CN220931773U - 升降式蓖条振打器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蓖条清理技术领域的升降式蓖条振打器，包括，液压升降装置、震动平台、远程监控和全自动自能控制器；所述液压升降装置包括液压站、下固定平台、剪叉梁、升降油缸和上固定平台，所述下固定平台上设置有液压站和剪叉梁，且剪叉梁与升降油缸连接，所述剪叉梁的顶端与上固定平台连接；将下固定平台固定于台车下平台，通过液压升降装置使震动平台架与台车面接触，使电动振打器震动进而能通过弹性连接装置带动震动平台架震动，使台车蓖条上粘接的物料震落通过两侧的溜边溜下去，本蓖条振打器与蓖条之间属于面接，不对蓖条产生破坏。

Description

升降式蓖条振打器

技术领域

本实用新型涉及蓖条清理技术领域，具体为升降式蓖条振打器。

背景技术

烧结生产中，由于物料的组成中含生石灰等粘性材料，在抽风烧结的过程中，过湿带由上向下移动，台车蓖条上方的物料最后完成烧结过程；这两方面的原因，使得台车蓖条不可避免的存在粘料现象。

目前，专门的台车蓖条振打、清堵装置很少，存在很多应用上的问题。首先是振打点接触对蓖条破坏严重，其次是清堵机有效工作时间短，易损件老化快，为此，我们提出升降式蓖条振打器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供升降式蓖条振打器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：升降式蓖条振打器，包括，液压升降装置、震动平台、远程监控和全自动自能控制器；

所述液压升降装置包括液压站、下固定平台、剪叉梁、升降油缸和上固定平台，所述下固定平台上设置有液压站和剪叉梁，且剪叉梁与升降油缸连接，所述剪叉梁的顶端与上固定平台连接；

所述下固定平台的四周处均设置有移动装置；

所述震动平台包括弹性连接装置、电动振打器和震动平台架，所述弹性连接装置设置在上固定平台和震动平台架之间，所述电动振打器设置在震动平台架的底部，所述震动平台架的两侧均设置有溜边。

作为本实用新型所述升降式蓖条振打器的一种优选方案，其中：所述移动装置包括开设在下固定平台底部的下通槽和开设在下固定平台顶部的上通槽，所述下通槽和上通槽相互贯通，所述上通槽上贴合连接有连接板，所述连接板的底部两侧均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板上设置有缓冲装置，且缓冲装置上设置有位于下通槽内的万向轮。

作为本实用新型所述升降式蓖条振打器的一种优选方案，其中：所述连接板的底部四周处均设置有插接在下固定平台上的导杆。

作为本实用新型所述升降式蓖条振打器的一种优选方案，其中：所述连接板上设置有贯穿导杆连接在下固定平台上的螺丝一。

作为本实用新型所述升降式蓖条振打器的一种优选方案，其中：所述连接板呈U型结构，且螺丝一设置在连接板的底部内壁上，所述连接板的两侧内壁上均设置有与下固定平台连接的螺丝二。

作为本实用新型所述升降式蓖条振打器的一种优选方案，其中：所述连接板的前后两侧中部均设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将下固定平台固定于台车下平台，通过液压升降装置使震动平台架与台车面接触，使电动振打器震动进而能通过弹性连接装置带动震动平台架震动，使台车蓖条上粘接的物料震落通过两侧的溜边溜下去，本蓖条振打器与蓖条之间属于面接，不对蓖条产生破坏，且振打力可调，可实现远程操控和机旁操作易实现智能化，生产效率高，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型升降式蓖条振打器的整体结构示意图；

图2为本实用新型升降式蓖条振打器所述的液压升降装置结构示意图；

图3为本实用新型升降式蓖条振打器所述的震动平台结构示意图；

图4为本实用新型升降式蓖条振打器所述的移动装置结构示意图。

图中：1、液压升降装置；2、震动平台；3、远程监控；4、全自动自能控制器；5、液压站；6、下固定平台；7、剪叉梁；8、升降油缸；9、上固定平台；10、弹性连接装置；11、电动振打器；12、震动平台架；13、溜边；14、下通槽；15、上通槽；16、连接板；17、电动伸缩杆；18、安装板；19、缓冲装置；20、万向轮；21、导杆；22、螺丝一；23、螺丝二；24、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中提出的问题。本实用新型提出一种升降式蓖条振打器。

实施例1

参照图1至图4，升降式蓖条振打器，包括，液压升降装置1、震动平台2、远程监控3和全自动自能控制器4，为保证本蓖条振打器有效安全的运行，可在蓖条振打器处增加视频监控，视频监控为远程监控3与主控室相连可随时观察升降式蓖条振打器的工作状况；

液压升降装置1包括液压站5、下固定平台6、剪叉梁7、升降油缸8和上固定平台9，下固定平台6上设置有液压站5和剪叉梁7，且剪叉梁7与升降油缸8连接，剪叉梁7的顶端与上固定平台9连接，液压站5为升降油缸8提供动力，通过剪叉梁7使上固定平台9垂直运动，从而保证震动平台2与台车底面接触；

剪叉梁7不受安装高度限制，可根据现场使用环境设计成多节剪叉梁7结构，且特点在于结构简单，安装方便；

下固定平台6的四周处均设置有移动装置，用于将液压升降装置1搬运到需要处；

震动平台2包括弹性连接装置10、电动振打器11和震动平台架12，弹性连接装置10设置在上固定平台9和震动平台架12之间，电动振打器11设置在震动平台架12的底部，电动振打器11可通过PLC调节振打力的大小，震动平台架12的两侧均设置有溜边13，震动平台架12两侧设计成带有溜边13，能够保证料可以溜下去，本蓖条振打器采用全自动自能控制器4，通过PLC及限位开关将液压升降装置1和电动振打器11实现远程操作以及机旁操作。

移动装置包括开设在下固定平台6底部的下通槽14和开设在下固定平台6顶部的上通槽15，下通槽14和上通槽15相互贯通，上通槽15上贴合连接有连接板16，连接板16的底部两侧均设置有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的输出端连接有安装板18，安装板18上设置有缓冲装置19，且缓冲装置19上设置有位于下通槽14内的万向轮20，在搬运本装置时，通过电动伸缩杆17带动安装板18向下移动，使得缓冲装置19带动万向轮20脱离下通槽14，以便于进行搬运，当搬运到台车处时，通过电动伸缩杆17带动万向轮20收回下通槽14内，即可将下固定平台6固定在台车下平台上，缓冲装置19用于对万向轮20经过颠簸路面时的晃动进行缓冲。

为了方便安装连接板16，在连接板16的底部四周处均设置有插接在下固定平台6上的导杆21。

在连接板16上设置有贯穿导杆21连接在下固定平台6上的螺丝一22，用于固定住连接板16。

连接板16呈U型结构，且螺丝一22设置在连接板16的底部内壁上，连接板16的两侧内壁上均设置有与下固定平台6连接的螺丝二23，通过螺丝二23，使得连接板16安装的更稳固。

实施例2

参照图4，在连接板16的前后两侧中部均设置有防滑套24，便于从上方拿取连接板16。

其余结构均与实施例1相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.升降式蓖条振打器，其特征在于：包括，

液压升降装置(1)、震动平台(2)、远程监控(3)和全自动自能控制器(4)；

所述液压升降装置(1)包括液压站(5)、下固定平台(6)、剪叉梁(7)、升降油缸(8)和上固定平台(9)，所述下固定平台(6)上设置有液压站(5)和剪叉梁(7)，且剪叉梁(7)与升降油缸(8)连接，所述剪叉梁(7)的顶端与上固定平台(9)连接；

所述下固定平台(6)的四周处均设置有移动装置；

所述震动平台(2)包括弹性连接装置(10)、电动振打器(11)和震动平台架(12)，所述弹性连接装置(10)设置在上固定平台(9)和震动平台架(12)之间，所述电动振打器(11)设置在震动平台架(12)的底部，所述震动平台架(12)的两侧均设置有溜边(13)。

2.根据权利要求1所述的升降式蓖条振打器，其特征在于：所述移动装置包括开设在下固定平台(6)底部的下通槽(14)和开设在下固定平台(6)顶部的上通槽(15)，所述下通槽(14)和上通槽(15)相互贯通，所述上通槽(15)上贴合连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部两侧均设置有电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)的输出端连接有安装板(18)，所述安装板(18)上设置有缓冲装置(19)，且缓冲装置(19)上设置有位于下通槽(14)内的万向轮(20)。

3.根据权利要求2所述的升降式蓖条振打器，其特征在于：所述连接板(16)的底部四周处均设置有插接在下固定平台(6)上的导杆(21)。

4.根据权利要求3所述的升降式蓖条振打器，其特征在于：所述连接板(16)上设置有贯穿导杆(21)连接在下固定平台(6)上的螺丝一(22)。

5.根据权利要求4所述的升降式蓖条振打器，其特征在于：所述连接板(16)呈U型结构，且螺丝一(22)设置在连接板(16)的底部内壁上，所述连接板(16)的两侧内壁上均设置有与下固定平台(6)连接的螺丝二(23)。

6.根据权利要求2所述的升降式蓖条振打器，其特征在于：所述连接板(16)的前后两侧中部均设置有防滑套(24)。