CN220930079U - 石油装备高转速行星齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及行星齿轮箱技术领域，且公开了石油装备高转速行星齿轮箱，包括行星架，环形齿轮组件，太阳轮组件，环形齿轮组件的外侧安装有外部框，行星架上连接有固定组件，环形齿轮组件的左侧连接有密封框，行星架包括固定圆盘，固定圆盘的左侧连接有固定杆，固定杆的外侧套接有行星齿轮，固定杆外侧的两侧均开设有固定槽，固定组件包括固定块，固定块的左侧开设有第一活动槽，固定块的内侧开设有第二活动槽，第一活动槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有楔形块，楔形块的左侧固定连接有活动杆，通过设有固定组件，能够对行星齿轮进行限位，无需对行星架进行拆卸，通过固定组件即可完成行星齿轮的快速安装和拆卸。

Description

石油装备高转速行星齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮箱技术领域，更具体地涉及石油装备高转速行星齿轮箱。

背景技术

绞车是石油钻机的重要配套部件，传动设备是石油钻机绞车中必不可少的一种关键设备，性能的好坏直接影响钻机的工作质量和工作效率。在石油钻井过程中，绞车担负着下钻具、下套管、控制钻压、提取岩心筒、起放井架和底座等各种作业。石油钻机绞车中的传动设备采用齿轮传动的形式。电机的动力经齿轮减速箱减速后驱动滚筒运转，实现绞车的功能。目前，石油钻机绞车中应用最多的为行星齿轮箱。

现有一些行星架上的行星齿轮在更换时需要将行星架拆开，再取出齿轮，然后再组装回去，更换时费时费力。

其次对行星齿轮箱内部进行检修的时候，往往需要对法兰盘进行拆卸，则需要对多个螺栓进行拆卸，安装和拆卸步骤繁多，需要花费很多时间，降低了检修的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了石油装备高转速行星齿轮箱，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：石油装备高转速行星齿轮箱，包括行星架，环形齿轮组件，太阳轮组件，所述环形齿轮组件的外侧安装有外部框，所述行星架上连接有固定组件，所述环形齿轮组件的左侧连接有密封框；

所述行星架包括固定圆盘，所述固定圆盘的左侧连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有行星齿轮，所述固定杆外侧的顶部和底部均开设有条形槽，所述固定杆外侧的两侧均开设有固定槽；

所述固定组件包括固定块，所述固定块内侧的顶部和底部均固定连接有限位条，所述固定块的左侧开设有第一活动槽，所述固定块的内侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽和第一活动槽相连通，所述第一活动槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有楔形块，所述楔形块的左侧固定连接有活动杆。

进一步的，所述密封框包括盖板，所述盖板右侧的四周固定连接有插销杆，所述插销杆的外侧开设有卡扣槽。

进一步的，所述环形齿轮组件包括环形齿轮框，所述环形齿轮框左侧的四周开设有插孔，所述环形齿轮组件外侧的左侧活动套接有按压件，所述按压件包括推杆，所述推杆远离环形齿轮组件的一端固定连接有圆形块，所述推杆位于环形齿轮组件内侧的一端固定连接有方形块，所述方形块的外侧固定连接有卡扣块，所述推杆的外侧活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与环形齿轮组件的外侧固定连接，所述卡扣块与卡扣槽相互适配，所述插销杆与插孔相互适配。

进一步的，所述太阳轮组件包括圆柱杆，所述圆柱杆的右侧固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮与行星齿轮相互啮合。

进一步的，所述环形齿轮框的外侧固定连接有定位条，所述外部框的内侧固定连接有定位槽，所述定位槽与定位条相互适配。

进一步的，所述行星齿轮与环形齿轮框相互啮合。

进一步的，所述活动杆穿过第一活动槽，所述楔形块与固定槽相互适配，所述限位条与条形槽相互适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定组件，需要对行星齿轮进行卸下的时候，推动活动杆带动楔形块向第一弹簧的方向移动，从而使楔形块与固定槽分离，然后沿着固定杆将固定组件取下之后即可将行星齿轮进行拆卸，安装固定组件的时候，先将限位条与条形槽对齐，在将固定块套进固定杆，当固定槽与楔形块对齐的时候，在第一弹簧的弹力作用下，楔形块伸入固定槽，完成对固定组件的固定。

2.本实用新型通过设有按压件和插销杆，按压圆形块，从而推动方形块向环形齿轮框的内侧移动，继而使卡扣块与卡扣槽分离，然后向左侧移动密封框即可将密封框拆卸下来，并且在固定组件的作用下，能够对行星齿轮进行限位，避免行星齿轮与固定杆分离，维修完成之后，将插销杆插入插孔的内侧，当卡扣块与卡扣槽对齐的时候，在第二弹簧的作用下，使按压件拉动方形块向外侧移动，从而使卡扣块对密封框进行固定，对密封框进行安装和拆卸的过程十分的快捷方便，无需对多个螺栓进行拆卸，提高了维修效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的太阳轮组件结构示意图。

图3为本实用新型的行星架结构示意图。

图4为本实用新型的固定杆结构示意图。

图5为本实用新型的固定组件结构示意图。

图6为本实用新型的固定组件剖面结构示意图。

图7为本实用新型的环形齿轮组件结构示意图。

图8为本实用新型的按压件结构示意图。

图9为本实用新型的密封框结构示意图。

图10为本实用新型的插销杆结构示意图。

图11为本实用新型的外部框结构示意图。

附图标记为：1、行星架；101、固定圆盘；102、固定杆；121、条形槽；122、固定槽；103、行星齿轮；2、外部框；201、定位槽；3、密封框；301、盖板；302、插销杆；321、卡扣槽；4、太阳轮组件；401、圆柱杆；402、太阳齿轮；5、环形齿轮组件；501、环形齿轮框；502、定位条；503、插孔；504、按压件；541、推杆；542、圆形块；543、方形块；545、卡扣块；546、第二弹簧；6、固定组件；61、限位条；601、固定块；611、第一活动槽；612、第二活动槽；602、第一弹簧；603、楔形块；604、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的石油装备高转速行星齿轮箱并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图11，本实用新型提供了石油装备高转速行星齿轮箱，包括行星架1，环形齿轮组件5，太阳轮组件4，环形齿轮组件5的外侧安装有外部框2，行星架1上连接有固定组件6，环形齿轮组件5的左侧连接有密封框3；

行星架1包括固定圆盘101，固定圆盘101的左侧连接有固定杆102，固定杆102的外侧套接有行星齿轮103，固定杆102外侧的顶部和底部均开设有条形槽121，固定杆102外侧的两侧均开设有固定槽122；

固定组件6包括固定块601，固定块601内侧的顶部和底部均固定连接有限位条61，固定块601的左侧开设有第一活动槽611，固定块601的内侧开设有第二活动槽612，第二活动槽612和第一活动槽611相连通，第一活动槽611的内侧固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602的另一端固定连接有楔形块603，楔形块603的左侧固定连接有活动杆604。

在本申请实施例中，需要对行星齿轮箱内部进行维修的时候，按压圆形块542，从而推动方形块543向环形齿轮框501的内侧移动，继而使卡扣块545与卡扣槽321分离，然后向左侧移动密封框3即可将密封框3拆卸下来，并且在固定组件6的作用下，能够对行星齿轮103进行限位，避免行星齿轮103与固定杆102分离，维修完成之后，将插销杆302插入插孔503的内侧，当卡扣块545与卡扣槽321对齐的时候，在第二弹簧546的作用下，使按压件504拉动方形块543向外侧移动，从而使卡扣块545对密封框3进行固定，对密封框3进行安装和拆卸的过程十分的快捷方便，无需对多个螺栓进行拆卸，提高了维修效率，实用性强，需要对行星齿轮103进行卸下的时候，推动活动杆604带动楔形块603向第一弹簧602的方向移动，从而使楔形块603与固定槽122分离，然后沿着固定杆102将固定组件6取下之后即可将行星齿轮103进行拆卸，安装固定组件6的时候，先将限位条61与条形槽121对齐，在将固定块601套进固定杆102，当固定槽122与楔形块603对齐的时候，在第一弹簧602的弹力作用下，楔形块603伸入固定槽122，完成对固定组件6的固定。

在一个优选的实施方式中，密封框3包括盖板301，盖板301右侧的四周固定连接有插销杆302，插销杆302的外侧开设有卡扣槽321，将插销杆302插入插孔503的内侧，当卡扣块545与卡扣槽321对齐的时候，在第二弹簧546的作用下，使按压件504拉动方形块543向外侧移动，从而使卡扣块545对密封框3进行固定。

在一个优选的实施方式中，环形齿轮组件5包括环形齿轮框501，环形齿轮框501左侧的四周开设有插孔503，环形齿轮组件5外侧的左侧活动套接有按压件504，按压件504包括推杆541，推杆541远离环形齿轮组件5的一端固定连接有圆形块542，推杆541位于环形齿轮组件5内侧的一端固定连接有方形块543，方形块543的外侧固定连接有卡扣块545，推杆541的外侧活动套接有第二弹簧546，第二弹簧546的一端与环形齿轮组件5的外侧固定连接，卡扣块545与卡扣槽321相互适配，插销杆302与插孔503相互适配。

在一个优选的实施方式中，太阳轮组件4包括圆柱杆401，圆柱杆401的右侧固定连接有太阳齿轮402，太阳齿轮402与行星齿轮103相互啮合。

在一个优选的实施方式中，环形齿轮框501的外侧固定连接有定位条502，外部框2的内侧固定连接有定位槽201，定位槽201与定位条502相互适配，通过定位槽201与定位条502的配合，外部框2对环形齿轮框501起到限位的作用，使环形齿轮框501转动的时候不会发生偏移。

在一个优选的实施方式中，行星齿轮103与环形齿轮框501相互啮合。

在一个优选的实施方式中，活动杆604穿过第一活动槽611，楔形块603与固定槽122相互适配，限位条61与条形槽121相互适配。

本实用新型的工作原理：需要对行星齿轮箱内部进行维修的时候，按压圆形块542，从而推动方形块543向环形齿轮框501的内侧移动，继而使卡扣块545与卡扣槽321分离，然后向左侧移动密封框3即可将密封框3拆卸下来，并且在固定组件6的作用下，能够对行星齿轮103进行限位，避免行星齿轮103与固定杆102分离，维修完成之后，将插销杆302插入插孔503的内侧，当卡扣块545与卡扣槽321对齐的时候，在第二弹簧546的作用下，使按压件504拉动方形块543向外侧移动，从而使卡扣块545对密封框3进行固定，对密封框3进行安装和拆卸的过程十分的快捷方便，无需对多个螺栓进行拆卸，提高了维修效率，实用性强；

需要对行星齿轮103进行卸下的时候，推动活动杆604带动楔形块603向第一弹簧602的方向移动，从而使楔形块603与固定槽122分离，然后沿着固定杆102将固定组件6取下之后即可将行星齿轮103进行拆卸，安装固定组件6的时候，先将限位条61与条形槽121对齐，在将固定块601套进固定杆102，当固定槽122与楔形块603对齐的时候，在第一弹簧602的弹力作用下，楔形块603伸入固定槽122，完成对固定组件6的固定。

最后：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.石油装备高转速行星齿轮箱，包括行星架(1)，环形齿轮组件(5)，太阳轮组件(4)，其特征在于：所述环形齿轮组件(5)的外侧安装有外部框(2)，所述行星架(1)上连接有固定组件(6)，所述环形齿轮组件(5)的左侧连接有密封框(3)；

所述行星架(1)包括固定圆盘(101)，所述固定圆盘(101)的左侧连接有固定杆(102)，所述固定杆(102)的外侧套接有行星齿轮(103)，所述固定杆(102)外侧的顶部和底部均开设有条形槽(121)，所述固定杆(102)外侧的两侧均开设有固定槽(122)；

所述固定组件(6)包括固定块(601)，所述固定块(601)内侧的顶部和底部均固定连接有限位条(61)，所述固定块(601)的左侧开设有第一活动槽(611)，所述固定块(601)的内侧开设有第二活动槽(612)，所述第二活动槽(612)和第一活动槽(611)相连通，所述第一活动槽(611)的内侧固定连接有第一弹簧(602)，所述第一弹簧(602)的另一端固定连接有楔形块(603)，所述楔形块(603)的左侧固定连接有活动杆(604)。

2.根据权利要求1所述的石油装备高转速行星齿轮箱，其特征在于：所述密封框(3)包括盖板(301)，所述盖板(301)右侧的四周固定连接有插销杆(302)，所述插销杆(302)的外侧开设有卡扣槽(321)。

3.根据权利要求2所述的石油装备高转速行星齿轮箱，其特征在于：所述环形齿轮组件(5)包括环形齿轮框(501)，所述环形齿轮框(501)左侧的四周开设有插孔(503)，所述环形齿轮组件(5)外侧的左侧活动套接有按压件(504)，所述按压件(504)包括推杆(541)，所述推杆(541)远离环形齿轮组件(5)的一端固定连接有圆形块(542)，所述推杆(541)位于环形齿轮组件(5)内侧的一端固定连接有方形块(543)，所述方形块(543)的外侧固定连接有卡扣块(545)，所述推杆(541)的外侧活动套接有第二弹簧(546)，所述第二弹簧(546)的一端与环形齿轮组件(5)的外侧固定连接，所述卡扣块(545)与卡扣槽(321)相互适配，所述插销杆(302)与插孔(503)相互适配。

4.根据权利要求1所述的石油装备高转速行星齿轮箱，其特征在于：所述太阳轮组件(4)包括圆柱杆(401)，所述圆柱杆(401)的右侧固定连接有太阳齿轮(402)，所述太阳齿轮(402)与行星齿轮(103)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的石油装备高转速行星齿轮箱，其特征在于：所述环形齿轮框(501)的外侧固定连接有定位条(502)，所述外部框(2)的内侧固定连接有定位槽(201)，所述定位槽(201)与定位条(502)相互适配。

6.根据权利要求1所述的石油装备高转速行星齿轮箱，其特征在于：所述行星齿轮(103)与环形齿轮框(501)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的石油装备高转速行星齿轮箱，其特征在于：所述活动杆(604)穿过第一活动槽(611)，所述楔形块(603)与固定槽(122)相互适配，所述限位条(61)与条形槽(121)相互适配。