CN220931816U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器，属于换热器技术领域，包括上压板和下压板，所述上压板底侧设置有上换热板，所述下压板顶侧设置有下换热板，所述上压板四周设置有上导向板，所述下压板四周对应上导向板设置有下导向板，所述上导向板和下导向板之间通过螺栓固定连接，所述上换热板上开设有上腔体，所述下换热板对应开设有下腔体，所述上腔体和下腔体形成热源密封腔，所述上腔体两端对应开设有热源进口和热源出口，所述热源密封腔内部设置有与之相适配的冷流管件，且体积小于热源密封腔，所述热源进口和热源出口出分别安装有进口管和出口管，本实用新型公开的一种便于安装和拆卸，降低后期清洗难度和强度，提高换热效率的板式换热器。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

传统的板式换热器结构复杂安装工作量较大，且清洗时需要逐一拆下板片进行清洗，增加了清洗难度和强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种便于安装和拆卸，降低后期清洗难度和强度，提高换热效率的板式换热器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种板式换热器，包括上压板和下压板，所述上压板底侧设置有上换热板，所述下压板顶侧设置有下换热板，所述上换热板对应安装于下换热板上，所述上压板四周设置有上导向板，所述下压板四周对应上导向板设置有下导向板，所述上导向板和下导向板之间通过螺栓固定连接；

所述上换热板上开设有上腔体，所述下换热板对应开设有下腔体，所述上腔体和下腔体形成热源密封腔，所述上腔体两端对应开设有热源进口和热源出口，所述热源密封腔内部设置有与之相适配的冷流管件，且体积小于热源密封腔，所述热源进口和热源出口处分别安装有进口管和出口管。

本实用新型优选地技术方案在于，所述冷流管件包括进口端和出口端，所述进口端和出口端分别从两端穿过上压板。

本实用新型优选地技术方案在于，所述上压板和上换热板上分别开设有与进口端和出口端适配的进管孔和出管孔。

本实用新型优选地技术方案在于，所述上导向板和下导向板的两侧均开设有与螺栓螺接的螺纹孔，所述下导向板底部设置有与螺栓底部螺接的锁紧螺母。

本实用新型优选地技术方案在于，所述上导向板上开设有导向槽，所述下导向板上对应导向槽设置有导向柱，所述导向槽与导向柱相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，所述上腔体和下腔体靠近热源进口和热源出口处分别设置有与进口管和出口管上法兰盘相适配的限位槽，以固定进口管和出口管的位置。

本实用新型优选地技术方案在于，所述上腔体和下腔体形成的热源密封腔呈蜿蜒盘旋状，所述冷流管件与之形状相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，所述上换热板底部四周设置有密封条，所述下换热板对应密封条安装有密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型使用安装时，将冷流管件放置于下腔体的内部，将进口管和出口管对应安装于热源进口和热源出口处，将上压板四周的上导向板与下压板的下导向板对应，使上换热板安装于下换热板上，冷流管件包括进口端和出口端，所述进口端和出口端分别从两端穿过上压板，通过螺栓锁紧上压板和下压板，使得上腔体与下腔体形成密封的热源密封腔，从而完成对板式换热器的安装，操作简便，降低了安装和使用的难度；使用时，热源从进口管进入，同时冷源从进口端进入，经过热源密封腔，热源从出口管排出，冷源从出口端排出，从而实现换热目的，保证换热的效率；拆卸时，将螺栓拆下，通过上导向板与下导向板将上压板与下压板分离，从而将上换热板和下换热板分离，将冷流管件拆下清洗，上腔体与下腔体分离，便于后期清洗，提高了清洗效率，且代替传统清洗时需要逐一拆下板片进行清洗，降低清洗难度和强度；整体拆装简便，提高了换热器的工作效率和使用。

本实用新型提供的一种便于安装和拆卸，降低后期清洗难度和强度，提高换热效率的板式换热器。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的板式换热器结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的板式换热器上部分结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的板式换热器下部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上压板；2、下压板；3、上换热板；31、上导向板；32、导向槽；33、热源进口；34、热源出口；35、限位槽；36、密封条；4、下换热板；41、下导向板；42、导向柱；43、螺纹孔；44、密封槽；5、上腔体；51、进口管；52、出口管；6、下腔体；7、冷流管件；71、进口端；72、出口端；73、进管孔；74、出管孔；8、螺栓；81、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种板式换热器，包括上压板1和下压板2，所述上压板1底侧设置有上换热板3，所述下压板2顶侧设置有下换热板4，所述上换热板3对应安装于下换热板4上，所述上压板1四周设置有上导向板31，所述下压板2四周对应上导向板31设置有下导向板41，所述上导向板31和下导向板41之间通过螺栓8固定连接；

所述上换热板3上开设有上腔体5，所述下换热板4对应开设有下腔体6，所述上腔体5和下腔体6形成热源密封腔，所述上腔体5两端对应开设有热源进口33和热源出口34，所述热源密封腔内部设置有与之相适配的冷流管件7，且体积小于热源密封腔，所述上腔体5和下腔体6形成的热源密封腔呈蜿蜒盘旋状，所述冷流管件7与之形状相适配，所述热源进口33和热源出口34处分别安装有进口管51和出口管52。

使用安装时，将冷流管件7放置于下腔体6的内部，将进口管51和出口管52对应安装于热源进口33和热源出口34处，将上压板1四周的上导向板31与下压板2的下导向板41对应，使上换热板3安装于下换热板4上，冷流管件7包括进口端71和出口端72，所述进口端71和出口端72分别从两端穿过上压板1，通过螺栓8锁紧上压板1和下压板2，使得上腔体5与下腔体6形成密封的热源密封腔，从而完成对板式换热器的安装，操作简便，降低了安装和使用的难度；使用时，热源从进口管51进入，同时冷源从进口端71进入，经过热源密封腔，热源从出口管52排出，冷源从出口端72排出，从而实现换热目的，保证换热的效率；拆卸时，将螺栓8拆下，通过上导向板31与下导向板41将上压板1与下压板2分离，从而将上换热板3和下换热板4分离，将冷流管件7拆下清洗，上腔体5与下腔体6分离，便于后期清洗，提高了清洗效率，且代替传统清洗时需要逐一拆下板片进行清洗，降低清洗难度和强度；整体拆装简便，提高了换热器的工作效率和使用。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上压板1和上换热板3上分别开设有与进口端71和出口端72适配的进管孔73和出管孔74，使得冷流管件7的进口端71和出口端72能够穿过上压板1和上换热板3上，便于冷源的排进和排出，实现换热目的。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上导向板31和下导向板41的两侧均开设有与螺栓8螺接的螺纹孔43，所述下导向板41底部设置有与螺栓8底部螺接的锁紧螺母81，通过螺栓8连接上导向板31和下导向板41使上腔体5与下腔体6形成密封腔，通过锁紧螺母81进一步提高上腔体5与下腔体6连接的密封性，提高上压板1与下压板2安装的牢固性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上导向板31上开设有导向槽32，所述下导向板41上对应导向槽32设置有导向柱42，所述导向槽32与导向柱42相适配，上压板1与下压板2安装时，通过导向柱42与导向槽32的配合，使上导向板31与下导向板41的对应安装，便于快速实现对上压板1与下压板2的安装，降低安装的难度，提高安装的效率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上腔体5和下腔体6靠近热源进口33和热源出口34处分别设置有与进口管51和出口管52上法兰盘相适配的限位槽35，以固定进口管51和出口管52的位置，将进口管51和出口管52上法兰盘对应安装于下腔体6上的限位槽35内，将上压板1安装于下压板2上时，上方的限位槽35与进口管51和出口管52上法兰盘对应，从而实现对板式换热器的快速安装，同时保证安装位置准确，从而提高上腔体5与下腔体6的连接密封性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上换热板3底部四周设置有密封条36，所述下换热板4对应密封条36安装有密封槽44，上压板1与下压板2安装时，密封条36对应安装于密封槽44内，从而提高板式换热器整体的密封性，保证换热效率，减少能量消耗。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种板式换热器，其特征在于：包括上压板(1)和下压板(2)，所述上压板(1)底侧设置有上换热板(3)，所述下压板(2)顶侧设置有下换热板(4)，所述上换热板(3)对应安装于下换热板(4)上，所述上压板(1)四周设置有上导向板(31)，所述下压板(2)四周对应上导向板(31)设置有下导向板(41)，所述上导向板(31)和下导向板(41)之间通过螺栓(8)固定连接；

所述上换热板(3)上开设有上腔体(5)，所述下换热板(4)对应开设有下腔体(6)，所述上腔体(5)和下腔体(6)形成热源密封腔，所述上腔体(5)两端对应开设有热源进口(33)和热源出口(34)，所述热源密封腔内部设置有与之相适配的冷流管件(7)，且体积小于热源密封腔，所述热源进口(33)和热源出口(34)处分别安装有进口管(51)和出口管(52)。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述冷流管件(7)包括进口端(71)和出口端(72)，所述进口端(71)和出口端(72)分别从两端穿过上压板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述上压板(1)和上换热板(3)上分别开设有与进口端(71)和出口端(72)适配的进管孔(73)和出管孔(74)。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述上导向板(31)和下导向板(41)的两侧均开设有与螺栓(8)螺接的螺纹孔(43)，所述下导向板(41)底部设置有与螺栓(8)底部螺接的锁紧螺母(81)。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述上导向板(31)上开设有导向槽(32)，所述下导向板(41)上对应导向槽(32)设置有导向柱(42)，所述导向槽(32)与导向柱(42)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述上腔体(5)和下腔体(6)靠近热源进口(33)和热源出口(34)处分别设置有与进口管(51)和出口管(52)上法兰盘相适配的限位槽(35)，以固定进口管(51)和出口管(52)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述上腔体(5)和下腔体(6)形成的热源密封腔呈蜿蜒盘旋状，所述冷流管件(7)与之形状相适配。

8.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：

所述上换热板(3)底部四周设置有密封条(36)，所述下换热板(4)对应密封条(36)安装有密封槽(44)。