CN220929324U - 一种反循环冲击器 - Google Patents
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Abstract
一种反循环冲击器，括钻头以及与安装在钻头主水孔内的试样管，所述钻头主水孔内、供所述试样管插入的区域为连接区，所述连接区内壁上开设有至少一个环形凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述试样管插装在所述连接区内，所述试样管外壁通过密封圈与钻头主水孔连接区内壁密封连接，本装置通过在主水孔与试样管的连接端加工一个连接区，在连接区内安装密封圈，利用密封圈的减震、密封效果，一方面，保证钻头在震动和轴向窜动时不会与试样管直接接触，从而大大降低磨损几率，保护了试样管，另一方，密封圈还隔绝了压缩空气从此处进入试样管，保证了排渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反循环冲击器。
背景技术
现有的反循环冲击器，试样管和钻头主水孔是间隙配合，间隙大约为0.3～0.4mm，这个间隙一方面，防止高压空气从此处间隙直接进入排渣通道，另一方面，保证装配余量，降低试样管磨损；但是这个间隙就对主水孔和试样管的加工精度提出较高的要求，而且，由于钻头主水孔为热处理前加工完成的，因此要求在钻头的后续工序渗碳和淬火过程中的变形量也必须严格控制，造成了钻头加工难度大；即使满足了上述加工精度，制作了试样管和钻头，但在冲击器长时间使用后，由于活塞对钻头的冲击，使得钻头有较大的震动和轴向窜动，使得钻头主水孔内壁和试样管外壁磨损，造成两者的间隙变大，而压缩空气将从这个扩大的间隙进入内部排渣通道，将导致钻头底部的空气压力变小，从而影响底部岩渣往上排，从而使钻进效率变低。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术的不足而提供一种降低钻头加工精度、提高冲击器使用寿命的反循环冲击器。
为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种反循环冲击器，包括钻头以及与安装在钻头主水孔内的试样管，所述钻头主水孔内、供所述试样管插入的区域为连接区，所述连接区内壁上开设有至少一个环形凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述试样管插装在所述连接区内，所述试样管外壁通过密封圈与钻头主水孔连接区内壁密封连接。
采用上述结构，通过在主水孔与试样管的连接端加工一个连接区，在连接区内安装密封圈，利用密封圈的减震、密封效果，一方面，保证钻头在震动和轴向窜动时不会与试样管直接接触，从而大大降低磨损几率，保护了试样管，另一方，密封圈还隔绝了压缩空气从此处进入试样管，保证了排渣效果；
而且，由于采用了密封圈，使得试样管和钻头主水孔的间隙不再需要达到0.3～0.4mm的精度，大大降低了加工难度，而密封圈作为易损件，价值较低，出现磨损或损坏，定期更换即可，大大降低了冲击器的成本。
本实施方式中，所述试样管的外径与连接区内壁之间的间距不大于1mm。
本实施方式中，所述试样管的外径与连接区内壁之间的间距为0.5mm～1mm。
本实施方式中，所述密封圈为橡胶材质或者尼龙材质的密封圈。
本实施方式中，所述钻头主水孔的连接区内径大于主水孔的内径，所述连接区通过导向区与主水孔连通，所述导向区为圆台型，所述连接区、导向区和主水孔同轴布设，并且连接区内壁与导向区内壁、导向区内壁与主水孔内壁均为光滑连接。利用连接区与主水孔之间的内径差，使得试样管安装在连接区后，试样管的管壁刚好容纳在这个内径差内，减小了泥浆冲刷造成试样管的磨损。
本实施方式中，所述连接区的内径与主水孔的内径相差一个试样管的壁厚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、通过在主水孔与试样管的连接端加工一个连接区，在连接区内安装密封圈，利用密封圈的减震、密封效果，一方面，保证钻头在震动和轴向窜动时不会与试样管直接接触，从而大大降低磨损几率，保护了试样管，另一方，密封圈还隔绝了压缩空气从此处进入试样管，保证了排渣效果；
2、由于采用了密封圈，使得试样管和钻头主水孔的间隙不再需要达到0.3～0.4mm的精度，大大降低了加工难度，而密封圈作为易损件，价值较低，出现磨损或损坏，定期更换即可，大大降低了冲击器的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型钻头的结构示意图。
图中：1、钻头；11、主水孔；12、连接区；13、导向区；2、试样管；3、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1、2所示，一种反循环冲击器，包括钻头1以及与安装在钻头主水孔11内的试样管2，所述钻头主水孔11内、供所述试样管2插入的区域为连接区12，所述连接区12的内径与试样管2的外径相匹配，本实施例中，所述试样管2的外径与连接区12内壁之间的间距不大于1mm，优选0.5mm～1mm，所述连接区12内壁上开设有至少一个环形凹槽，所述凹槽内安装有橡胶材质或者尼龙材质的密封圈3，所述试样管2插装在所述连接区12内，所述试样管2外壁通过密封圈3与钻头主水孔11连接区12内壁密封连接。
本实施方式中，所述钻头主水孔11的连接区12内径大于主水孔的内径，优选的，两者的内径相差一个试样管2的壁厚，这样利用连接区12与主水孔之间的内径差，使得试样管2安装在连接区12后，试样管2的管壁刚好容纳在这个内径差内，减小了泥浆冲刷造成试样管2的磨损，所述连接区12通过导向区13与主水孔连通，所述导向区13为圆台型，所述连接区12、导向区13和主水孔同轴布设，并且连接区12内壁与导向区13内壁、导向区13内壁与主水孔内壁均为光滑连接，从而减小泥浆在管路内的阻力。
采用上述结构，通过在主水孔与试样管的连接端加工一个连接区，在连接区内安装密封圈，利用密封圈的减震、密封效果，一方面，保证钻头在震动和轴向窜动时不会与试样管直接接触，从而大大降低磨损几率，保护了试样管，另一方，密封圈还隔绝了压缩空气从此处进入试样管，保证了排渣效果；
而且，由于采用了密封圈，使得试样管和钻头主水孔的间隙不再需要达到0.3～0.4mm的精度，大大降低了加工难度，而密封圈作为易损件，价值较低，出现磨损或损坏，定期更换即可，大大降低了冲击器的成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种反循环冲击器，包括钻头以及与安装在钻头主水孔内的试样管，其特征在于：所述钻头主水孔内、供所述试样管插入的区域为连接区，所述连接区内壁上开设有至少一个环形凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述试样管插装在所述连接区内，所述试样管外壁通过密封圈与钻头主水孔连接区内壁密封连接。
2.根据权利要求1所述的反循环冲击器，其特征在于：所述试样管的外径与连接区内壁之间的间距不大于1mm。
3.根据权利要求2所述的反循环冲击器，其特征在于：所述试样管的外径与连接区内壁之间的间距为0.5mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的反循环冲击器，其特征在于：所述密封圈为橡胶材质或者尼龙材质的密封圈。
5.根据权利要求1所述的反循环冲击器，其特征在于：所述钻头主水孔的连接区内径大于主水孔的内径，所述连接区通过导向区与主水孔连通，所述导向区为圆台型，所述连接区、导向区和主水孔同轴布设，并且连接区内壁与导向区内壁、导向区内壁与主水孔内壁均为光滑连接。
6.根据权利要求4所述的反循环冲击器，其特征在于：所述连接区的内径与主水孔的内径相差一个试样管的壁厚。
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- 2023-09-27 CN CN202322632545.1U patent/CN220929324U/zh active Active
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