CN220926878U - 一种受热均匀的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受热均匀的热处理装置，涉及钢丝加工热处理技术领域，包括底座和热处理通道，所述底座的顶部由左至右依次设置有第一伸缩杆、第一固定杆和机箱，所述第二伸缩杆的顶部外壁固定连接有调整杆，所述第一转动轴的外壁设置有第一转动轮，所述热处理通道设置于机箱的内部。该受热均匀的热处理装置，第二伸缩杆向上抬起和向下缩回可以使两个第一转动轮之间的距离变大或者变小，从而实现根据需要加工的钢丝的粗细调整两个第一转动轮之间的距离，电热元件能够产生热量，消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔，旋转的电热元件能够使热处理通道中的钢丝受热均匀，全方位吸收电热元件发出的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工热处理技术领域，具体为一种受热均匀的热处理装置。
背景技术
在钢丝加工热处理技术领域，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
现有的热处理装置常用的有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，以箱式电阻炉为例，其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热，但是在加热过程中常常会因为受热不均匀而导致热处理效果不好。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种受热均匀的热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的热处理装置，包括底座和热处理通道，所述底座的顶部由左至右依次设置有第一伸缩杆、第一固定杆和机箱，且第一伸缩杆的顶部外壁滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部外壁固定连接有调整杆，且调整杆的端部外壁连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有第一转动轮，且第一转动轮的右方设置有机箱，所述热处理通道设置于机箱的内部。
进一步的，所述机箱的内部设置有耐热钢炉，且耐热钢炉的内壁设置有电热元件。
进一步的，所述耐热钢炉的左侧和右侧外壁均设置有第二转动轮，且第二转动轮的外壁啮合连接有第三转动轮。
进一步的，所述第二转动轮的上方设置有第三转动轮，且第二转动轮的顶部高度与机箱的顶部高度相一致。
进一步的，所述第三转动轮的中心固定有第二转动轴，且第二转动轴的端部卡合连接有电机。
进一步的，所述机箱的后方设置有第二固定杆，且机箱呈长方体状。
进一步的，所述电机设置有两个，且两个电机的设置于第二固定杆的两个端部。
进一步的，所述底座的底部外壁固定有支撑架脚，且支撑架脚的底部端部呈圆盘状。
本实用新型提供了一种受热均匀的热处理装置，具备以下有益效果：
1、该受热均匀的热处理装置，左侧的两个第一转动轮构成进料通道，右侧的两个第一转动轮构成出料通道，第二伸缩杆向上抬起两个第一转动轮之间的距离变大，第二伸缩杆向下缩入第一伸缩杆内，两个第一转动轮之间的距离变小，从而实现根据需要加工的钢丝的粗细调整两个第一转动轮之间的距离，增加了可选择性，提高了工作效率。
2、该受热均匀的热处理装置，电热元件能够产生热量，消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔，第二转动轮转动带动耐热钢炉和电热元件转动，旋转的电热元件能够使热处理通道中的钢丝受热均匀，全方位吸收电热元件发出的热量。
附图说明
图1为本实用新型一种受热均匀的热处理装置的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种受热均匀的热处理装置的左侧侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种受热均匀的热处理装置的第二转动轮立体结构示意图。
图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、调整杆；5、第一固定杆；6、第一转动轴；7、第一转动轮；8、机箱；9、热处理通道；10、耐热钢炉；11、电热元件；12、第二转动轮；13、第三转动轮；14、第二转动轴；15、电机；16、第二固定杆；17、支撑架脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图3所示，一种受热均匀的热处理装置，包括底座1和热处理通道9，底座1的顶部由左至右依次设置有第一伸缩杆2、第一固定杆5和机箱8，且第一伸缩杆2的顶部外壁滑动连接有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3的顶部外壁固定连接有调整杆4，且调整杆4的端部外壁连接有第一转动轴6，第一转动轴6的外壁设置有第一转动轮7，且第一转动轮7的右方设置有机箱8；
具体操作如下，首先将底座1放置在水平地面上，底座1的左侧顶部固定有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的顶部滑动连接有第二伸缩杆3，启动第一伸缩杆2能够推动第二伸缩杆3向上移动，第二伸缩杆3的顶部固定有调整杆4，底座1的左侧固定有第一固定杆5，第一固定杆5的端部设置有第一转动轴6，第一转动轴6的外壁设置有第一转动轮7，调整杆4能够带动第一转动轮7向上移动，从而改变两个第一转动轮7之间的距离，机箱8的左方和右方各设置有两个第一转动轮7，两个第一转动轮7的竖直中轴线相同，左侧的两个第一转动轮7构成进料通道，右侧的两个第一转动轮7构成出料通道，第二伸缩杆3向上抬起两个第一转动轮7之间的距离变大，第二伸缩杆3向下缩入第一伸缩杆2内，两个第一转动轮7之间的距离变小，从而实现根据需要加工的钢丝的粗细调整两个第一转动轮7之间的距离，增加了可选择性，提高了工作效率；
如图1-图3所示，热处理通道9设置于机箱8的内部，机箱8的内部设置有耐热钢炉10，且耐热钢炉10的内壁设置有电热元件11，耐热钢炉10的左侧和右侧外壁均设置有第二转动轮12，且第二转动轮12的外壁啮合连接有第三转动轮13，第二转动轮12的上方设置有第三转动轮13，且第二转动轮12的顶部高度与机箱8的顶部高度相一致，第三转动轮13的中心固定有第二转动轴14，且第二转动轴14的端部卡合连接有电机15，机箱8的后方设置有第二固定杆16，且机箱8呈长方体状，电机15设置有两个，且两个电机15的设置于第二固定杆16的两个端部，底座1的底部外壁固定有支撑架脚17，且支撑架脚17的底部端部呈圆盘状；
具体操作如下，需要加工的钢丝通过进料通道，进入机箱8的内部，穿过热处理通道9的中央再从右侧的出料通道之间穿出，机箱8固定在底座1的顶部中央，底座1的后方设置有第二固定杆16，第二固定杆16呈倒L型，第二固定杆16能够起到对第二转动轴14和电机15的支撑作用，使第三转动轮13的转动更加平稳，机箱8的内部设置有耐热钢炉10，耐热钢炉10的两侧设置有第二转动轮12，耐热钢炉10的内部设置有电热元件11，第二转动轮12的外壁啮合连接有第三转动轮13，第三转动轮13的内部设置有第二转动轴14，第二转动轴14的端部卡合连接有电机15，启动电机15，电机15的端部带动第二转动轴14和第三转动轮13旋转，从而第二转动轮12转动带动耐热钢炉10和电热元件11转动，电热元件11能够产生热量，消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔，第二转动轮12转动带动耐热钢炉10和电热元件11转动，旋转的电热元件11能够使热处理通道9中的钢丝受热均匀，全方位吸收电热元件11发出的热量，底座1的底部设置有六个支撑架脚17，支撑架脚17的底部呈圆盘状能够支撑底座1稳固的立在地面上，且可以调整至合适的高度方便作业。
综上，如图1-图3所示，该受热均匀的热处理装置，使用时，首先将底座1放置在水平地面上，底座1的左侧顶部固定有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的顶部滑动连接有第二伸缩杆3，启动第一伸缩杆2能够推动第二伸缩杆3向上移动，第二伸缩杆3的顶部固定有调整杆4，底座1的左侧固定有第一固定杆5，第一固定杆5的端部设置有第一转动轴6，第一转动轴6的外壁设置有第一转动轮7，调整杆4能够带动第一转动轮7向上移动，从而改变两个第一转动轮7之间的距离，机箱8的左方和右方各设置有两个第一转动轮7，两个第一转动轮7的竖直中轴线相同，左侧的两个第一转动轮7构成进料通道，右侧的两个第一转动轮7构成出料通道，第二伸缩杆3向上抬起两个第一转动轮7之间的距离变大，第二伸缩杆3向下缩入第一伸缩杆2内，两个第一转动轮7之间的距离变小，从而实现根据需要加工的钢丝的粗细调整两个第一转动轮7之间的距离，增加了可选择性，提高了工作效率；
需要加工的钢丝通过进料通道，进入机箱8的内部，穿过热处理通道9的中央再从右侧的出料通道之间穿出，机箱8固定在底座1的顶部中央，底座1的后方设置有第二固定杆16，第二固定杆16呈倒L型，第二固定杆16能够起到对第二转动轴14和电机15的支撑作用，使第三转动轮13的转动更加平稳，机箱8的内部设置有耐热钢炉10，耐热钢炉10的两侧设置有第二转动轮12，耐热钢炉10的内部设置有电热元件11，第二转动轮12的外壁啮合连接有第三转动轮13，第三转动轮13的内部设置有第二转动轴14，第二转动轴14的端部卡合连接有电机15，启动电机15，电机15的端部带动第二转动轴14和第三转动轮13旋转，从而第二转动轮12转动带动耐热钢炉10和电热元件11转动，电热元件11能够产生热量，消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔，第二转动轮12转动带动耐热钢炉10和电热元件11转动，旋转的电热元件11能够使热处理通道9中的钢丝受热均匀，全方位吸收电热元件11发出的热量，底座1的底部设置有六个支撑架脚17，支撑架脚17的底部呈圆盘状能够支撑底座1稳固的立在地面上，且可以调整至合适的高度方便作业。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种受热均匀的热处理装置，包括底座(1)和热处理通道(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部由左至右依次设置有第一伸缩杆(2)、第一固定杆(5)和机箱(8)，且第一伸缩杆(2)的顶部外壁滑动连接有第二伸缩杆(3)，所述第二伸缩杆(3)的顶部外壁固定连接有调整杆(4)，且调整杆(4)的端部外壁连接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的外壁设置有第一转动轮(7)，且第一转动轮(7)的右方设置有机箱(8)，所述热处理通道(9)设置于机箱(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述机箱(8)的内部设置有耐热钢炉(10)，且耐热钢炉(10)的内壁设置有电热元件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述耐热钢炉(10)的左侧和右侧外壁均设置有第二转动轮(12)，且第二转动轮(12)的外壁啮合连接有第三转动轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述第二转动轮(12)的上方设置有第三转动轮(13)，且第二转动轮(12)的顶部高度与机箱(8)的顶部高度相一致。
5.根据权利要求4所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述第三转动轮(13)的中心固定有第二转动轴(14)，且第二转动轴(14)的端部卡合连接有电机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述机箱(8)的后方设置有第二固定杆(16)，且机箱(8)呈长方体状。
7.根据权利要求5所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述电机(15)设置有两个，且两个电机(15)的设置于第二固定杆(16)的两个端部。
8.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁固定有支撑架脚(17)，且支撑架脚(17)的底部端部呈圆盘状。
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