CN220926371U - 一种增塑剂废水的油水分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及增塑剂生产处理技术领域,具体涉及一种增塑剂废水的油水分离回收装置,包括分离池和油脂池,所述的分离池内安装有分隔板,分隔板将分离池分隔为第一腔体和第二腔体,所述的第一腔体上连通有进液管,所述的第二腔体上连通有排液管,分离池的底部设置有第一输液管,所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管相连通,第一输液管上安装有第一调节阀,所述的第一腔体的顶部与油脂池相连通,油脂池的上方设置有回收罐,回收罐与油脂池之间设置有第一水泵,回收罐通过第一水泵与油脂池相连通。本实用新型提供一种方便对水液和油脂进行分离输送,便于对油脂进行回收,油脂分离质量高、效果好的增塑剂废水的油水分离回收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及增塑剂生产处理技术领域,具体涉及一种增塑剂废水的油水分离回收装置。
背景技术
增塑剂又称塑化剂,在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂,塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能,降低生产成本,提高生产效益,通过在塑料加工中添加这种物质,可以使其柔韧性增强、容易加工,故而增塑剂一类重要的化工产品添加剂。增塑剂以植物油为原料,依次经过酯交换、乙酰化和环氧化等步骤合成的,后处理还要经过水洗、抽真空、过滤等步骤。因此,增塑剂在生产过程中会产生大量的污水,这些污水中含有一定的油分,需要将油分与污水分离。
现有的油水分离设备的分离效果较差,容易出现油水分离不彻底的现象,为了回收油脂更加彻底,油水分离工艺采用三级分离的方式,即使用三个油水分离罐进行串联连接,利用油与水的密度差,分离出上浮的油脂,从而降低了废水的内部浮油,降低废水的有机物含量,其中一级油水分离罐的进口与生产增塑剂单元的废水端进行连接,三级油水分离罐与化学处理单元的输入端进行连接。由于三个水分离罐进行油脂分离时,三个油水分离罐均分别含有废水,为了确保废水分离的质量,需要分别在三个油水分离罐上分别安装排水管,为此导致回收废水时,操作人员需要对三个油水分离罐进行操作,并且三级分离的方式要求油水分离处理的平衡的动态性很强,油气界面调整不够准确时,容易影响油脂回收质量,为此需要操作人员不断地调整,十分的麻烦。因此,需要一种能够提高油水分离质量的装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种方便对水液和油脂进行分离输送,便于对油脂进行回收,油脂分离质量高、效果好的增塑剂废水的油水分离回收装置,用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为:一种增塑剂废水的油水分离回收装置,包括分离池和油脂池,所述的分离池内安装有分隔板,分隔板将分离池分隔为第一腔体和第二腔体,所述的第一腔体上连通有进液管,所述的第二腔体上连通有排液管,分离池的底部设置有第一输液管,所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管相连通,第一输液管上安装有第一调节阀,所述的第一腔体的顶部与油脂池相连通,油脂池的上方设置有回收罐,回收罐与油脂池之间设置有第一水泵,回收罐通过第一水泵与油脂池相连通,油脂池的底部依次连通有第二水泵和单向阀,回收罐的底部连通有第二调节阀,单向阀和第二调节阀之间设置有三通输液管,三通输液管的三端分别与所述的第一腔体、第二调节阀以及单向阀的输出端相连通。
优选的,所述的第一水泵的两端分别连通有第三输液管和第四输液管,第一水泵的出液端通过第三输液管与回收罐的顶端相连通,第一水泵的进液端通过第四输液管与油脂池的顶端相连通,第四输液管的底部安装有浮吸机构,所述的浮吸机构包括第四输液管内套装的浮吸管、浮吸管两侧设置的限位杆以及浮吸管底部安装的漂浮垫,所述的浮吸管的内部直径与第四输液管的外部直径相吻合,第四输液管的底部的两侧分别竖直开设有限位槽,限位杆套装在限位槽,所述的漂浮垫的中部开设有套孔,该套孔固定套装在浮吸管上。
优选的,所述的限位杆的外侧套装有螺母,螺母的一侧与第四输液管的侧壁相接触,螺母与限位杆之间采用螺纹连接。
优选的,所述的分隔板的底部采用倒置T字型结构,分隔板的顶部采用圆弧型结构,分隔板的顶端朝向所述的第一腔体,所述的第一腔体内竖直安装有稳流板。
优选的,所述的分离池的顶部开设有分离槽,分离槽与所述的第一腔体相连通,分离槽的底部套装有导液板,导液板采用U字型结构,导液板的外部形状与分离槽的底部形状相吻合,导液板的伸出端与油脂池的顶部相连通,分隔板的顶端的所在高度不低于导液板的所在高度。
优选的,所述的分离池和油脂池的侧壁上分别开设有观察槽,观察槽内安装有透明材料制成的观察窗。
优选的,所述的回收罐的一侧连通有排油管,排油管上安装有第三调节阀,回收罐的另一侧设置有液位计,液位计的两端分别与回收罐的顶端以及回收罐的底端相连通,所述的液位计采用透明材质制成。
本实用新型有益效果是:首先,本实用新型通过设置的分隔板将分离池分隔为第一腔体和第二腔体,利用安装的第一输液管和第一调节阀,使得第一腔体和第二腔体的底部相连通,方便通过第一输液管将第一腔体内的水液分离送进第二腔体内,通过排液管对输进的水液进行排出,从而减轻了工人操作的难度,而第一腔体的顶部与油脂池相连通,使得浮于水液的上方的油脂流入油脂池,从而对废水中的油水进行分离处理,通过设置第一水泵,方便将油脂池内的油脂吸入高处的回收罐内,以满足油脂回收的要求,并通过对设置的第二水泵和第二调节阀进行,将回收罐和油脂池流进的水液输送回分离池的第一腔体内,从而提高回收罐和油脂池的油脂分离质量,且利用输送回分离池的第一腔体内水液,带动第一腔体内的废水的液位进行上升,方便废水顶部的油脂流入油脂池内,确保油脂分离效果。
其次,本实用新型通过设置的漂浮垫的密度小于油脂的密度,使得漂浮垫浮于油脂池内油脂上,带动浮吸管沿着油脂池内溶液的液位升降进行上下移动,使其浮吸管的底端保持在油脂池内溶液的顶部,方便将油脂吸入回收罐内,以减少水液吸进回收罐,并通过设置的螺母和限位杆,以及第四输液管的底部开设有限位槽,便于对浮吸管进行固定,从而便于对浮吸管进行控制。
再次,本实用新型通过设置的稳流板,对分离池的第一腔体内的溶液进行稳流处理,提高油脂分离的稳定性,通过设置的导液板,方便将分离池内分离的油脂输送进油脂池,并通过设置的观察窗以及透明材质制成,方便工人观察分离池、油脂池以回收罐内的油脂层、油水层和水液层的分层情况,进而方便对油水分离进行调整,以满足油脂回收要求。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体示意图。
图2为本实用新型的第二立体示意图。
图3为本实用新型中分离池的剖视示意图。
图4为本实用新型中第四输液管与浮吸管的组装结构图。
具体实施方式
如图1至4所示,一种增塑剂废水的油水分离回收装置,包括分离池1和油脂池2,所述的分离池1内安装有分隔板3,分隔板3将分离池1分隔为第一腔体和第二腔体,所述的第一腔体上连通有进液管4,所述的第二腔体上连通有排液管5,分离池1的底部设置有第一输液管6,所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管6相连通,第一输液管6上安装有第一调节阀7,第一调节阀7用于控制第一腔体和第二腔体的连通,所述的第一腔体的顶部与油脂池2相连通,通过进液管4向分离池1进行送液作业,使得所述第一腔体内的溶液不断增高,由于油脂浮于水液的上方,随着液位的上升,油脂通过第一腔体的顶部流入油脂池2内,从而对油脂进行分离,油脂池2的上方设置有回收罐8,回收罐8的底端位于分离池1的上方,回收罐8与油脂池2之间设置有第一水泵9,回收罐8通过第一水泵9与油脂池2相连通,通过第一水泵9将油脂池2内的油脂吸入回收罐8内,以满足油脂回收的要求,油脂池2的底部依次连通有第二水泵10和单向阀11,回收罐8的底部连通有第二调节阀12,单向阀11和第二调节阀12之间设置有三通输液管13,三通输液管13的三端分别与所述的第一腔体、第二调节阀12以及单向阀11的输出端相连通,通过对第二水泵10和第二调节阀12分别进行控制,方便将回收罐8和油脂池2流进的水液输送回分离池1,从而提高油脂分离效率,减轻了工人操作的难度。
请再次参阅图4,所述的第一水泵9的两端分别连通有第三输液管14和第四输液管15,第一水泵9的出液端通过第三输液管14与回收罐8的顶端相连通,第一水泵9的进液端通过第四输液管15与油脂池2的顶端相连通,第四输液管15的底部安装有浮吸机构,所述的浮吸机构包括第四输液管15内套装的浮吸管16、浮吸管16两侧设置的限位杆17以及浮吸管16底部安装的漂浮垫18,所述的浮吸管16的内部直径与第四输液管15的外部直径相吻合,第四输液管15的底部的两侧分别竖直开设有限位槽19,限位杆17套装在限位槽19,所述的漂浮垫18的中部开设有套孔,该套孔固定套装在浮吸管16上,所述的漂浮垫18的密度小于油脂的密度,使得漂浮垫18浮于油脂池2内油脂上,从而带动浮吸管16沿着油脂池2内溶液的液位升降进行上下移动,确保浮吸管16的底端保持在油脂池2内溶液的顶部,方便将油脂吸入回收罐8内,从而减少水液吸进回收罐8。
所述的限位杆17的外侧套装有螺母20,螺母20的一侧与第四输液管15的侧壁相接触,螺母20与限位杆17之间采用螺纹连接,通过拧紧螺母20,方便将浮吸管16夹紧固定在第四输液管15上,从而便于对浮吸管16进行固定控制。
请再次参阅图3,所述的分隔板3的底部采用倒置T字型结构,分隔板3的顶部圆弧型结构,分隔板3的顶端朝向所述的第一腔体,所述的第一腔体内竖直安装有稳流板21,从而对所述的第一腔体内的污水进行稳流处理,提高油脂分离的稳定性。
所述的分离池1的顶部开设有分离槽22,分离槽22与所述的第一腔体相连通,分离槽22的底部套装有导液板23,导液板23采用U字型结构,导液板23的外部形状与分离槽22的底部形状相吻合,导液板23的伸出端与油脂池2的顶部相连通,分隔板3的顶端的所在高度不低于导液板23的所在高度,从而方便将分离的油脂输送进油脂池2内。
所述的分离池1和油脂池2的侧壁上分别开设有观察槽24,观察槽24内安装有透明材料制成的观察窗25,通过观察窗25对分离池1或油脂池2的溶液进行观察,方便工人根据油脂层、油水层和水液层对分离回收作业进行控制。
所述的回收罐8的一侧连通有排油管26,排油管26上安装有第三调节阀27,通过对第三调节阀27进行调控,方便控制油脂的排送,回收罐8的另一侧设置有液位计28,液位计28的两端分别与回收罐8的顶端以及回收罐8的底端相连通,所述的液位计28采用透明材质制成,通过对液位计28对进行观察,方便工人掌握回收罐8内的溶液的液位,以及掌握回收罐8内油脂层、油水层和水液层的分层情况,进而方便对回收罐8内油水分离进行调整,以满足油脂回收要求。
本产品使用方法如下:如图1至4所示,首先,将进液管4的伸出端与上源的生产增塑剂单元的废水端进行连接,将排液管5的伸出端与下源的废水回收单元的输入端进行连接,并将排油管26的伸出端与下源的油脂处理单元的输入端进行连接,以满足工艺的连续性。
然后,将生产增塑剂单元的废水通过进液管4逐渐输送进行分离池1的第一腔体内,使得该第一腔体内的溶液不断上升,由于油脂浮于水液的上方,随着液位的上升,油脂通过该第一腔体的顶部流入油脂池2内,从而对油脂进行分离,同时对第一调节阀7进行调控,使其该第一腔体底部的水液输送进分离池1的第二腔体内,并通过排液管5对输进的水液进行排送,便于向废水回收单元输送水液。
再然后,随着油脂池2内溶液不断上升,由于漂浮垫18浮于油脂池2内油脂上,带动浮吸管16进行上升移动,通过启动第一水泵9,将油脂池2内溶液的顶部吸入回收罐8内,从而减少水液吸进回收罐8。
最后,通过对观察窗25和液位计28进行定期观察,优选定期时间为5min-10min,判断回收罐8和油脂池2内溶液的容量,并通过第二水泵10和第二调节阀12的控制进行调整,从而将水液排回分离池1的第一腔体内,以满足油脂回收的要求。
本实用新型通过提供一种方便对水液和油脂进行分离输送,便于对油脂进行回收,油脂分离质量高、效果好的增塑剂废水的油水分离回收装置,使得本实用新型具有广泛的市场前景。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种增塑剂废水的油水分离回收装置,包括分离池(1)和油脂池(2),其特征在于:所述的分离池(1)内安装有分隔板(3),分隔板(3)将分离池(1)分隔为第一腔体和第二腔体,所述的第一腔体上连通有进液管(4),所述的第二腔体上连通有排液管(5),分离池(1)的底部设置有第一输液管(6),所述的第一腔体和所述的第二腔体通过第一输液管(6)相连通,第一输液管(6)上安装有第一调节阀(7),所述的第一腔体的顶部与油脂池(2)相连通,油脂池(2)的上方设置有回收罐(8),回收罐(8)与油脂池(2)之间设置有第一水泵(9),回收罐(8)通过第一水泵(9)与油脂池(2)相连通,油脂池(2)的底部依次连通有第二水泵(10)和单向阀(11),回收罐(8)的底部连通有第二调节阀(12),单向阀(11)和第二调节阀(12)之间设置有三通输液管(13),三通输液管(13)的三端分别与所述的第一腔体、第二调节阀(12)以及单向阀(11)的输出端相连通。
2.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置,其特征在于:所述的第一水泵(9)的两端分别连通有第三输液管(14)和第四输液管(15),第一水泵(9)的出液端通过第三输液管(14)与回收罐(8)的顶端相连通,第一水泵(9)的进液端通过第四输液管(15)与油脂池(2)的顶端相连通,第四输液管(15)的底部安装有浮吸机构,所述的浮吸机构包括第四输液管(15)内套装的浮吸管(16)、浮吸管(16)两侧设置的限位杆(17)以及浮吸管(16)底部安装的漂浮垫(18),所述的浮吸管(16)的内部直径与第四输液管(15)的外部直径相吻合,第四输液管(15)的底部的两侧分别竖直开设有限位槽(19),限位杆(17)套装在限位槽(19),所述的漂浮垫(18)的中部开设有套孔,该套孔固定套装在浮吸管(16)上。
3.根据权利要求2所述的增塑剂废水的油水分离回收装置,其特征在于:所述的限位杆(17)的外侧套装有螺母(20),螺母(20)的一侧与第四输液管(15)的侧壁相接触,螺母(20)与限位杆(17)之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置,其特征在于:所述的分隔板(3)的底部采用倒置T字型结构,分隔板(3)的采用顶部圆弧型结构,分隔板(3)的顶端朝向所述的第一腔体,所述的第一腔体内竖直安装有稳流板(21)。
5.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置,其特征在于:所述的分离池(1)的顶部开设有分离槽(22),分离槽(22)与所述的第一腔体相连通,分离槽(22)的底部套装有导液板(23),导液板(23)采用U字型结构,导液板(23)的外部形状与分离槽(22)的底部形状相吻合,导液板(23)的伸出端与油脂池(2)的顶部相连通,分隔板(3)的顶端的所在高度不低于导液板(23)的所在高度。
6.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置,其特征在于:所述的分离池(1)和油脂池(2)的侧壁上分别开设有观察槽(24),观察槽(24)内安装有透明材料制成的观察窗(25)。
7.根据权利要求1所述的增塑剂废水的油水分离回收装置,其特征在于:所述的回收罐(8)的一侧连通有排油管(26),排油管(26)上安装有第三调节阀(27),回收罐(8)的另一侧设置有液位计(28),液位计(28)的两端分别与回收罐(8)的顶端以及回收罐(8)的底端相连通,所述的液位计(28)采用透明材质制成。
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GR01 | Patent grant | ||
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