CN220929807U - 一种可排渣的液压油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可排渣的液压油罐，包括罐体、过滤装置、出油管、进油管和排气管；所述出油管一端与罐体内部连通，出油管另一端与罐体外部连通，与罐体内部连通的出油管一端设置过滤装置并且位于罐体下部；所述排气管和进油管与罐体内部连通并且位于罐体上部；还包括排渣管，所述排渣管设置在罐体底部，排渣管与罐体内部连通；所述进油管出口方向的延长线不与罐体中轴线相交，并且进油管出口方向的延长线与罐体中轴线的夹角大于0°小于90°。以解决现有技术需要定期对罐体内部进行清理，使用较为不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可排渣的液压油罐，属于液压油罐技术领域。
背景技术
液压装置需要液压油才能工作，而液压油通常需要使用储油罐进行储存，待使用时再将储油罐内的液压油抽出使用。现有的液压油管对于油内污染物的去除通过过滤装置过滤，以保证输送到液压装置的液压油是干净的。但是现有的储油罐存在一个问题，对于液压油内颗粒较大的污染物会在罐体内沉淀，需要定期对罐体内部进行清理，使用较为不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可排渣的液压油罐，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种可排渣的液压油罐，包括罐体、过滤装置、出油管、进油管和排气管；
所述出油管一端与罐体内部连通，出油管另一端与罐体外部连通，与罐体内部连通的出油管一端设置过滤装置并且位于罐体下部；
所述排气管和进油管与罐体内部连通并且位于罐体上部；
还包括排渣管，所述排渣管设置在罐体底部，排渣管与罐体内部连通；
所述进油管出口方向的延长线不与罐体中轴线相交，并且进油管出口方向的延长线与罐体中轴线的夹角大于0°小于90°。
进一步地，所述进油管出口位于罐体内壁上，进油管出口方向的延长线与通过进油管出口的罐体切线平行。
进一步地，所述罐体与排渣管连接的底部为锥形。
进一步地，所述排渣管处设有第一阀门。
进一步地，所述出油管位于罐体外部的一段设有第二阀门。
进一步地，所述过滤装置位于出油管位于罐体内的端部的下部。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过对出油管出油方向进行设置，使得进油管出油沿着罐体内壁绕罐体中轴线旋转，在旋转过程中裹挟在油内的污染物颗粒在罐体内壁的摩擦力作用下被消耗动能，使得污染物颗粒到达罐体底部以后动能损失殆尽，在重力作用下掉入排渣管中，通过排渣管实现排渣，无需定期清理罐体，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型立体图的断开剖面图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型图3中A-A剖面线处的剖视图；
图5为本实用新型的前视图；
图6为本实用新型图5中B-B剖面线处的剖视图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
实施实例1：参考图1-6，一种可排渣的液压油罐，包括罐体1、过滤装置6、出油管2、进油管4和排气管3；所述出油管2一端与罐体1内部连通，出油管2另一端与罐体1外部连通，与罐体1内部连通的出油管2一端设置过滤装置6并且位于罐体1下部；所述排气管3和进油管4与罐体1内部连通并且位于罐体1上部；还包括排渣管5，所述排渣管5设置在罐体1底部，排渣管5与罐体1内部连通；所述进油管4出口方向的延长线不与罐体1中轴线相交，并且进油管4出口方向的延长线与罐体1中轴线的夹角大于0°小于90°。
未了进一步增加进油管4出油在罐体1内的旋转滞留时间，以充分降低污染物颗粒到排渣口处的动能，在本实施例中，进油管4出口位于罐体1内壁上，进油管4出口方向的延长线与通过进油管4出口的罐体1切线平行。
为了使污染物颗粒不会在罐体底部蓄积，在本实施例中进一步地，罐体1与排渣管5连接的底部为锥形。只要污染物颗粒掉落到排渣管5处，就会受到重力囤积在排渣管5底部，便于将污染物颗粒清理。
为了方便的控制排渣，在本实施例中进一步地，在排渣管5处设置第一阀门5-1。通过第一阀门5-1开闭，使得排渣管5，从而实现排渣管5内污染物颗粒的清理。
为了便于控制是否对液压装置供油，在本实施例中进一步地，所述出油管2位于罐体1外部的一段设有第二阀门2-1。通过第二阀门2-1使得出油管2开闭，从而控制否对液压装置供油。
为了避免罐体1内的油受到重力通过出油管2流出罐体1，在本实施例中进一步地，过滤装置6位于出油管2位于罐体1内的端部的下部。由于罐体1外部的出油管2高于罐体1内部的出油管2，罐体1内的油不会受到重力从出油管2流出，只有受到液压泵的吸力以后，才会从罐体1内流出，避免了罐体1内的油受到重力通过出油管2流出罐体1。
工作原理：进油管4出口方向的延长线不与罐体1中轴线相交，并且进油管4出口方向的延长线与罐体1中轴线的夹角大于0°小于90°，使得进油管4出油沿着罐体1内壁绕罐体1中轴线旋转，在旋转过程中裹挟在油内的污染物颗粒在罐体1内壁的摩擦力作用下被消耗动能，使得污染物颗粒到达罐体1底部以后动能损失殆尽，在重力作用下掉入排渣管5中，通过排渣管5实现排渣，无需定期清理罐体1，使用更加方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可排渣的液压油罐，包括罐体（1）、过滤装置（6）、出油管（2）、进油管（4）和排气管（3）；
所述出油管（2）一端与罐体（1）内部连通，出油管（2）另一端与罐体（1）外部连通，与罐体（1）内部连通的出油管（2）一端设置过滤装置（6）并且位于罐体（1）下部；
所述排气管（3）和进油管（4）与罐体（1）内部连通并且位于罐体（1）上部；
其特征在于，还包括排渣管（5），所述排渣管（5）设置在罐体（1）底部，排渣管（5）与罐体（1）内部连通；
所述进油管（4）出口方向的延长线不与罐体（1）中轴线相交，并且进油管（4）出口方向的延长线与罐体（1）中轴线的夹角大于0°小于90°。
2.根据权利要求1所述的可排渣的液压油罐，其特征在于，所述进油管（4）出口位于罐体（1）内壁上，进油管（4）出口方向的延长线与通过进油管（4）出口的罐体（1）切线平行。
3.根据权利要求1所述的可排渣的液压油罐，其特征在于，所述罐体（1）与排渣管（5）连接的底部为锥形。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的可排渣的液压油罐，其特征在于，所述排渣管（5）处设有第一阀门（5-1）。
5.根据权利要求4所述的可排渣的液压油罐，其特征在于，所述出油管（2）位于罐体（1）外部的一段设有第二阀门（2-1）。
6.根据权利要求1所述的可排渣的液压油罐，其特征在于，所述过滤装置（6）位于出油管（2）位于罐体（1）内的端部的下部。
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