CN220932513U - 热解工艺在线气体采样预处理系统 - Google Patents
热解工艺在线气体采样预处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220932513U CN220932513U CN202322158043.XU CN202322158043U CN220932513U CN 220932513 U CN220932513 U CN 220932513U CN 202322158043 U CN202322158043 U CN 202322158043U CN 220932513 U CN220932513 U CN 220932513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- filter
- outlet
- inlet
- sample gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 13
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了热解工艺在线气体采样预处理系统，包括重力脱水罐、水冷冷却器、网状过滤器和活性炭过滤器，重力脱水罐设置有脱水进气口和脱水出气口，脱水进气口连接有采样管；水冷冷却器通过第一管与脱水出气口连通，水冷冷却器设置有样气出口；网状过滤器内设置有第一空间和至少一个网状过滤单元，样气出口通过第二管与第一空间的过滤进口连通，网状过滤器的顶部设置有过滤出口；活性炭过滤器设置有第一进口和第一出口，第一进口通过第三管与过滤出口连接，冷却后的样气再经过网状过滤器和活性炭过滤器，网状过滤器起到捕雾过滤的作用，活性炭过滤器通过活性炭多孔吸附特性吸附杂质，进一步降低样气的杂质，提高样气的纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于热解气分离装置技术领域，更具体而言，涉及一种热解工艺在线气体采样预处理系统。
背景技术
生物质气化热解气化是生物质能源化利用的有效方法之一，气化技术以连续的工艺和工厂化生产方式将生物质转化为气态可燃物、少量液态生物焦油以及含碳无机灰分。
生物质气化焦油是生物质气化热解气化过程中不可避免的副产物，其产量可观，所含能量高，收集后可作为重要的化工原料，具有广阔的工业用途。生物质气化焦油可以通过在线收集加工进行资源化利用，既可以避免生物质气化焦油所造成的设备管路堵塞与损坏，还可以通过提取焦油中的苯、苯酚等有用成分进行经济与资源的循环利用。
通常，生物质气化焦油在温度低于200℃时呈液态，温度在350℃以上呈气态，因此可通过对生物质气化热解气化气的冷凝来获得生物质气化焦油，并实现气体和气化焦油的分离。但冷凝后的气体仍存在杂质，对后续气体的应用造成一定的影响。另外，现有的设备一般通过焦油不容易排出。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种热解工艺在线气体采样预处理系统，通过网状过滤器和活性炭过滤器对冷却后的样气进行过滤，进一步清除样气中的部分油和杂质。
根据本实用新型的第一方面，提供了热解工艺在线气体采样预处理系统，包括：
重力脱水罐，所述重力脱水罐的上部设置有脱水进气口和脱水出气口，所述脱水进气口连接有采样管，重力脱水罐的底部设置有第一排油管，所述第一排油管上设置有第一气动阀；
水冷冷却器，所述水冷冷却器的样气进口通过第一管与脱水出气口连通，水冷冷却器的底部设置有样气出口，水冷冷却器上还设置有冷却水进口和冷却水出口；
网状过滤器，所述网状过滤器内设置有第一空间和设置在第一空间上方的至少一个网状过滤单元，所述样气出口通过第二管与第一空间的过滤进口连通，所述网状过滤器的顶部设置有过滤出口；
活性炭过滤器，所述活性炭过滤器设置有第一进口和第一出口，所述第一进口通过第三管与过滤出口连接，所述第一出口设置有连接下一工序的第四管。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一空间的底部设置有第二排油管，所述第二排油管上设置有第二气动阀。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述采样管并联有至少两根采样支管，各所述采样支管上设置有第三气动阀。
本实用新型的一个特定的实施例中，各所述第三气动阀的进口前侧连接有第一蒸汽反吹管，所述第一蒸汽反吹管上设置有第四气动阀，所述第一蒸汽反吹管外接至蒸汽源。
本实用新型的一个特定的实施例中，还包括与蒸汽源连接的第二蒸汽反吹管，所述第二蒸汽反吹管通过第五管与水冷冷却器的样气进口连通，第五管上设置有第五气动阀，所述第二蒸汽反吹管还通过第六管与网状过滤器的过滤出口连通，所述第六管上设置有第六气动阀。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述第三管与所述第六管连通，所述第三管上设置有第七气动阀。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述冷却水进口上设置有第一控制阀。
本实用新型的一个特定的实施例中，所述水冷冷却器内设置有多根输送样气的输送管道。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过设置网状过滤器和活性炭过滤器，热解工艺中的样气送至重力脱水罐，部分油通过第一排油管排出，样气再通入水冷冷却器，使得样气的大部分的气态油雾变成液态油，起到降温除油的作用，冷却后的样气再经过网状过滤器和活性炭过滤器，网状过滤器起到捕雾过滤的作用，活性炭过滤器通过活性炭多孔吸附特性吸附杂质，进一步降低样气的杂质，提高样气的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
参照图1所示，热解工艺在线气体采样预处理系统，包括重力脱水罐10、水冷冷却器11、网状过滤器12和活性炭过滤器14，所述重力脱水罐10的上部设置有脱水进气口和脱水出气口，所述脱水进气口连接有采样管，重力脱水罐10的底部设置有第一排油管15，所述第一排油管15上设置有第一气动阀16；所述水冷冷却器11的样气进口通过第一管与脱水出气口连通，水冷冷却器11的底部设置有样气出口，水冷冷却器11上还设置有冷却水进口20和冷却水出口19；所述网状过滤器12内设置有第一空间13和设置在第一空间13上方的至少一个网状过滤单元，所述样气出口通过第二管与第一空间13的过滤进口连通，所述网状过滤器12的顶部设置有过滤出口；所述活性炭过滤器14设置有第一进口和第一出口，所述第一进口通过第三管与过滤出口连接，所述第一出口设置有连接下一工序的第四管32。
热解工艺中的样气通过采样管从脱水进气口进入重力脱水罐10，部分油在重力脱水罐10的作用下流至重力脱水罐10的底部并通过第一排油管15和第一气动阀16自动排出进行回收，经过处理后的样气经过脱水出气口、第一管和样气进口通入水冷冷却器11，样气与冷却水进行热交换，使得样气的大部分的气态油雾变成液态油，起到降温除油的作用，冷却后的样气经过样气出口、第二管和过滤进口进入第一空间13，样气从下往上依次进过网状过滤单元，网状过滤单元将样气中的气态油捕雾过滤，被捕获的油积累后往下滴留在第一空间13内，经过捕雾过滤后的样气经过过滤出口、第三管和第一进口进入活性炭过滤器14，通过活性炭多孔吸附特性吸附样气中杂质，进一步降低样气的杂质，提高样气的纯度，经过活性炭吸附的样气经过第四管32进入下一工序。
本实用新型的一个实施例中，所述冷却水进口20上设置有第一控制阀21。优选的，水冷冷却器11采用了全自动的工作方式，相关阀门可以为气动阀，由PLC控制工作时序，实现自动换水，也减少了人工维护量。
本实用新型的一个实施例中，所述第一空间13的底部设置有第二排油管17，所述第二排油管17上设置有第二气动阀18。第一空间13的油可以通过第二气动阀18和第二排油管17自动排出进行回收。
本实用新型的一个实施例中，所述采样管并联有至少两根采样支管23，各所述采样支管23上设置有第三气动阀22。本实用新型通过设置至少两根采样支管23，通过对至少两个样气采集点进行样气采集，而第三气动阀22可分别控制不同采样支管23的开闭状态。
本实用新型的一个实施例中，各所述第三气动阀22的进口前侧连接有第一蒸汽反吹管24，所述第一蒸汽反吹管24上设置有第四气动阀25，所述第一蒸汽反吹管24外接至蒸汽源。使用时，可通过开启第四气动阀25、第三气动阀22和第一气动阀16，将蒸汽源中的蒸汽通入重力脱水罐10，对重力脱水罐10进行反吹排油。
本实用新型的一个实施例中，还包括与蒸汽源连接的第二蒸汽反吹管26，所述第二蒸汽反吹管26通过第五管27与水冷冷却器11的样气进口连通，第五管27上设置有第五气动阀28，所述第二蒸汽反吹管26还通过第六管29与网状过滤器12的过滤出口连通，所述第六管29上设置有第六气动阀30。使用时，可通过开启第五气动阀28，关闭第六气动阀30，将蒸汽源中的蒸汽通入水冷冷却器11，对水冷冷却器11进行反吹排油；可通过关闭第五气动阀28，开启第六气动阀30和第二气动阀18，将蒸汽源中的蒸汽通入网状过滤器12，对网状过滤器12进行反吹排油。
本实用新型的一个实施例中，所述第三管与所述第六管29连通，所述第三管上设置有第七气动阀31。可通过关闭第五气动阀28和第二气动阀18，开启第六气动阀30和第三气动阀22，将蒸汽源中的蒸汽通入活性炭过滤器14，对活性炭过滤器14进行反吹排油
本实用新型的一个实施例中，所述水冷冷却器11内设置有多根输送样气的输送管道。水冷冷却器11中通过多管传输，增加水与输送管道的接触面积，使样气的大部分的气态油雾变成液态油，起到降温除油的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，包括：
重力脱水罐，所述重力脱水罐的上部设置有脱水进气口和脱水出气口，所述脱水进气口连接有采样管，重力脱水罐的底部设置有第一排油管，所述第一排油管上设置有第一气动阀；
水冷冷却器，所述水冷冷却器的样气进口通过第一管与脱水出气口连通，水冷冷却器的底部设置有样气出口，水冷冷却器上还设置有冷却水进口和冷却水出口；
网状过滤器，所述网状过滤器内设置有第一空间和设置在第一空间上方的至少一个网状过滤单元，所述样气出口通过第二管与第一空间的过滤进口连通，所述网状过滤器的顶部设置有过滤出口；
活性炭过滤器，所述活性炭过滤器设置有第一进口和第一出口，所述第一进口通过第三管与过滤出口连接，所述第一出口设置有连接下一工序的第四管。
2.根据权利要求1所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，所述第一空间的底部设置有第二排油管，所述第二排油管上设置有第二气动阀。
3.根据权利要求1所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，所述采样管并联有至少两根采样支管，各所述采样支管上设置有第三气动阀。
4.根据权利要求3所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，各所述第三气动阀的进口前侧连接有第一蒸汽反吹管，所述第一蒸汽反吹管上设置有第四气动阀，所述第一蒸汽反吹管外接至蒸汽源。
5.根据权利要求1或4所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，还包括与蒸汽源连接的第二蒸汽反吹管，所述第二蒸汽反吹管通过第五管与水冷冷却器的样气进口连通，第五管上设置有第五气动阀，所述第二蒸汽反吹管还通过第六管与网状过滤器的过滤出口连通，所述第六管上设置有第六气动阀。
6.根据权利要求5所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，所述第三管与所述第六管连通，所述第三管上设置有第七气动阀。
7.根据权利要求1所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，所述冷却水进口上设置有第一控制阀。
8.根据权利要求1所述的热解工艺在线气体采样预处理系统，其特征在于，所述水冷冷却器内设置有多根输送样气的输送管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322158043.XU CN220932513U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 热解工艺在线气体采样预处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322158043.XU CN220932513U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 热解工艺在线气体采样预处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220932513U true CN220932513U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90932811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322158043.XU Active CN220932513U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 热解工艺在线气体采样预处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220932513U (zh) |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322158043.XU patent/CN220932513U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101219319A (zh) | 碱洗-吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置 | |
| CN202297109U (zh) | 全回收低压氢气回收装置 | |
| CN201115810Y (zh) | 一种碱洗-吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置 | |
| CN202880878U (zh) | 一种由硫蒸气制备硫磺的设备 | |
| CN104927925A (zh) | 用于制油的生物质合成气超高压冷却净化工艺及其设备 | |
| CN201262605Y (zh) | 一种循环热水水洗焦炉煤气氧分析系统 | |
| CN220932513U (zh) | 热解工艺在线气体采样预处理系统 | |
| CN102206497B (zh) | 无氧热解净化工艺 | |
| CN207717457U (zh) | 一种在线焦炉煤气预处理系统 | |
| CN210945666U (zh) | 转炉煤气干法除尘回收系统 | |
| CN209974700U (zh) | 一种模块化的分子筛脱水橇 | |
| CN211141972U (zh) | 全自动过滤器 | |
| CN202011857U (zh) | 无氧热解净化系统 | |
| CN205796811U (zh) | 一种除硫尘装置 | |
| CN212246924U (zh) | 一种荒煤气余热综合利用系统 | |
| CN105289270B (zh) | 基于化学吸附的气相脱汞方法及其专用装置 | |
| CN111744266B (zh) | 硫泡沫联合处理装置及硫泡沫的处理方法 | |
| CN213977579U (zh) | 一种填埋气提纯系统 | |
| CN210826083U (zh) | 一种固定床间歇造气异味消除装置 | |
| CN102021001A (zh) | 油页岩干馏系统空气塔段页岩油回收装置与方法 | |
| CN218107125U (zh) | 一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器 | |
| CN217996794U (zh) | 一种节能低碳环保型黄磷制备系统 | |
| CN108219861A (zh) | 一种粗秸秆燃气净化工艺及其净化装置 | |
| CN216337107U (zh) | 一种循环水净化取热并浓缩纳滤精制卤水的装置 | |
| CN220071205U (zh) | 一种nmp回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |