CN220930215U - 一种可罐装发泡液的发泡阀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可罐装发泡液的发泡阀头,包括阀体、气泡阀芯和液罐:所述阀体为该可罐装发泡液的发泡阀头的主体,且所述阀体的两侧分别设置有出泡端和进液端,并且所述阀体的中心位置贯穿有阀体中心孔,所述阀体中心孔内嵌设有气泡阀芯,所述阀体的顶端连接有调节旋钮,且所述阀体远离所述调节旋钮的一端旋接有液罐。本可罐装发泡液的发泡阀头可以实现在不选择出泡模式的时候,作为管路的一部分,不耽误正常出水,在选择出泡模式的时候,实现出泡端有泡沫流出,可以根据需要自主选择不同模式。
Description
技术领域
本实用新型涉及可罐装发泡液的发泡阀头技术领域,具体为一种可罐装发泡液的发泡阀头。
背景技术
现实生活中,常有一些需要打扫清洁的场景,而在进行冲洗时会需要用到清洗剂,处于泡沫状态的清洗剂较之于液体清洗剂,因为其具有粘附性,延长了施药时间,提高了处理效果。这种粘附性可以防止被快速冲走,使得泡沫更适合消毒或用于垂直的表面,因此对于将液体状态的清洗剂进行泡沫化处理是有必要的,而在将清洗剂转变为泡沫状态时需要用到发泡阀头。
但是现有的产品中的发泡阀多无法直接连接到现有的流水管路中,因此,需要设计一种既方便日常用水,也可以随时切换成出泡状态的发泡阀头,为此我们提出一种可罐装发泡液的发泡阀头。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可罐装发泡液的发泡阀头,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可罐装发泡液的发泡阀头,包括阀体、气泡阀芯和液罐:所述阀体为该可罐装发泡液的发泡阀头的主体,且所述阀体的两侧分别设置有出泡端和进液端,并且所述阀体的中心位置贯穿有阀体中心孔,所述阀体中心孔内嵌设有气泡阀芯,所述阀体的顶端连接有调节旋钮,且所述阀体远离所述调节旋钮的一端旋接有液罐。
进一步地,所述出泡端和所述进液端的内部均设置有通液管,所述进液端的外表面铣销有用于连接外部水管的外螺纹,所述出泡端的外表面套结有连接套。
进一步地,所述调节旋钮的顶端设置有旋柄,且所述调节旋钮的底端连接有三组限位凸台。
进一步地,所述气泡阀芯的顶端设置有与三组所述限位凸台的位置相对应的限位口,所述限位凸台卡合在所述限位口内。
进一步地,所述气泡阀芯的侧面设置有与所述通液管处于同一水平面的封堵台,且所述气泡阀芯的底端对称设置有两组锥形孔。
进一步地,所述阀体靠近所述气泡阀芯的一端设置有两组微孔,两组所述锥形孔的小径端抵接与两组所述微孔的底端面处。
本实用新型提供了一种可罐装发泡液的发泡阀头,具备以下有益效果:
可以实现在将该可罐装发泡液的发泡阀头在不选择出泡模式的时候,作为管路的一部分,不耽误正常出水,在选择出泡模式的时候,实现出泡端有泡沫流出,可以根据需要自主选择不同模式,其具体内容如下:
阀体的两侧分别设置有出泡端和进液端,阀体中心孔内嵌设有气泡阀芯,阀体的顶端连接有调节旋钮,且阀体远离调节旋钮的一端旋接有液罐,出泡端和进液端的内部均设置有通液管,两组锥形孔的小径端抵接与两组微孔的底端面处。
附图说明
图1为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的立体结构示意图;
图2为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的拆解结构示意图;
图3为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的阀体的拆解结构示意图;
图4为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头去除连接套的立体结构示意图;
图5为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的阀体的仰视结构示意图;
图6为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的阀体处剖面结构示意图;
图7为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的阀体的剖面斜视状态结构示意图;
图8为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的调节旋钮结构示意图;
图9为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的调节旋钮的底部立体结构示意图;
图10为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的气泡阀芯结构示意图;
图11为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的气泡阀芯的仰视结构示意图;
图12为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的气泡阀芯的俯视结构示意图;
图13为本实用新型一种可罐装发泡液的发泡阀头的锥形孔处结构示意图。
图中:1、阀体;11、出泡端;12、进液端;13、阀体中心孔;14、微孔;15、通液管;2、调节旋钮;21、旋柄;22、限位凸台;3、气泡阀芯;31、限位口;32、封堵台;33、锥形孔;4、液罐;5、连接套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图13所示,本实用新型提供如下技术方案:
一种可罐装发泡液的发泡阀头,包括阀体1、气泡阀芯3和液罐4:阀体1为该可罐装发泡液的发泡阀头的主体,且阀体1的两侧分别设置有出泡端11和进液端12,进液端12的外表面铣销有用于连接外部水管的外螺纹,通过进液端12连接外部水源后,因为出泡端11的外表面套结有连接套5,可以利用连接套5连接水龙头或者出泡管等设备,并且阀体1的中心位置贯穿有阀体中心孔13,阀体中心孔13内嵌设有气泡阀芯3,阀体1的顶端连接有调节旋钮2;
通过调节旋钮2的顶端设置的旋柄21,且调节旋钮2的底端连接有三组限位凸台22,气泡阀芯3的顶端设置有与三组限位凸台22的位置相对应的限位口31,限位凸台22卡合在限位口31内,从而将调节旋钮2与气泡阀芯3进行连接,扭动调节旋钮2进而带动气泡阀芯3转动,且阀体1远离调节旋钮2的一端旋接有液罐4,液罐4内灌装有发泡液。
出泡端11和进液端12的内部均设置有通液管15,气泡阀芯3的侧面设置有与通液管15处于同一水平面的封堵台32,在转动气泡阀芯3同时,利用随着气泡阀芯3同步转动的封堵台32来遮挡进液端12内部的通液管15,通过旋转调节旋钮2的旋柄21来改变通液管15的径流面积;
且气泡阀芯3的底端对称设置有两组锥形孔33,阀体1靠近气泡阀芯3的一端设置有两组微孔14,两组锥形孔33的小径端抵接与两组微孔14的底端面处,在未利用封堵台32来遮挡进液端12内部的通液管15的时候,微孔14与锥形孔33并不连同,水流仍经过通液管15径直的从出泡端11处流出;
在改变通液管15的径流面积的同时,因为水流受到封堵台32的阻挡,使得微孔14与锥形孔33形成水流通路,使得水流的一部分流入进液端12一侧的微孔14,进而通过对应连接的锥形孔33进入液罐4,经过水流与液罐4内灌装的发泡液混合后,通过出泡端11一侧的锥形孔33和微孔14将混合后的液体喷入出泡端11一侧的通液管15内,在锥形孔33收缩段出口和微孔14直管段入口位置,此时混合液的速度已达到峰值,混合流体具有不司方向的速度相互冲撞,达到了完全湍流状态形成泡沫,并经过出泡端11流出。
综上,该可罐装发泡液的发泡阀头在使用时,通过进液端12连接外部水源后,因为出泡端11的外表面套结有连接套5,可以利用连接套5连接水龙头或者出泡管等设备,在未利用封堵台32来遮挡进液端12内部的通液管15的时候,微孔14与锥形孔33并不连同,水流仍经过通液管15径直的从出泡端11处流出,并不会产生泡沫;通过旋转调节旋钮2的顶端设置的旋柄21,进而带动气泡阀芯3转动,因为此时微孔14与锥形孔33形成水流通路,使得水流的一部分流入进液端12一侧的微孔14,进而通过对应连接的锥形孔33进入液罐4,经过水流与液罐4内灌装的发泡液混合后,通过出泡端11一侧的锥形孔33和微孔14将混合后的液体喷入出泡端11一侧的通液管15内,在锥形孔33收缩段出口和微孔14直管段入口位置,此时混合液的速度已达到峰值,混合流体具有不司方向的速度相互冲撞,达到了完全湍流状态形成泡沫,并经过出泡端11流出,形成出泡效果。
Claims (6)
1.一种可罐装发泡液的发泡阀头,包括阀体(1)、气泡阀芯(3)和液罐(4):其特征在于:所述阀体(1)为该可罐装发泡液的发泡阀头的主体,且所述阀体(1)的两侧分别设置有出泡端(11)和进液端(12),并且所述阀体(1)的中心位置贯穿有阀体中心孔(13),所述阀体中心孔(13)内嵌设有气泡阀芯(3),所述阀体(1)的顶端连接有调节旋钮(2),且所述阀体(1)远离所述调节旋钮(2)的一端旋接有液罐(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可罐装发泡液的发泡阀头,其特征在于:所述出泡端(11)和所述进液端(12)的内部均设置有通液管(15),所述进液端(12)的外表面铣销有用于连接外部水管的外螺纹,所述出泡端(11)的外表面套结有连接套(5)。
3.根据权利要求1所述的一种可罐装发泡液的发泡阀头,其特征在于:所述调节旋钮(2)的顶端设置有旋柄(21),且所述调节旋钮(2)的底端连接有三组限位凸台(22)。
4.根据权利要求3所述的一种可罐装发泡液的发泡阀头,其特征在于:所述气泡阀芯(3)的顶端设置有与三组所述限位凸台(22)的位置相对应的限位口(31),所述限位凸台(22)卡合在所述限位口(31)内。
5.根据权利要求2所述的一种可罐装发泡液的发泡阀头,其特征在于:所述气泡阀芯(3)的侧面设置有与所述通液管(15)处于同一水平面的封堵台(32),且所述气泡阀芯(3)的底端对称设置有两组锥形孔(33)。
6.根据权利要求5所述的一种可罐装发泡液的发泡阀头,其特征在于:所述阀体(1)靠近所述气泡阀芯(3)的一端设置有两组微孔(14),两组所述锥形孔(33)的小径端抵接与两组所述微孔(14)的底端面处。
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