CN220933148U - 一种测试智能开关的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测试智能开关的装置，涉及智能开关检测技术的领域，其包括控制台、支撑组件、压紧组件和驱动组件，支撑组件与控制台远离地面一侧连接，压紧组件包括放置板和压紧件，放置板水平固定于控制台，放置板靠近于支撑组件，放置板用于放置智能开关，压紧件位于放置板远离控制台一侧，压紧件滑动设置于控制台，压紧件的滑动方向朝靠近或远离放置板一侧运动，压紧件用于对智能开关压紧，多条导线一端均与控制台连接，另一端穿过压紧件后用于与智能开关的连接按钮对应连接；驱动组件与支撑组件连接，驱动组件与压紧件连接以驱动压紧件运动。本申请具有改善智能开关夹持不稳固的效果。

Description

一种测试智能开关的装置

技术领域

本申请涉及智能开关检测技术的领域，尤其是涉及一种测试智能开关的装置。

背景技术

智能开关就是便于改变电路的通断，可靠性高，并且可以在故障发生时快速响应，是重要的确保电器安全性能的电子部件，智能开关在生产完成后，需要进行性能测试以保证它的使用性能。

相关技术中，参照图1，一种测试智能开关的装置包括操作台6和放置组件7，操作台6为矩形台，操作台6上设有多个操作按钮61，多个操作按钮61按照指定位置排列，且多个操作按钮61与操作台6内的控制器电连接，操作按钮61与操作台6滑移连接，放置组件7位于操作台6上，放置组件7包括支撑座71、两个导板72、一个抵紧板73和一个转板74，支撑座71水平设置，支撑座71通过螺丝固定连接于操作台6，两个导板72位于支撑座71远离操作台6表面，两个导板72位于支撑座71正对的两个侧壁，抵紧板73一端与其中一个导板72的端部铰接，另一个导板72上开设有供抵紧板73插入的插槽，抵紧板73和两个导板72形成了与智能开关契合的检测区域，转板74位于导板72远离支撑座71一侧，转板74一端与其中一个导板72铰接，转板74能够将智能开关压紧，需要对智能开关测试时，将智能开关放置两个导板72之间，再转动抵紧板73，使抵紧板73一端插入插槽内，转动转板74，通过转板74将智能开关压紧，人员再按压按钮，对智能开关检测。

针对上述中的相关技术，通过将智能开关放置于两个导板之间，再通过抵紧板将智能开关固定，再对智能开关进行测试，但操作台上测试位的夹持部件非常的简便，容易导致智能开关夹持不稳固。

实用新型内容

为了改善智能开关夹持不稳固的问题，本申请提供一种测试智能开关的装置。

本申请提供的一种测试智能开关的装置采用如下的技术方案：

一种测试智能开关的装置，包括控制台、支撑组件、压紧组件和驱动组件，所述支撑组件与所述控制台远离地面一侧连接，所述压紧组件包括放置板和压紧件，所述放置板水平固定于所述控制台，所述放置板靠近于所述支撑组件，所述放置板用于放置智能开关，所述压紧件位于所述放置板远离所述控制台一侧，所述压紧件滑动设置于所述控制台，所述压紧件的滑动方向朝靠近或远离所述放置板一侧运动，所述压紧件用于对智能开关压紧，多条导线一端均与所述控制台连接，另一端穿过所述压紧件后用于与智能开关的连接按钮对应连接；

所述驱动组件与所述支撑组件连接，所述驱动组件与所述压紧件连接以驱动所述压紧件运动。

通过采用上述技术方案，当需要使用测试智能开关的装置时，提前将测试智能开关的装置移动至合适位置，并将测试智能开关的装置固定，随后，再启动驱动组件，驱动组件驱动压紧件朝远离放置板一侧运动，待压紧件运动至合适位置，将需要测试的智能开关放至放置板的合适位置，之后，再次启动驱动组件，驱动组件推动压紧件朝靠近放置板一侧运动，直至位于压紧件上的多条导线与智能开关对应的连接按钮连接，此时，压紧件将智能开关压紧，随后，启动控制台，控制台对智能开关进行测试，与相关技术相比，本申请通过驱动组件驱动压紧件运动，使压紧件对智能开关压紧，此时，多条导线与智能开关连接，从而使压紧件对智能开关压紧的同时，控制台能够对智能开关进行测试，有利于改善智能开关夹持不稳固的问题。

可选的，所述驱动组件包括固定座、推动杆、两个铰接板和一个驱动杆，所述固定座与所述支撑组件连接，所述固定座靠近所述放置板一侧固定有滑动套，所述推动杆竖直穿过所述滑动套后与所述压紧件连接，所述推动杆滑动设置于所述滑动套，所述推动杆朝靠近或远离所述放置板运动，所述固定座远离所述放置板一侧固定有铰接座，所述铰接座远离所述固定座一侧开设有铰接槽，所述驱动杆一端伸入所述铰接槽后与所述铰接座铰接，两个所述铰接板与所述推动杆远离所述压紧件一端连接，两个所述铰接板形成铰接间隙，所述驱动杆位于铰接间隙内，两个铰接板均与所述驱动杆铰接，所述驱动杆与所述铰接座的转动轴线和所述驱动杆与所述铰接板的转动轴线不同轴。

通过采用上述技术方案，当需要对智能开关压紧时，人员推动驱动杆运动，驱动杆绕铰接座转动，在驱动杆运动的过程中，铰接板随驱动杆运动，与此同时，铰接板带动推动杆朝远离放置板一侧运动，在推动杆运动的过程中，推动杆带动压紧件朝远离放置板一侧运动，之后，人员将智能开关放至在放置板上，再次推动驱动杆往相反方向转动，此时，驱动杆带动推动杆朝靠近放置板一侧运动，推动杆推动压紧件朝靠近放置板一侧运动，直至压紧件对智能开关压紧，通过设置驱动杆、铰接板和推动杆，便于人员驱动压紧件对智能开关压紧，进一步便于改善智能开关夹持不稳固的问题。

可选的，所述驱动组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸竖直设置，所述驱动气缸的缸体与所述支撑组件连接，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述压紧件一侧，所述驱动气缸的活塞杆与所述压紧件连接。

通过采用上述技术方案，当需要对智能开关压紧时，人员启动驱动气缸，驱动气缸带动压紧件朝远离放置板一侧运动，之后，人员将智能开关放至在放置板上，再次启动驱动气缸，此时，驱动气缸推动压紧件朝靠近放置板一侧运动，直至压紧件对智能开关压紧，通过设置驱动气缸，一方面便于驱动压紧件对智能开关压紧；另一方面，有利于实现压紧操作的自动化。

可选的，所述压紧件包括盖板和第一压紧板，所述盖板位于所述放置板远离所述控制台一侧，所述盖板水平设置，所述盖板能够朝靠近或远离所述放置板一侧运动，所述盖板用于对智能开关压紧，所述第一压紧板固定于所述盖板远离所述放置板一侧，所述驱动组件与所述第一压紧板连接。

通过采用上述技术方案，当需要对智能开关压紧时，启动驱动组件，驱动组件驱动第一压紧板朝远离放置板一侧运动，与此同时，第一压紧板带动盖板朝远离放置板一侧运动，再将智能开关放至于放置板上，再次启动驱动组件，驱动组件带动盖板对智能开关压紧，通过设置盖板和第一压紧板，盖板接触面积大，盖板压在智能开关上，一方面，有利于减少智能开关因外界压力损坏的情况；另一方面，有利于加强对智能开关的压紧。

可选的，所述支撑组件包括两个支撑板和一个挡板，两个所述支撑板与所述控制台连接，两个所述支撑板之间留有滑动间隙，所述挡板位于滑动间隙内，所述挡板两端各与一个所述支撑板连接，所述挡板位于所述支撑板远离所述控制台一侧；

所述压紧组件还包括至少一个导向杆，所述导向杆竖直位于滑动间隙内，所述导向杆一端与所述挡板固定，另一端穿过所述第一压紧板后与所述控制台固定，所述第一压紧板能够在所述导向杆上沿所述导向杆的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要移动第一压紧板的位置时，启动驱动组件，驱动组件推动第一压紧板运动，此时，第一压紧板能够在导向杆上沿导向杆的长度方向滑动，通过设置导向杆，有利于第一压紧板在滑动过程中发生晃动的情况。

可选的，所述压紧件还包括第二压紧板，所述第二压紧板水平设置，所述第一压紧板和所述第二压紧板连接，所述第一压紧板和所述第二压紧板之间留有供多条导线伸入的放置间隙，多条导线伸入放置间隙后依次穿过所述第一压紧板和所述盖板后与智能开关连接。

通过采用上述技术方案，多条导线伸入放置间隙内，当盖板对智能开关压紧时，导线能够与智能开关连接，通过设置第二压紧板，第二压紧板与第一压紧板形成放置间隙，有利于导线的伸入后与智能开关连接。

可选的，所述放置板远离所述控制台一侧开设有供智能开关放置的放置槽，所述放置槽与智能开关外壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置放置槽，便于智能开关的放置，从而便于对智能开关定位。

可选的，所述驱动杆远离所述固定座一端套设有橡胶套，所述橡胶套与所述驱动杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，人员握持住驱动杆，随后，人员推动驱动杆运动，通过设置橡胶套，有利于增加人员握持驱动杆的舒适度。

可选的，所述控制台上滑移连接有开启和关闭所述控制台工作的两个按钮，每个所述按钮均与控制器连接，所述控制台上电连接有状态灯，所述控制台上固定有显示屏，所述显示屏与控制器连接，智能开关、导线和所述控制台能够形成闭合回路。

通过采用上述技术方案，当需要测试智能开关时，人员将智能开关放置在放置槽内，启动驱动组件，驱动组件使压紧件对智能开关压紧，此时产品装压好，按开启控制台工作的按钮，能够对智能开关自动测试，同时，显示屏显示测试的进度和步骤，测试合格，则显示屏显示合格，同时，状态灯常亮，测试不合格，显示屏会显示哪一步异常，同时状态灯闪烁；一方面，便于测试过程中人员不用操作，只是看显示屏显示的好坏来判定产品好坏，减少了人工操作的失误和误判；另一方面，1人就可以同时操作两个控制台，测试2个智能开关，提高了测试效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与相关技术相比，本申请通过驱动组件驱动压紧件运动，使压紧件对智能开关压紧，此时，多条导线与智能开关连接，从而使压紧件对智能开关压紧的同时，控制台能够对智能开关进行测试，有利于改善智能开关夹持不稳固的问题；

2.通过设置驱动杆、铰接板和推动杆，便于人员驱动压紧件对智能开关压紧，进一步便于改善智能开关夹持不稳固的问题；

3.通过设置盖板和第一压紧板，盖板接触面积大，盖板压在智能开关上，一方面，有利于减少智能开关因外界压力损坏的情况；另一方面，有利于加强对智能开关的压紧。

附图说明

图1是本申请的相关技术中的整体结构示意图；

图2是实施例1中的整体结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是实施例2中的整体结构示意图。

附图标记说明：1、控制台；11、按钮；12、状态灯；13、显示屏；2、支撑组件；21、支撑板；22、挡板；3、压紧组件；31、放置板；311、放置槽；32、压紧件；321、盖板；322、第一压紧板；3221、固定杆；323、第二压紧板；33、导向杆；4、驱动组件；41、固定座；411、滑动套；412、铰接座；4121、铰接槽；42、推动杆；43、铰接板；44、驱动杆；441、橡胶套；45、连接座；46、驱动气缸；5、导线；6、操作台；61、操作按钮；7、放置组件；71、支撑座；72、导板；73、抵紧板；74、转板。

具体实施方式

本申请实施例公开一种测试智能开关的装置。

实施例1

参照图2和图3，一种测试智能开关的装置包括控制台1、支撑组件2、压紧组件3和驱动组件4，支撑组件2设于控制台1上，压紧组件3设于支撑组件2上，驱动组件4设于支撑组件2上，驱动组件4与压紧组件3连接。

参照图2，在本实施例中，控制台1为矩形台，控制台1上设有两个按钮11，且两个按钮11均与控制台1滑移连接，两个按钮11与控制器电连接，其中一个按钮11用于开启控制台1工作，另一个按钮11用于关闭控制台1工作，控制台1上电连接有状态灯12，控制台1上固定有显示屏13，将智能开关放置于测试位置，将智能开关与导线5连接，按压其中用于开启控制台1的按钮11，此时，智能开关、导线5和控制台1形成闭合回路，若状态灯12常亮，则智能开关正常，与此同时，显示屏13上会显示测试的进度和步骤，智能开关正常，显示屏13显示合格，若智能开关不正常，状态灯12闪烁，显示屏13会显示哪一步异常，减少了测试过程中人工操作的失误和误判；支撑组件2包括两个支撑板21和一个挡板22，两个支撑板21位于控制台1上，两个支撑板21均竖直设置，支撑板21焊接于控制台1，且两个支撑板21之间留有滑动间隙，挡板22位于滑动间隙内，挡板22两端各靠近于一个支撑板21，挡板22两端通过螺丝各固定连接于一个支撑板21，且挡板22位于支撑板21远离控制台1一端。

参照图2，压紧组件3包括放置板31、压紧件32和至少一个导向杆33，放置板31位于控制台1靠近支撑板21一侧，且放置板31靠近于滑动间隙，放置板31水平设置，放置板31通过螺丝固定连接于控制台1，放置板31远离控制台1一侧开设有放置槽311，且放置槽311能够与所测试的智能开关外壁相契合。

参照图2，在本实施例中，压紧件32包括盖板321、第一压紧板322和第二压紧板323，盖板321位于放置板31远离控制台1一侧，盖板321水平设置，第一压紧板322位于盖板321远离放置板31一侧，且第一压紧板322与盖板321通过螺丝固定连接，第一压紧板322远离盖板321一侧设有至少一个固定杆3221，在本实施例中，固定杆3221的个数为四个，且四个固定杆3221呈矩阵排列，四个固定杆3221均竖直设置，固定杆3221一端焊接于第一压紧板322，另一端与第二压紧板323焊接，第二压紧板323水平设置，且第一压紧板322和第二压紧板323之间留有放置间隙，多条导线5一端与控制台1连接，另一端伸入放置间隙后依次穿过第一压紧板322和盖板321，当人员将智能开关放入放置槽311时，多条导线5与智能开关的连接按钮对应连接，能够对智能开关进行测试。

参照图2，在本实施例中，导向杆33的个数为两个，两个导向杆33均位于滑动间隙内，两个导向杆33均竖直设置，导向杆33一端与挡板22焊接，另一端穿过第一压紧板322后与控制台1焊接，第一压紧板322滑动连接于导向杆33，第一压紧板322能够在导向杆33上沿导向杆33的长度方向滑动。

参照图2和图3，驱动组件4包括固定座41、推动杆42、两个铰接板43和一个驱动杆44，固定座41位于挡板22上，且固定座41和放置板31位于挡板22同侧，固定座41通过螺丝固定连接于挡板22，固定座41靠近放置板31一侧设有滑动套411，滑动套411与固定座41一体化设置，推动杆42竖直设置，推动杆42位于第二压紧板323远离第一压紧板322一侧，推动杆42一端穿过滑动套411后与第二压紧板323通过螺丝固定连接，推动杆42滑动设置于滑动套411，且推动杆42沿竖直方向滑动。

参照图2和图3，两个铰接板43位于推动杆42远离第二压紧板323一端，两个铰接板43沿推动杆42中心轴线方向对称分布，两个铰接板43均铰接于推动杆42，固定座41远离放置板31一侧设有铰接座412，铰接座412与固定座41一体化设置，铰接座412远离固定座41一侧开设有铰接槽4121，驱动杆44可以为直线形，也可以为L形，还可以为圆弧形，在本实施例中，驱动杆44呈L形，且L形开口朝向远离放置板31一侧，驱动杆44一端伸入铰接槽4121后与铰接座412铰接，两个铰接板43位于驱动杆44两侧，两个铰接板43形成铰接间隙，驱动杆44位于铰接间隙内，两个铰接板43均与驱动杆44通过铰接的方式连接，驱动杆44与铰接座412的转动轴线和驱动杆44与铰接板43的转动轴线不同轴，驱动杆44远离固定座41一端套设有橡胶套441，橡胶套441与驱动杆44可拆卸连接。

实施例1的实施原理为：需要对智能开关进行测试时，提前将测试智能开关的装置移动至合适位置，并将测试智能开关的装置固定，再启动驱动组件4，驱动组件4驱动压紧件32运动，待压紧件32运动至合适位置，将需要测试的智能开关放入放置板31上的放置槽311内，再次启动驱动组件4，驱动组件4推动压紧件32运动，压紧件32对智能开关压紧，之后，按压按钮11，对智能开关进行测试，如若状态灯12一直亮，则智能开关正常。

当需要对智能开关压紧时，人员使驱动杆44绕铰接座412转动，在驱动杆44转动的过程中，推动杆42随驱动杆44朝远离放置板31一侧运动，此时，第二压紧板323随推动杆42同步运动，第二压紧板323通过固定杆3221带动第一压紧板322运动，与此同时，第一压紧板322带动盖板321朝远离放置板31一侧运动，随后，人员将需要测试的智能开关放入放置槽311内，再次使驱动杆44转动，驱动杆44带动推动杆42朝靠近放置板31一侧运动，此时，第二压紧板323、第一压紧板322和盖板321均朝放置板31一侧运动，从而对智能开关压紧。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1不同之处在于，驱动组件4还包括连接座45和驱动气缸46，连接座45位于挡板22上，且连接座45与放置板31位于挡板22同侧，连接座45焊接于挡板22，驱动气缸46竖直设置，驱动气缸46的缸体通过螺丝固定连接于连接座45，驱动气缸46的活塞杆朝向第二压紧板323一侧，驱动气缸46的活塞杆穿过连接座45后与第二压紧板323焊接，驱动气缸46的活塞杆滑动连接于连接座45，驱动气缸46驱动第二压紧板323朝远离或靠近放置板31一侧运动。

实施例2的实施原理为：当需要对智能开关压紧时，启动驱动气缸46，驱动气缸46带动第二压紧板323朝远离放置板31一侧运动，第二压紧板323通过固定杆3221带动第一压紧板322运动，与此同时，第一压紧板322带动盖板321朝远离放置板31一侧运动，随后，人员将需要测试的智能开关放入放置槽311内，再次启动驱动气缸46，此时，第二压紧板323、第一压紧板322和盖板321均朝放置板31一侧运动，从而对智能开关压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测试智能开关的装置，其特征在于：包括控制台(1)、支撑组件(2)、压紧组件(3)和驱动组件(4)，所述支撑组件(2)与所述控制台(1)远离地面一侧连接，所述压紧组件(3)包括放置板(31)和压紧件(32)，所述放置板(31)水平固定于所述控制台(1)，所述放置板(31)靠近于所述支撑组件(2)，所述放置板(31)用于放置智能开关，所述压紧件(32)位于所述放置板(31)远离所述控制台(1)一侧，所述压紧件(32)滑动设置于所述控制台(1)，所述压紧件(32)的滑动方向朝靠近或远离所述放置板(31)一侧运动，所述压紧件(32)用于对智能开关压紧，多条导线(5)一端均与所述控制台(1)连接，另一端穿过所述压紧件(32)后用于与智能开关的连接按钮(11)对应连接；

所述驱动组件(4)与所述支撑组件(2)连接，所述驱动组件(4)与所述压紧件(32)连接以驱动所述压紧件(32)运动。

2.根据权利要求1所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定座(41)、推动杆(42)、两个铰接板(43)和一个驱动杆(44)，所述固定座(41)与所述支撑组件(2)连接，所述固定座(41)靠近所述放置板(31)一侧固定有滑动套(411)，所述推动杆(42)竖直穿过所述滑动套(411)后与所述压紧件(32)连接，所述推动杆(42)滑动设置于所述滑动套(411)，所述推动杆(42)朝靠近或远离所述放置板(31)运动，所述固定座(41)远离所述放置板(31)一侧固定有铰接座(412)，所述铰接座(412)远离所述固定座(41)一侧开设有铰接槽(4121)，所述驱动杆(44)一端伸入所述铰接槽(4121)后与所述铰接座(412)铰接，两个所述铰接板(43)与所述推动杆(42)远离所述压紧件(32)一端连接，两个所述铰接板(43)形成铰接间隙，所述驱动杆(44)位于铰接间隙内，两个铰接板(43)均与所述驱动杆(44)铰接，所述驱动杆(44)与所述铰接座(412)的转动轴线和所述驱动杆(44)与所述铰接板(43)的转动轴线不同轴。

3.根据权利要求1所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括驱动气缸(46)，所述驱动气缸(46)竖直设置，所述驱动气缸(46)的缸体与所述支撑组件(2)连接，所述驱动气缸(46)的活塞杆朝向所述压紧件(32)一侧，所述驱动气缸(46)的活塞杆与所述压紧件(32)连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述压紧件(32)包括盖板(321)和第一压紧板(322)，所述盖板(321)位于所述放置板(31)远离所述控制台(1)一侧，所述盖板(321)水平设置，所述盖板(321)能够朝靠近或远离所述放置板(31)一侧运动，所述盖板(321)用于对智能开关压紧，所述第一压紧板(322)固定于所述盖板(321)远离所述放置板(31)一侧，所述驱动组件(4)与所述第一压紧板(322)连接。

5.根据权利要求4所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括两个支撑板(21)和一个挡板(22)，两个所述支撑板(21)与所述控制台(1)连接，两个所述支撑板(21)之间留有滑动间隙，所述挡板(22)位于滑动间隙内，所述挡板(22)两端各与一个所述支撑板(21)连接，所述挡板(22)位于所述支撑板(21)远离所述控制台(1)一侧；

所述压紧组件(3)还包括至少一个导向杆(33)，所述导向杆(33)竖直位于滑动间隙内，所述导向杆(33)一端与所述挡板(22)固定，另一端穿过所述第一压紧板(322)后与所述控制台(1)固定，所述第一压紧板(322)能够在所述导向杆(33)上沿所述导向杆(33)的长度方向滑动。

6.根据权利要求4所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述压紧件(32)还包括第二压紧板(323)，所述第二压紧板(323)水平设置，所述第一压紧板(322)和所述第二压紧板(323)连接，所述第一压紧板(322)和所述第二压紧板(323)之间留有供多条导线(5)伸入的放置间隙，多条导线(5)伸入放置间隙后依次穿过所述第一压紧板(322)和所述盖板(321)后与智能开关连接。

7.根据权利要求1所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述放置板(31)远离所述控制台(1)一侧开设有供智能开关放置的放置槽(311)，所述放置槽(311)与智能开关外壁贴合。

8.根据权利要求2所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述驱动杆(44)远离所述固定座(41)一端套设有橡胶套(441)，所述橡胶套(441)与所述驱动杆(44)可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的一种测试智能开关的装置，其特征在于：所述控制台(1)上滑移连接有开启和关闭所述控制台(1)工作的两个按钮(11)，每个所述按钮(11)均与控制器连接，所述控制台(1)上电连接有状态灯(12)，所述控制台(1)上固定有显示屏(13)，所述显示屏(13)与控制器连接，智能开关、导线(5)和所述控制台(1)能够形成闭合回路。