CN220926856U - 一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳势控制系统，为解决现有技术氧探头出现偏差时，不能反映炉体内的真实碳势，导致零件加工质量不达标问题，而提供一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统。本实用新型包括碳势控制系统和辅助校正系统，辅助校正系统包括由外至内穿过炉体壁设置的监控氧探头、一端设置在监控氧探头尾部侧面的第一参比气管道、设置在第一参比气管道上的第一参比气流量计、一端与监控氧探头尾端连接的第一吹扫气管道、设置在第一吹扫气管道上的第一吹扫气流量计和第一吹扫气电磁阀、与监控氧探头尾端通过第一输出信号双线电连接的第一控制仪表，第一控制仪表通过第一反馈信号线与第一吹扫气电磁阀连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳势控制系统，具体涉及一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统。
背景技术
可控气氛热处理炉在热处理行业有着广泛应用，目前在实现渗碳气氛可控过程中，绝大多数设备都采用了氧传感器(也称为氧探头)来监测和控制碳势，氧探头输出的毫伏值数据直接影响碳势控制的精度，故氧探头也被誉为可控气氛的守护神。但在某些情况下氧探头不能反映炉内的真实碳势，真实碳势与显示的碳势值存在偏差，此时显示的碳势值是正常的，但真实碳势可能存在异常，但操作工人无法发现，待零件出炉后剖切零件才发现层深超差或出现碳化物，进一步导致零件加工质量不达标问题。为避免这种异常情况，有的热处理厂家就给渗碳设备配备了在线监测气氛的气体分析仪作为一种辅助监控手段。但是这种在线监测气氛的气体分析仪价格昂贵，较长时间使用后精度有所下降。
现有在线碳势监控系统中，存在采用双氧探头或多氧探头的系统，但这些系统中的双氧探头或多个氧探头都与同一个控制仪表相连，只是简单地将多个氧探头输出的毫伏值数据汇总比较；若至少一个氧探头出现偏差时，操作工需要通过定碳片的方式确定炉内的真实碳势，然后再调整控制仪表，但这些系统通常只有一个控制仪表，无法将调整后的毫伏值数据传输至多个氧探头。
中国专利CN105182877A公开了一种双氧探头的碳势控制系统及使用方法，其结构为：在炉体内插入有控制氧探头和监视氧探头，控制氧探头和监视氧探头的顶端分别通过屏蔽导线连接在比较器的两个信号输入端上，比较器的信号输出端连接在碳势控制器的信号输入端。但该现有技术存在的问题是：只有一个控制仪表，无法精确调整氧探头输出的毫伏值数据。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术氧探头出现偏差时，不能反映炉体内的真实碳势，导致零件加工质量不达标问题，而提供一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统。
本实用新型的设计思路为：基于现有碳势监控系统，在其下方增加由监控氧探头、第一参比气管道、第一参比气流量计、第一吹扫气管道、第一吹扫气流量计、第一吹扫气电磁阀、第一控制仪表、第一输出信号双线和第四反馈信号线组成的辅助校正系统，以达到辅助监控碳势值的目的。
为实现上述目的、完成上述设计思路，本实用新型所提供的技术解决方案是：
一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特殊之处在于：
包括碳势控制系统和辅助校正系统，辅助校正系统包括由外至内穿过炉体壁设置的监控氧探头、一端设置在监控氧探头尾部侧面的第一参比气管道、设置在第一参比气管道上的第一参比气流量计、一端与监控氧探头尾端连接的第一吹扫气管道、设置在第一吹扫气管道上的第一吹扫气流量计和第一吹扫气电磁阀、与监控氧探头尾端通过第一输出信号双线电连接的第一控制仪表，第一控制仪表通过第一反馈信号线与第一吹扫气电磁阀连接。
进一步地，所述碳势控制系统包括由外至内穿过炉体壁设置的主控氧探头、一端设置在主控氧探头尾部侧面的第二参比气管道、设置在第二参比气管道上的第二参比气流量计、一端与主控氧探头尾端连接的第二吹扫气管道、设置在第二吹扫气管道上的第二吹扫气流量计和第二吹扫气电磁阀、与主控氧探头尾端通过第二输出信号双线电连接的第二控制仪表、设置有空气流量计和空气电磁阀的空气管道、设置有丙酮流量计和丙酮电磁阀的丙酮管道；第二控制仪表通过第二反馈信号线与第二吹扫气电磁阀连接、通过第三反馈信号线和空气电磁阀连接，通过第四反馈信号线和丙酮电磁阀连接；第二参比气管道的另一端、第二吹扫气管道的另一端和空气管道的进气端均与空气泵连接，丙酮管道的入口端与丙酮罐连接，丙酮管道的出口端和空气管道的出口端均通入炉体内。
进一步地，所述第一控制仪表为2604控制仪表，便于校准碳势值。
进一步地，所述第二控制仪表为2604控制仪表，便于校准碳势值。
进一步地，所述第一吹扫气电磁阀设置在所述第一吹扫气流量计的上游位置，如此设置的目的是提高第一吹扫气流量计的使用寿命。
进一步地，所述主控氧探头和所述监控氧探头之间的距离为0.35m。
进一步地，所述主控氧探头和所述监控氧探头位于炉体壁内的长度相等，优点是测量准确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用双氧探头和双控制仪表，包含一个主控氧探头、一个监控氧探头和两个2604控制仪表，监控氧探头可反映炉体内的碳势值；
2、本实用新型中的两个控制仪表均采用2604控制仪表，当通过定碳片的方式发现炉体内的碳势值与测定的碳势值出现偏差时，便于校准主控氧探头或监控氧探头的参数。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图标记说明：
1-炉体壁；21-主控氧探头，22-监控氧探头；31-第一控制仪表，32-第二控制仪表；41-第二参比气流量计，42-第二吹扫气流量计，43-空气流量计，44-丙酮流量计，45-第一参比气流量计，46-第一吹扫气流量计；51-第二吹扫气电磁阀，52-空气电磁阀，53-丙酮电磁阀，54-第一吹扫气电磁阀；61-第二参比气管道，62-第二吹扫气管道，63-空气管道，64-丙酮管道，65-第一参比气管道，66-第一吹扫气管道；71-第二输出信号双线，72-第二反馈信号线，73-第三反馈信号线，74-第四反馈信号线，75-第一输出信号双线，76-第一反馈信号线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，参见图1，包括碳势控制系统和辅助校正系统，辅助校正系统包括由外至内穿过炉体壁1设置的监控氧探头22、一端设置在监控氧探头22尾部侧面的第一参比气管道65、设置在第一参比气管道65上的第一参比气流量计45、一端与监控氧探头22尾端连接的第一吹扫气管道66、设置在第一吹扫气管道66上的第一吹扫气流量计46和第一吹扫气电磁阀54、与监控氧探头22尾端通过第一输出信号双线75电连接的第一控制仪表31，第一控制仪表31通过第一反馈信号线76与第一吹扫气电磁阀54连接。
所述碳势控制系统包括由外至内穿过炉体壁1设置的主控氧探头21、一端设置在主控氧探头21尾部侧面的第二参比气管道61、设置在第二参比气管道61上的第二参比气流量计41、一端与主控氧探头21尾端连接的第二吹扫气管道62、设置在第二吹扫气管道62上的第二吹扫气流量计42和第二吹扫气电磁阀51、与主控氧探头21尾端通过第二输出信号双线71电连接的第二控制仪表32、设置有空气流量计43和空气电磁阀52的空气管道63、设置有丙酮流量计44和丙酮电磁阀53的丙酮管道64；第二控制仪表32通过第二反馈信号线72与第二吹扫气电磁阀51连接、通过第三反馈信号线73和空气电磁阀52连接，通过第四反馈信号线74和丙酮电磁阀53连接；第二参比气管道61的另一端、第二吹扫气管道62的另一端和空气管道63的进气端均与空气泵连接，丙酮管道64的入口端与丙酮罐连接，丙酮管道64的出口端和空气管道63的出口端均通入炉体内。
所述第一控制仪表31和第二控制仪表32均为2604控制仪表，便于校准碳势值。
所述第一吹扫气电磁阀54设置在所述第一吹扫气流量计46的上游位置，如此设置的目的是提高第一吹扫气流量计46的使用寿命。
所述主控氧探头21和所述监控氧探头22之间的距离为0.35m。
所述主控氧探头21和所述监控氧探头22位于炉体壁1内的长度相等，优点是测量准确。
同时，本实用新型还提供了上述带有双氧探头双控制仪表的碳势监控系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、在炉体上安装带有双氧探头双控制仪表的碳势监控系统；
步骤2、统一第一控制仪表31和第二控制仪表32内的各个预设参数；
步骤3、定时巡视该系统，记第一控制仪表31显示的碳势值为C1，第二控制仪表32显示的碳势值为C2，设定允许偏差值D，本实施例中D取0.05，若|C1-C2|>D，则执行步骤4；
步骤4、采用定碳片的方式确定炉内的真实碳势C0，记d1＝|C1-C0|，d2＝|C2-C0|；若d1>d2，则调整第一控制仪表31，直至C1＝C0；若d1<d2，则调整第二控制仪表32，直至C2＝C0；若d1＝d2，则同时调整第一控制仪表31和第二控制仪表32，直至C1＝C2＝C0；调整完毕后返回步骤3。
本实用新型采用双氧探头和双控制仪表，包含一个主控氧探头21、一个监控氧探头22和两个2064控制仪表，监控氧探头22可反映炉体内的碳势值；两个控制仪表均采用2604控制仪表，便于校准主控氧探头21或监控氧探头22的参数。
Claims (7)
1.一种带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
包括碳势控制系统和辅助校正系统，辅助校正系统包括由外至内穿过炉体壁(1)设置的监控氧探头(22)、一端设置在监控氧探头(22)尾部侧面的第一参比气管道(65)、设置在第一参比气管道(65)上的第一参比气流量计(45)、一端与监控氧探头(22)尾端连接的第一吹扫气管道(66)、设置在第一吹扫气管道(66)上的第一吹扫气流量计(46)和第一吹扫气电磁阀(54)、与监控氧探头(22)尾端通过第一输出信号双线(75)电连接的第一控制仪表(31)，第一控制仪表(31)通过第一反馈信号线(76)与第一吹扫气电磁阀(54)连接。
2.根据权利要求1所述带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
所述碳势控制系统包括由外至内穿过炉体壁(1)设置的主控氧探头(21)、一端设置在主控氧探头(21)尾部侧面的第二参比气管道(61)、设置在第二参比气管道(61)上的第二参比气流量计(41)、一端与主控氧探头(21)尾端连接的第二吹扫气管道(62)、设置在第二吹扫气管道(62)上的第二吹扫气流量计(42)和第二吹扫气电磁阀(51)、与主控氧探头(21)尾端通过第二输出信号双线(71)电连接的第二控制仪表(32)、设置有空气流量计(43)和空气电磁阀(52)的空气管道(63)、设置有丙酮流量计(44)和丙酮电磁阀(53)的丙酮管道(64)；第二控制仪表(32)通过第二反馈信号线(72)与第二吹扫气电磁阀(51)连接、通过第三反馈信号线(73)和空气电磁阀(52)连接，通过第四反馈信号线(74)和丙酮电磁阀(53)连接；第二参比气管道(61)的另一端、第二吹扫气管道(62)的另一端和空气管道(63)的进气端均与空气泵连接，丙酮管道(64)的入口端与丙酮罐连接，丙酮管道(64)的出口端和空气管道(63)的出口端均通入炉体内。
3.根据权利要求1所述带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
所述第一控制仪表(31)为2604控制仪表。
4.根据权利要求2所述带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
所述第二控制仪表(32)为2604控制仪表。
5.根据权利要求3或4所述带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
所述第一吹扫气电磁阀(54)设置在所述第一吹扫气流量计(46)的上游位置。
6.根据权利要求2所述带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
所述主控氧探头(21)和所述监控氧探头(22)之间的距离为0.35m。
7.根据权利要求6所述带有双氧探头双控制仪表的在线碳势监控系统，其特征在于：
所述主控氧探头(21)和所述监控氧探头(22)位于炉体壁(1)内的长度相等。
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