CN220930426U - 具有焊缝加强功能的供热管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有焊缝加强功能的供热管道，包括：多段管体、焊接部以及加强筋，相邻两段管体通过焊接部相连接，加强筋位于管体的外侧，加强筋开设有凹槽；其中：加强筋靠近焊接部一侧的两端分别与相邻两段管体相连接，焊接部贯穿凹槽，焊接部与加强筋不接触。本实用新型在供热管道的铺设过程中，先通过焊接设备形成的焊接部对相邻两段管体进行焊接连接，再将加强筋的两端分别焊接在相邻两段管体的外周面上，相比于仅对相邻两段管体进行焊接连接的连接方式，该方式能够提高相邻两段管体之间的连接强度，降低焊接部断裂损坏的风险，提高供热管道的使用寿命。

Description

具有焊缝加强功能的供热管道

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种具有焊缝加强功能的供热管道。

背景技术

供热管道常用于供热设备之前高温液体的传输。现有供热管道相邻两段管体之间的连接方式为：通过焊接设备对相邻两段管体进行焊接，并形成焊接层对相邻两段管体进行连接，多次重复上述操作，以将整个供热管道铺设好，如此操作，由于高温液体的热胀冷缩以及供热管道的上下移动，会使得焊接层发生断裂损坏，致使供热管道发生损坏，进而降低供热管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有供热管道使用寿命较低的技术问题，本实用新型提供一种具有焊缝加强功能的供热管道，通过对相邻两段管体之间连接方式的改进，能够提高供热管道的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有焊缝加强功能的供热管道，包括：多段管体、焊接部以及加强筋，相邻两段所述管体通过所述焊接部相连接，所述加强筋位于所述管体的外侧，所述加强筋开设有凹槽；其中：所述加强筋靠近所述焊接部一侧的两端分别与相邻两段所述管体相连接，所述焊接部贯穿所述凹槽，所述焊接部与所述加强筋不接触。

由此，在供热管道的铺设过程中，先通过焊接设备形成的焊接部对相邻两段管体进行焊接连接，再将加强筋的两端分别焊接在相邻两段管体的外周面上，相比于仅对相邻两段管体进行焊接连接的连接方式，该方式能够提高相邻两段管体之间的连接强度，降低焊接部断裂损坏的风险，提高供热管道的使用寿命；同时，在焊接部与加强筋的连接处采用非接触的方式而非继续焊接的方式，能够避免因焊接部与加强筋连接处的重复焊接，而降低焊接部的应力，致使焊接部发生断裂损坏，进一步提高了供热管道的使用寿命。

进一步地，所述焊接部包括：第一焊接层和第二焊接层，所述第一焊接层与所述第二焊接层相连接。

进一步地，所述第一焊接层位于相邻两段所述管体之间，所述第一焊接层的两段分别与所述相邻两段所述管体的径向端面相连接。由此，第一焊接层能够将相邻两段管体的径向端面进行焊接连接。

进一步地，所述第二焊接层贯穿所述凹槽，所述第二焊接层远离所述第一焊接层的一侧与所述加强筋不接触。由此，在焊接部与加强筋的连接处采用非接触的方式而非继续焊接的方式，能够避免因焊接部与加强筋连接处的重复焊接，而降低焊接部的应力，致使焊接部发生断裂损坏，进一步提高了供热管道的使用寿命。

进一步地，所述第二焊接层靠近所述第一焊接层一侧的两端分别与相邻两段所述管体的外周面相连接。由此，第二焊接层能够将相邻两段管体的外周面进行焊接连接。

进一步地，所述凹槽开设于所述加强筋靠近所述焊接部的侧面内。由此，能够确保加强筋与第二焊接层不接触。

进一步地，所述加强筋设置有多个，所述加强筋呈等间距的环状分布，相邻两段所述加强筋之间的夹角为α。由此，能够进一步提高相邻两段管体之间的连接强度。

进一步地，所述凹槽的长度为L1，高度为H1，所述第二焊接层靠近所述第一焊接层一侧的长度为L2，所述第二焊接层的高度为H2，所述第一焊接层靠近所述第二焊接层一侧的长度为L3；其中：L1＞L2＞L3，H1＞H2。由此，能够确保加强筋与第二焊接层不接触，同时，确保第二焊接层能够将相邻两段管体的外周面进行焊接连接。

进一步地，所述管体的内径为D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在供热管道的铺设过程中，先通过焊接设备形成的焊接部对相邻两段管体进行焊接连接，再将加强筋的两端分别焊接在相邻两段管体的外周面上，相比于仅对相邻两段管体进行焊接连接的连接方式，该方式能够提高相邻两段管体之间的连接强度，降低焊接部断裂损坏的风险，提高供热管道的使用寿命；同时，在焊接部与加强筋的连接处采用非接触的方式而非继续焊接的方式，能够避免因焊接部与加强筋连接处的重复焊接，而降低焊接部的应力，致使焊接部发生断裂损坏，进一步提高了供热管道的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的供热管道的结构示意图；

图2为本实用新型的供热管道的轴向剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的加强筋的结构示意图；

图5为本实用新型的不同直径供热管道的径向剖面对比图。

图中：1、管体；2、焊接部；201、第一焊接层；202、第二焊接层；3、加强筋；301、凹槽；100、供热管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，是本实用新型最优实施例，本实施例的具有焊缝加强功能的供热管道100，包括：多段管体1、焊接部2以及加强筋3，相邻两段管体1通过焊接部2相连接，加强筋3位于管体1的外侧，加强筋3开设有凹槽301；其中：加强筋3靠近焊接部2一侧的两端分别与相邻两段管体1相连接，焊接部2贯穿凹槽301，焊接部2与加强筋3不接触。由此，在供热管道的铺设过程中，先通过焊接设备形成的焊接部2对相邻两段管体1进行焊接连接，再将加强筋3的两端分别焊接在相邻两段管体1的外周面上，相比于仅对相邻两段管体1进行焊接连接的连接方式，该方式能够提高相邻两段管体1之间的连接强度，降低焊接部2断裂损坏的风险，提高供热管道的使用寿命；同时，在焊接部2与加强筋3的连接处采用非接触的方式而非继续焊接的方式，能够避免因焊接部2与加强筋3连接处的重复焊接，而降低焊接部2的应力，致使焊接部2发生断裂损坏，进一步提高了供热管道的使用寿命。

在本实施例中，焊接部2包括：第一焊接层201和第二焊接层202，第一焊接层201与第二焊接层202相连接，第一焊接层201位于相邻两段管体1之间，第一焊接层201的两段分别与相邻两段管体1的径向端面相连接，第二焊接层202贯穿凹槽301，第二焊接层202远离第一焊接层201的一侧与加强筋3不接触，第二焊接层202靠近第一焊接层201一侧的两端分别与相邻两段管体1的外周面相连接。由此，第一焊接层201能够将相邻两段管体1的径向端面进行焊接连接，第二焊接层202能够将相邻两段管体1的外周面进行焊接连接；在焊接部2与加强筋3的连接处采用非接触的方式而非继续焊接的方式，能够避免因焊接部2与加强筋3连接处的重复焊接，而降低焊接部2的应力，致使焊接部2发生断裂损坏，进一步提高了供热管道的使用寿命。

在本实施例中，凹槽301开设于加强筋3靠近焊接部2的侧面内，凹槽301的长度为L1，高度为H1，第二焊接层202靠近第一焊接层201一侧的长度为L2，第二焊接层202的高度为H2，第一焊接层201靠近第二焊接层202一侧的长度为L3；其中：L1＞L2＞L3，H1＞H2。由此，能够确保加强筋3与第二焊接层202不接触；能够确保加强筋3与第二焊接层202不接触，同时，确保第二焊接层202能够将相邻两段管体1的外周面进行焊接连接。

具体的，L1比L2略大1mm－2mm，L2比L3略大1mm－2mm，H1比H2略大1mm－2mm。

在本实施例中，加强筋3设置有多个，加强筋3呈等间距的环状分布，相邻两段加强筋3之间的夹角为α，管体1的内径为D。由此，能够进一步提高相邻两段管体1之间的连接强度。

具体的，如图5所示，内径小于600mm的管体1，选用四块加强筋3进行安装，此时的夹角α＝90°，内径在600mm－1000mm之间的管体1，选用六块加强筋3进行安装，此时的夹角α＝60°，内径在1200mm－1600mm之间的管体1，选用八块加强筋3进行安装，此时的夹角α＝45°，在实际使用中，未设计内径在1000mm－1200mm之间的管体1，因此，内径在1000mm－1200mm之间的管体1不做考虑。

本实用新型供热管道100的铺设过程是：首先将待铺设的管体1依次放置在所需的铺设处，并通过支撑装置(图中未示出)将管体1支撑起来，使得相邻两段管体1相互抵接在一起；再根据管体1的尺寸选用相应数量的加强筋3，并在管体1的外周面上进行标记；然后通过焊接设备(图中未示出)对相邻两段管体1之间进行焊接连接；接着再通过焊接设备(图中未示出)依次将加强筋3焊接(仅对加强筋3与管体1的连接处进行焊接处理，而加强筋3与第二焊接层202不接触也不做焊接处理)在管体1外周面的标记处；最后，多次重复上述的两次焊接步骤，即可完成整个供热管道的铺设。

综上所述，本实用新型在供热管道的铺设过程中，先通过焊接设备形成的焊接部2对相邻两段管体1进行焊接连接，再将加强筋3的两端分别焊接在相邻两段管体1的外周面上，相比于仅对相邻两段管体1进行焊接连接的连接方式，该方式能够提高相邻两段管体1之间的连接强度，降低焊接部2断裂损坏的风险，提高供热管道的使用寿命；同时，在焊接部2与加强筋3的连接处采用非接触的方式而非继续焊接的方式，能够避免因焊接部2与加强筋3连接处的重复焊接，而降低焊接部2的应力，致使焊接部2发生断裂损坏，进一步提高了供热管道的使用寿命。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，包括：

多段管体(1)，以及

焊接部(2)，相邻两段所述管体(1)通过所述焊接部(2)相连接；

加强筋(3)，所述加强筋(3)位于所述管体(1)的外侧，所述加强筋(3)开设有凹槽(301)；

其中：所述加强筋(3)靠近所述焊接部(2)一侧的两端分别与相邻两段所述管体(1)相连接，所述焊接部(2)贯穿所述凹槽(301)，所述焊接部(2)与所述加强筋(3)不接触。

2.根据权利要求1所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述焊接部(2)包括：第一焊接层(201)和第二焊接层(202)，所述第一焊接层(201)与所述第二焊接层(202)相连接。

3.根据权利要求2所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述第一焊接层(201)位于相邻两段所述管体(1)之间，所述第一焊接层(201)的两段分别与所述相邻两段所述管体(1)的径向端面相连接。

4.根据权利要求2所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述第二焊接层(202)贯穿所述凹槽(301)，所述第二焊接层(202)远离所述第一焊接层(201)的一侧与所述加强筋(3)不接触。

5.根据权利要求2所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述第二焊接层(202)靠近所述第一焊接层(201)一侧的两端分别与相邻两段所述管体(1)的外周面相连接。

6.根据权利要求1所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述凹槽(301)开设于所述加强筋(3)靠近所述焊接部(2)的侧面内。

7.根据权利要求1所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述加强筋(3)设置有多个，所述加强筋(3)呈等间距的环状分布，相邻两段所述加强筋(3)之间的夹角为α。

8.根据权利要求2所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述凹槽(301)的长度为L1，高度为H1，所述第二焊接层(202)靠近所述第一焊接层(201)一侧的长度为L2，所述第二焊接层(202)的高度为H2，所述第一焊接层(201)靠近所述第二焊接层(202)一侧的长度为L3；其中：L1＞L2＞L3，H1＞H2。

9.根据权利要求1所述的具有焊缝加强功能的供热管道，其特征在于，所述管体(1)的内径为D。