CN220926371U - 一种增塑剂废水的油水分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增塑剂生产处理技术领域，具体涉及一种增塑剂废水的油水分离回收装置，包括分离池和油脂池，所述的分离池内安装有分隔板，分隔板将分离池分隔为第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体上连通有进液管，所述的第二腔体上连通有排液管，分离池的底部设置有第一输液管，所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管相连通，第一输液管上安装有第一调节阀，所述的第一腔体的顶部与油脂池相连通，油脂池的上方设置有回收罐，回收罐与油脂池之间设置有第一水泵，回收罐通过第一水泵与油脂池相连通。本实用新型提供一种方便对水液和油脂进行分离输送，便于对油脂进行回收，油脂分离质量高、效果好的增塑剂废水的油水分离回收装置。

Description

一种增塑剂废水的油水分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及增塑剂生产处理技术领域，具体涉及一种增塑剂废水的油水分离回收装置。

背景技术

增塑剂又称塑化剂，在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，通过在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强、容易加工，故而增塑剂一类重要的化工产品添加剂。增塑剂以植物油为原料，依次经过酯交换、乙酰化和环氧化等步骤合成的，后处理还要经过水洗、抽真空、过滤等步骤。因此，增塑剂在生产过程中会产生大量的污水，这些污水中含有一定的油分，需要将油分与污水分离。

现有的油水分离设备的分离效果较差，容易出现油水分离不彻底的现象，为了回收油脂更加彻底，油水分离工艺采用三级分离的方式，即使用三个油水分离罐进行串联连接，利用油与水的密度差，分离出上浮的油脂，从而降低了废水的内部浮油，降低废水的有机物含量，其中一级油水分离罐的进口与生产增塑剂单元的废水端进行连接，三级油水分离罐与化学处理单元的输入端进行连接。由于三个水分离罐进行油脂分离时，三个油水分离罐均分别含有废水，为了确保废水分离的质量，需要分别在三个油水分离罐上分别安装排水管，为此导致回收废水时，操作人员需要对三个油水分离罐进行操作，并且三级分离的方式要求油水分离处理的平衡的动态性很强，油气界面调整不够准确时，容易影响油脂回收质量，为此需要操作人员不断地调整，十分的麻烦。因此，需要一种能够提高油水分离质量的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对水液和油脂进行分离输送，便于对油脂进行回收，油脂分离质量高、效果好的增塑剂废水的油水分离回收装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种增塑剂废水的油水分离回收装置，包括分离池和油脂池，所述的分离池内安装有分隔板，分隔板将分离池分隔为第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体上连通有进液管，所述的第二腔体上连通有排液管，分离池的底部设置有第一输液管，所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管相连通，第一输液管上安装有第一调节阀，所述的第一腔体的顶部与油脂池相连通，油脂池的上方设置有回收罐，回收罐与油脂池之间设置有第一水泵，回收罐通过第一水泵与油脂池相连通，油脂池的底部依次连通有第二水泵和单向阀，回收罐的底部连通有第二调节阀，单向阀和第二调节阀之间设置有三通输液管，三通输液管的三端分别与所述的第一腔体、第二调节阀以及单向阀的输出端相连通。

优选的，所述的第一水泵的两端分别连通有第三输液管和第四输液管，第一水泵的出液端通过第三输液管与回收罐的顶端相连通，第一水泵的进液端通过第四输液管与油脂池的顶端相连通，第四输液管的底部安装有浮吸机构，所述的浮吸机构包括第四输液管内套装的浮吸管、浮吸管两侧设置的限位杆以及浮吸管底部安装的漂浮垫，所述的浮吸管的内部直径与第四输液管的外部直径相吻合，第四输液管的底部的两侧分别竖直开设有限位槽，限位杆套装在限位槽，所述的漂浮垫的中部开设有套孔，该套孔固定套装在浮吸管上。

优选的，所述的限位杆的外侧套装有螺母，螺母的一侧与第四输液管的侧壁相接触，螺母与限位杆之间采用螺纹连接。

优选的，所述的分隔板的底部采用倒置T字型结构，分隔板的顶部采用圆弧型结构，分隔板的顶端朝向所述的第一腔体，所述的第一腔体内竖直安装有稳流板。

优选的，所述的分离池的顶部开设有分离槽，分离槽与所述的第一腔体相连通，分离槽的底部套装有导液板，导液板采用U字型结构，导液板的外部形状与分离槽的底部形状相吻合，导液板的伸出端与油脂池的顶部相连通，分隔板的顶端的所在高度不低于导液板的所在高度。

优选的，所述的分离池和油脂池的侧壁上分别开设有观察槽，观察槽内安装有透明材料制成的观察窗。

优选的，所述的回收罐的一侧连通有排油管，排油管上安装有第三调节阀，回收罐的另一侧设置有液位计，液位计的两端分别与回收罐的顶端以及回收罐的底端相连通，所述的液位计采用透明材质制成。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过设置的分隔板将分离池分隔为第一腔体和第二腔体，利用安装的第一输液管和第一调节阀，使得第一腔体和第二腔体的底部相连通，方便通过第一输液管将第一腔体内的水液分离送进第二腔体内，通过排液管对输进的水液进行排出，从而减轻了工人操作的难度，而第一腔体的顶部与油脂池相连通，使得浮于水液的上方的油脂流入油脂池，从而对废水中的油水进行分离处理，通过设置第一水泵，方便将油脂池内的油脂吸入高处的回收罐内，以满足油脂回收的要求，并通过对设置的第二水泵和第二调节阀进行，将回收罐和油脂池流进的水液输送回分离池的第一腔体内，从而提高回收罐和油脂池的油脂分离质量，且利用输送回分离池的第一腔体内水液，带动第一腔体内的废水的液位进行上升，方便废水顶部的油脂流入油脂池内，确保油脂分离效果。

其次，本实用新型通过设置的漂浮垫的密度小于油脂的密度，使得漂浮垫浮于油脂池内油脂上，带动浮吸管沿着油脂池内溶液的液位升降进行上下移动，使其浮吸管的底端保持在油脂池内溶液的顶部，方便将油脂吸入回收罐内，以减少水液吸进回收罐，并通过设置的螺母和限位杆，以及第四输液管的底部开设有限位槽，便于对浮吸管进行固定，从而便于对浮吸管进行控制。

再次，本实用新型通过设置的稳流板，对分离池的第一腔体内的溶液进行稳流处理，提高油脂分离的稳定性，通过设置的导液板，方便将分离池内分离的油脂输送进油脂池，并通过设置的观察窗以及透明材质制成，方便工人观察分离池、油脂池以回收罐内的油脂层、油水层和水液层的分层情况，进而方便对油水分离进行调整，以满足油脂回收要求。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图。

图2为本实用新型的第二立体示意图。

图3为本实用新型中分离池的剖视示意图。

图4为本实用新型中第四输液管与浮吸管的组装结构图。

具体实施方式

如图1至4所示，一种增塑剂废水的油水分离回收装置，包括分离池1和油脂池2，所述的分离池1内安装有分隔板3，分隔板3将分离池1分隔为第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体上连通有进液管4，所述的第二腔体上连通有排液管5，分离池1的底部设置有第一输液管6，所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管6相连通，第一输液管6上安装有第一调节阀7，第一调节阀7用于控制第一腔体和第二腔体的连通，所述的第一腔体的顶部与油脂池2相连通，通过进液管4向分离池1进行送液作业，使得所述第一腔体内的溶液不断增高，由于油脂浮于水液的上方，随着液位的上升，油脂通过第一腔体的顶部流入油脂池2内，从而对油脂进行分离，油脂池2的上方设置有回收罐8，回收罐8的底端位于分离池1的上方，回收罐8与油脂池2之间设置有第一水泵9，回收罐8通过第一水泵9与油脂池2相连通，通过第一水泵9将油脂池2内的油脂吸入回收罐8内，以满足油脂回收的要求，油脂池2的底部依次连通有第二水泵10和单向阀11，回收罐8的底部连通有第二调节阀12，单向阀11和第二调节阀12之间设置有三通输液管13，三通输液管13的三端分别与所述的第一腔体、第二调节阀12以及单向阀11的输出端相连通，通过对第二水泵10和第二调节阀12分别进行控制，方便将回收罐8和油脂池2流进的水液输送回分离池1，从而提高油脂分离效率，减轻了工人操作的难度。

请再次参阅图4，所述的第一水泵9的两端分别连通有第三输液管14和第四输液管15，第一水泵9的出液端通过第三输液管14与回收罐8的顶端相连通，第一水泵9的进液端通过第四输液管15与油脂池2的顶端相连通，第四输液管15的底部安装有浮吸机构，所述的浮吸机构包括第四输液管15内套装的浮吸管16、浮吸管16两侧设置的限位杆17以及浮吸管16底部安装的漂浮垫18，所述的浮吸管16的内部直径与第四输液管15的外部直径相吻合，第四输液管15的底部的两侧分别竖直开设有限位槽19，限位杆17套装在限位槽19，所述的漂浮垫18的中部开设有套孔，该套孔固定套装在浮吸管16上，所述的漂浮垫18的密度小于油脂的密度，使得漂浮垫18浮于油脂池2内油脂上，从而带动浮吸管16沿着油脂池2内溶液的液位升降进行上下移动，确保浮吸管16的底端保持在油脂池2内溶液的顶部，方便将油脂吸入回收罐8内，从而减少水液吸进回收罐8。

所述的限位杆17的外侧套装有螺母20，螺母20的一侧与第四输液管15的侧壁相接触，螺母20与限位杆17之间采用螺纹连接，通过拧紧螺母20，方便将浮吸管16夹紧固定在第四输液管15上，从而便于对浮吸管16进行固定控制。

请再次参阅图3，所述的分隔板3的底部采用倒置T字型结构，分隔板3的顶部圆弧型结构，分隔板3的顶端朝向所述的第一腔体，所述的第一腔体内竖直安装有稳流板21，从而对所述的第一腔体内的污水进行稳流处理，提高油脂分离的稳定性。

所述的分离池1的顶部开设有分离槽22，分离槽22与所述的第一腔体相连通，分离槽22的底部套装有导液板23，导液板23采用U字型结构，导液板23的外部形状与分离槽22的底部形状相吻合，导液板23的伸出端与油脂池2的顶部相连通，分隔板3的顶端的所在高度不低于导液板23的所在高度，从而方便将分离的油脂输送进油脂池2内。

所述的分离池1和油脂池2的侧壁上分别开设有观察槽24，观察槽24内安装有透明材料制成的观察窗25，通过观察窗25对分离池1或油脂池2的溶液进行观察，方便工人根据油脂层、油水层和水液层对分离回收作业进行控制。

所述的回收罐8的一侧连通有排油管26，排油管26上安装有第三调节阀27，通过对第三调节阀27进行调控，方便控制油脂的排送，回收罐8的另一侧设置有液位计28，液位计28的两端分别与回收罐8的顶端以及回收罐8的底端相连通，所述的液位计28采用透明材质制成，通过对液位计28对进行观察，方便工人掌握回收罐8内的溶液的液位，以及掌握回收罐8内油脂层、油水层和水液层的分层情况，进而方便对回收罐8内油水分离进行调整，以满足油脂回收要求。

本产品使用方法如下：如图1至4所示，首先，将进液管4的伸出端与上源的生产增塑剂单元的废水端进行连接，将排液管5的伸出端与下源的废水回收单元的输入端进行连接，并将排油管26的伸出端与下源的油脂处理单元的输入端进行连接，以满足工艺的连续性。

然后，将生产增塑剂单元的废水通过进液管4逐渐输送进行分离池1的第一腔体内，使得该第一腔体内的溶液不断上升，由于油脂浮于水液的上方，随着液位的上升，油脂通过该第一腔体的顶部流入油脂池2内，从而对油脂进行分离，同时对第一调节阀7进行调控，使其该第一腔体底部的水液输送进分离池1的第二腔体内，并通过排液管5对输进的水液进行排送，便于向废水回收单元输送水液。

再然后，随着油脂池2内溶液不断上升，由于漂浮垫18浮于油脂池2内油脂上，带动浮吸管16进行上升移动，通过启动第一水泵9，将油脂池2内溶液的顶部吸入回收罐8内，从而减少水液吸进回收罐8。

最后，通过对观察窗25和液位计28进行定期观察，优选定期时间为5min-10min，判断回收罐8和油脂池2内溶液的容量，并通过第二水泵10和第二调节阀12的控制进行调整，从而将水液排回分离池1的第一腔体内，以满足油脂回收的要求。

本实用新型通过提供一种方便对水液和油脂进行分离输送，便于对油脂进行回收，油脂分离质量高、效果好的增塑剂废水的油水分离回收装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种增塑剂废水的油水分离回收装置，包括分离池（1）和油脂池（2），其特征在于：所述的分离池（1）内安装有分隔板（3），分隔板（3）将分离池（1）分隔为第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体上连通有进液管（4），所述的第二腔体上连通有排液管（5），分离池（1）的底部设置有第一输液管（6），所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管（6）相连通，第一输液管（6）上安装有第一调节阀（7），所述的第一腔体的顶部与油脂池（2）相连通，油脂池（2）的上方设置有回收罐（8），回收罐（8）与油脂池（2）之间设置有第一水泵（9），回收罐（8）通过第一水泵（9）与油脂池（2）相连通，油脂池（2）的底部依次连通有第二水泵（10）和单向阀（11），回收罐（8）的底部连通有第二调节阀（12），单向阀（11）和第二调节阀（12）之间设置有三通输液管（13），三通输液管（13）的三端分别与所述的第一腔体、第二调节阀（12）以及单向阀（11）的输出端相连通。

2.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置，其特征在于：所述的第一水泵（9）的两端分别连通有第三输液管（14）和第四输液管（15），第一水泵（9）的出液端通过第三输液管（14）与回收罐（8）的顶端相连通，第一水泵（9）的进液端通过第四输液管（15）与油脂池（2）的顶端相连通，第四输液管（15）的底部安装有浮吸机构，所述的浮吸机构包括第四输液管（15）内套装的浮吸管（16）、浮吸管（16）两侧设置的限位杆（17）以及浮吸管（16）底部安装的漂浮垫（18），所述的浮吸管（16）的内部直径与第四输液管（15）的外部直径相吻合，第四输液管（15）的底部的两侧分别竖直开设有限位槽（19），限位杆（17）套装在限位槽（19），所述的漂浮垫（18）的中部开设有套孔，该套孔固定套装在浮吸管（16）上。

3.根据权利要求2所述的增塑剂废水的油水分离回收装置，其特征在于：所述的限位杆（17）的外侧套装有螺母（20），螺母（20）的一侧与第四输液管（15）的侧壁相接触，螺母（20）与限位杆（17）之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置，其特征在于：所述的分隔板（3）的底部采用倒置T字型结构，分隔板（3）的采用顶部圆弧型结构，分隔板（3）的顶端朝向所述的第一腔体，所述的第一腔体内竖直安装有稳流板（21）。

5.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置，其特征在于：所述的分离池（1）的顶部开设有分离槽（22），分离槽（22）与所述的第一腔体相连通，分离槽（22）的底部套装有导液板（23），导液板（23）采用U字型结构，导液板（23）的外部形状与分离槽（22）的底部形状相吻合，导液板（23）的伸出端与油脂池（2）的顶部相连通，分隔板（3）的顶端的所在高度不低于导液板（23）的所在高度。

6.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置，其特征在于：所述的分离池（1）和油脂池（2）的侧壁上分别开设有观察槽（24），观察槽（24）内安装有透明材料制成的观察窗（25）。

7.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置，其特征在于：所述的回收罐（8）的一侧连通有排油管（26），排油管（26）上安装有第三调节阀（27），回收罐（8）的另一侧设置有液位计（28），液位计（28）的两端分别与回收罐（8）的顶端以及回收罐（8）的底端相连通，所述的液位计（28）采用透明材质制成。