CN220932562U - 一种注浆材料反应模型箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆材料技术领域，且公开了一种注浆材料反应模型箱，包括模型箱本体，还包括：固定连接于模型箱本体内壁的底部固定框，所述固定框的内部开设有空腔，空腔的内部设置有加热丝，所述模型箱本体一侧表面的上方固定连接有控制器；开设于模型箱本体顶部的存放槽；本实用新型可很好地控制对注浆材料进行搅拌的速度与时间，减少人为干扰的因素，提高实验数据的准确性，此外本模型箱通过固定框与加热丝的配合使用，可对反应杯中注浆材料受到的温度进行调控，以丰富实验数据，解决了目前部分注浆材料进行反应检测时，人为因素的干扰易对注浆材料的反应情况造成影响，且部分注浆材料反应实验的数据相对欠缺的问题。

Description

一种注浆材料反应模型箱

技术领域

本实用新型涉及注浆材料技术领域，具体为一种注浆材料反应模型箱。

背景技术

注浆材料是在地层裂隙和孔隙中起充填和固结作用的主要物质，它是实现堵水或加固作用的关键。

目前为检测注浆材料的性能，工作人员会选择不同材料、不同比例的注浆材料，对其固化的速度依次进行测试，以选出最好的材料和比例，而注浆材料常为多种材料混合使用，如水泥浆和水玻璃等，部分工作人员在对其反应进行检测时，通常是使用搅拌棒对多种材料进行混合，但是人工混合时的速度与时间难以被很好地控制，各组注浆材料混合的均匀性等易受到影响，因此人为因素便会对不同注浆材料反应数据的对比造成干扰。

此外在实际工程中，不同的温度也易对注浆材料的使用造成影响，而目前部分对注浆材料进行实验的步骤中缺乏对温度进行控制的指标，易导致部分注浆材料的实验数据欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注浆材料反应模型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注浆材料反应模型箱，包括模型箱本体，还包括：

固定连接于模型箱本体内壁的底部固定框，所述固定框的内部开设有空腔，空腔的内部设置有加热丝，所述模型箱本体一侧表面的上方固定连接有控制器；

开设于模型箱本体顶部的存放槽，存放槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有承重杆，所述承重杆的顶部固定连接有横板；

分别固定连接于横板顶部两侧的第二电机和气缸，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有匚型框，所述匚型框内壁的下方开设有矩形槽；

设置于矩形槽内部的限位机构以及可拆卸连接于匚型框内部的搅拌机构；

与气缸输出端固定连接的连接杆，所述连接杆的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部可拆卸连接有反应检测机构，所述转轴和连接杆均转动贯穿横板，所述固定框的表面开设有观察槽，所述模型箱本体另一侧的表面嵌设有可视窗。

优选的，所述限位机构包括与矩形槽内壁滑动连接的压缩弹簧以及设置于矩形槽内部的限位板，所述压缩弹簧的两端分别与矩形槽内壁的底部和限位板的底部固定连接。

优选的，所述限位板两侧的表面均固定连接有导向块，矩形槽内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块的表面与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌机构包括回形架、固定连接于回形架底部的搅拌杆以及固定连接于搅拌杆表面的搅拌叶片，所述回形架的内壁与匚型框的表面和内壁相接触。

优选的，所述反应检测机构包括长杆和固定连接于长杆底部的压板，所述长杆表面的上方设置有外螺纹，所述长杆与螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述承重杆与横板的高度和大于转轴与匚型框的高度和，且大于连接杆的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二电机、转轴、匚型框的设置，三者与搅拌机构配合使用可很好地控制对注浆材料进行搅拌的速度与时间，减少人为干扰的因素，提高实验数据的准确性，且本模型箱中的搅拌机构可方便工作人员拆装，以此增加搅拌机构的实用性，此外本模型箱通过固定框与加热丝的配合使用，可对反应杯中注浆材料受到的温度进行调控，以丰富实验数据，解决了目前部分注浆材料进行反应检测时，人为因素的干扰易对注浆材料的反应情况造成影响，且部分注浆材料反应实验的数据相对欠缺的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中固定框的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型图5中A处的放大结构示意图。

图中：1、模型箱本体；2、固定框；3、观察槽；4、第一电机；5、承重杆；6、横板；7、第二电机；8、转轴；9、匚型框；10、限位机构；101、压缩弹簧；102、限位板；11、搅拌机构；111、回形架；112、搅拌杆；113、搅拌叶片；12、气缸；13、连接杆；14、反应检测机构；141、长杆；142、压板；15、可视窗；16、控制器；17、加热丝；18、导向块；19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种注浆材料反应模型箱，包括模型箱本体1，模型箱本体1内壁的底部固定连接有固定框2，固定框2的内部开设有空腔，空腔的内部设置有加热丝17，通过加热丝17可对固定框2进行加热，以此对反应杯中注浆材料所处的环境进行加热，以此观察注塑材料受热后的状态，模型箱本体1顶部的一侧开设有存放槽，存放槽内壁的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有承重杆5，承重杆5的顶部固定连接有横板6，横板6顶部的一侧固定连接有第二电机7，横板6顶部的另一侧固定连接有气缸12，第二电机7的输出轴固定连接有转轴8，转轴8的底部固定连接有匚型框9，匚型框9内壁的下方开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有限位机构10，匚型框9的内部可拆卸连接有搅拌机构11，限位机构10可对安装后搅拌机构11的位置进行限制，气缸12的输出端固定连接有连接杆13，连接杆13的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部可拆卸连接有反应检测机构14，模型箱本体1另一侧表面的上方固定连接有控制器16，转轴8和连接杆13均转动贯穿横板6；

第一电机4、第二电机7、气缸12和加热丝17均与控制器16电性连接，通过控制器16可控制第一电机4、第二电机7、气缸12和加热丝17的启停。

固定框2的表面开设有观察槽3，模型箱本体1另一侧的表面嵌设有可视窗15，通过观察槽3和可视窗15的配合使用，可便于工作人员能够观察反应杯中注浆材料的状态。

更为优选的是，反应杯的材质为透明可见的玻璃材质。

限位机构10包括压缩弹簧101和限位板102，限位板102的表面与矩形槽的内壁滑动连接，压缩弹簧101设置于矩形槽的内部，压缩弹簧101的两端分别与矩形槽内壁的底部和限位板102的底部固定连接。

限位板102两侧的表面均固定连接有导向块18，矩形槽内壁的两侧均开设有导向槽19，导向块18的表面与导向槽19的内壁滑动连接，据此不仅可对限位板102移动的范围进行限制，同时还可增加限位板102在移动时的稳定性；

搅拌机构11包括回形架111、搅拌杆112和搅拌叶片113，回形架111的内壁与匚型框9的表面和内壁相接触，搅拌杆112的顶部与回形架111的底部固定连接，搅拌叶片113固定连接于搅拌杆112表面的下方，通过启动第二电机7带动转轴8转动，即可通过匚型框9带动搅拌机构11转动，以此通过搅拌叶片113对反应杯中的注浆材料进行搅拌，通过搅拌机构11的设置替代工作人员手动搅拌，可对搅拌的时间和速度进行控制，以此排除搅拌差异带来的影响，从而能够便于对不同注浆材料的反应进行对比；

工作人员对搅拌机构11进行安装时，其可将回形架111推入匚型框9的内部，在此过程中，回形架111内壁对限位板102施力，以此对限位板102下压，此时压缩弹簧101受力缩短，随后在压缩弹簧101弹力的作用下，限位板102上升可对回形架111的位置进行限制，以增加回形架111与匚型框9之间连接的稳定性，在取下回形架111时，工作人员仅需按动限位板102即可将回形架111由匚型框9的内部取出

反应检测机构14包括长杆141和压板142，压板142固定连接于长杆141的底部，长杆141表面的上方设置有外螺纹，长杆141表面的上方与螺纹槽的内壁螺纹连接。

承重杆5与横板6的高度和大于转轴8与匚型框9的高度和，且大于连接杆13的高度，据此可便于工作人员启动第一电机4通过承重杆5带动横板6转动，以此对第二电机7和气缸12的位置进行调整，从而便于辅助注浆材料反应使用。

工作原理：工作人员先将反应杯放置于固定框2的内部，再将注浆材料依次倒入固定框2的内部，随后工作人员启动第一电机4，通过承重杆5带动横板6转动，并将第二电机7调整为图1所示状态，随后工作人员便可将搅拌杆112的底部放置于固定框2的内部，再将回形架111穿过限位机构10置于匚型框9的内部，此时限位机构10可对回形架111的位置进行限制，随后工作人员启动第二电机7，转轴8随之带动匚型框9转动，据此搅拌机构11转动便可对反应杯中的注浆材料进行搅拌，此时工作人员可通过控制器16对第二电机7启动的时间进行控制，以此对注浆材料搅拌的时间进行控制，搅拌结束后，工作人员可使用计时器开始记录时间，且按动压缩弹簧101将搅拌机构11拆卸，此后工作人员通过第一电机4和承重杆5对气缸12的位置进行调整，并将气缸12调整至反应杯的上方，随后工作人员可通过螺纹连接对反应检测机构14进行安装，最后气缸12启动，压板142随之上下升降即可对注浆材料的状态进行判断，注浆材料的凝固，工作人员可根据压板142与注浆材料接触时的状态对其进行判断，注浆材料反应的时间结束，工作人员可对其进行记录，此后工作人员可更换注浆材料的比例等对其进行测试，当需要检测注浆材料受温度变化的影响时，工作人员可在反应过程中启动加热丝17，以此对注浆材料周围的环境进行加热，从而观察注浆材料是否存在不同的反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注浆材料反应模型箱，包括模型箱本体(1)，其特征在于，还包括：

固定连接于模型箱本体(1)内壁的底部固定框(2)，所述固定框(2)的内部开设有空腔，空腔的内部设置有加热丝(17)，所述模型箱本体(1)一侧表面的上方固定连接有控制器(16)；

开设于模型箱本体(1)顶部的存放槽，存放槽内壁的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有承重杆(5)，所述承重杆(5)的顶部固定连接有横板(6)；

分别固定连接于横板(6)顶部两侧的第二电机(7)和气缸(12)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底部固定连接有匚型框(9)，所述匚型框(9)内壁的下方开设有矩形槽；

设置于矩形槽内部的限位机构(10)以及可拆卸连接于匚型框(9)内部的搅拌机构(11)；

与气缸(12)输出端固定连接的连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部可拆卸连接有反应检测机构(14)，所述转轴(8)和连接杆(13)均转动贯穿横板(6)，所述固定框(2)的表面开设有观察槽(3)，所述模型箱本体(1)另一侧的表面嵌设有可视窗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注浆材料反应模型箱，其特征在于：所述限位机构(10)包括与矩形槽内壁滑动连接的压缩弹簧(101)以及设置于矩形槽内部的限位板(102)，所述压缩弹簧(101)的两端分别与矩形槽内壁的底部和限位板(102)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注浆材料反应模型箱，其特征在于：所述限位板(102)两侧的表面均固定连接有导向块(18)，矩形槽内壁的两侧均开设有导向槽(19)，所述导向块(18)的表面与导向槽(19)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注浆材料反应模型箱，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括回形架(111)、固定连接于回形架(111)底部的搅拌杆(112)以及固定连接于搅拌杆(112)表面的搅拌叶片(113)，所述回形架(111)的内壁与匚型框(9)的表面和内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种注浆材料反应模型箱，其特征在于：所述反应检测机构(14)包括长杆(141)和固定连接于长杆(141)底部的压板(142)，所述长杆(141)表面的上方设置有外螺纹，所述长杆(141)与螺纹槽的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种注浆材料反应模型箱，其特征在于：所述承重杆(5)与横板(6)的高度和大于转轴(8)与匚型框(9)的高度和，且大于连接杆(13)的高度。