽盖相连，呈管状且周向环绕所述支撑柱，用于在所述帽盖被触压并压缩所述弹性体的过程中下移，增加所述上电极与所述下电极之间的有效电容面积，所述有效电容面积关联于所述上电极位于所述下电极内部分的侧表面积。

2.根据权利要求1所述的触压感应模组，其特征在于，所述上电极的外侧表面为圆柱状；

所述下电极的外侧表面为圆柱状。

3.一种触压感应模组，其特征在于，包括：

基板；

支撑柱，底部固定于所述基板上；

下电极，设置于所述基板的顶面，呈管状且周向环绕所述支撑柱；

帽盖，覆盖所述支撑柱的顶面及部分侧表面；

弹性体，设置于所述支撑柱的顶面且位于所述帽盖的帽腔内；

上电极，与所述帽盖相连，呈管状且周向环绕所述支撑柱，用于在所述帽盖被触压并压缩所述弹性体的过程中下移，增加所述上电极与所述下电极之间的有效电容面积，所述有效电容面积关联于所述下电极位于所述上电极内部分的侧表面积。

4.根据权利要求3所述的触压感应模组，其特征在于，所述上电极的外侧表面为圆柱状；

所述下电极的外侧表面为圆柱状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的触压感应模组，其特征在于，所述上电极与所述支撑柱连接，并经由所述支撑柱接地；

所述下电极与所述基板上的检测电路连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的触压感应模组，其特征在于，还包括：

限位结构，设置于所述帽盖、所述下电极及所述上电极中至少一个上，用于在所述帽盖被触压并带动所述上电极下移的过程中，限制所述上电极的下移距离。

7.根据权利要求6所述的触压感应模组，其特征在于，所述限位结构包括：

限位台阶，设置于所述帽腔内，与所述帽盖一体成型。

8.根据权利要求1-4任一项所述的触压感应模组，其特征在于，所述支撑柱的底部的尺寸小于所述支撑柱的顶部的尺寸。

9.一种耳机，其特征在于，包括：

壳体，内置空腔体；以及

权利要求1-8任一项所述的触压感应模组，至少部分位于所述空腔体内，所述触压感应模组的帽盖位于所述耳机的触压面正下方，用于跟随所述触压面的触压下移。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的触压感应模组。