CN220925814U - 一种自粘带送料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自粘带送料缓冲装置，包括：基架，设有第一辊杆；第二辊杆，活动升降安装于基架，并连接有驱动其升降的驱动结构；送料设备，用于向第一辊杆输送自粘带；其中，自粘带依次绕设于第一辊杆和第二辊杆，第二辊杆升降能带动部分自粘带升降。根据本实用新型的自粘带送料缓冲装置，通过设置有能竖直升降的第二辊杆，第二辊杆升降能带动部分自粘带升降，从而实现了自粘带的张紧，有效地避免了在更换卷筒时自粘带与地面接触。

Description

一种自粘带送料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及自粘带生产设备技术领域，特别涉及一种自粘带送料缓冲装置。

背景技术

自粘带在绕卷过程中需要送料设备，而自粘带在绕卷完一卷之后需要更换卷筒，而更换卷筒时无法及时对自粘带进行绕卷，而送料设备仍在继续送料，因此自粘带的部分位置会下垂，若换卷速度过慢甚至会导致自粘带下垂至与地面接触位置导致自粘带污损，从而极大地降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自粘带送料缓冲装置，能在自粘带换卷过程中对自粘带进行调节，从而避免自粘带与地面接触。

根据本实用新型实施例的一种自粘带送料缓冲装置，包括：

基架，设有第一辊杆；

第二辊杆，活动升降安装于所述基架，并连接有驱动其升降的驱动结构；

送料设备，用于向所述第一辊杆输送自粘带；

其中，自粘带依次绕设于所述第一辊杆和所述第二辊杆，所述第二辊杆升降能带动部分自粘带升降。

根据本实用新型实施例的自粘带送料缓冲装置，至少具有如下有益效果：

通过设置有能竖直升降的第二辊杆，第二辊杆升降能带动部分自粘带升降，从而实现了自粘带的张紧，有效地避免了在更换卷筒时自粘带与地面接触。

根据本实用新型的一些实施例，还包括转动轴和连接结构，所述转动轴绕自身轴线转动地安装于所述基架，所述连接结构部分绕设于所述转动轴；

所述驱动结构与所述转动轴传动相连，所述驱动结构用于驱动所述转动轴转动；所述连接结构与所述第二辊杆连接，所述转动轴转动能带动所述连接结构动作，进而带动所述第二辊杆升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构为链条，所述连接结构的第一端与所述第二辊杆连接，所述连接结构的第二端连接有配重块；所述转动轴套设有齿轮，所述连接结构的中部绕设于所述齿轮上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括活动架，所述第二辊杆安装于所述活动架，所述连接结构与所述活动架连接；所述基架设有第一导向杆，所述活动架滑动安装于所述第一导向杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架还设有第二导向杆，所述配重块滑动安装于所述第二导向杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向杆设有第一限位结构，所述第一限位结构用于对所述活动架进行下降行程终点限位；所述第二导向杆设有第二限位结构，所述第二导向杆用于对所述配重块进行下降行程终点限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构为拉索；所述连接结构的第一端与所述第二辊杆连接，所述连接结构的第二端绕卷于所述转动轴上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括承载结构，所述承载结构铰接于所述基架，且设置于所述送料设备与所述第一辊杆之间，自粘带部分绕设于所述承载结构；所述承载结构动作能向所述驱动结构发出动作信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载结构连接有触发结构，所述触发结构的第一端活动安装于所述基架，所述触发结构的第二端与所述承载结构连接，所述承载结构绕与所述基架的铰接处转动能带动所述触发结构动作；所述驱动结构与所述触发结构电性相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载结构包括支撑臂和第三辊杆，所述支撑臂的第一端与所述基架铰接，所述第三辊杆安装于所述支撑臂的第二端；所述支撑臂的第二端与所述基架之间连接有弹性件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例正常绕卷时第二辊杆的位置示意图；

图3为本实用新型实施例更换卷筒时第二辊杆的位置示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

附图标号：

基架100、第一辊杆110、驱动结构120、转动轴130、固定齿轮131、连接结构140、配重块150、第一导向杆160、第一限位结构161、第二导向杆170、第二限位结构171、触发结构180；

第二辊杆200、活动架210；

送料设备300；

承载结构400、支撑臂410、第三辊杆420、弹性件430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例的一种自粘带送料缓冲装置，包括基架100和送料设备300，基架100安装有第一辊杆110和第二辊杆200，第二辊杆200活动升降地安装于基架100；送料设备300用于向第一辊杆110输送自粘带，自粘带依次绕设于第一辊杆110和第二辊杆200，第二辊杆200升降能带动部分自粘带升降。

自粘带在一个卷筒上绕卷一定的长度后就需要更换卷筒，目前更换卷筒的过程中目前大部分还是依靠人工完成，由于在更换卷筒时送料设备300仍在不间断地输送自粘带，而新的卷筒又还没有开始绕卷，因此会造成送料设备300与第一辊杆110之间的自粘带由于自身重力下垂的问题，若更换卷筒的时间过长，甚至会导致此部分的自粘带下落至与地面接触位置。而在更换卷筒的过程中，通过第二辊杆200上升带动自粘带上升，能有效地张紧自粘带，从而避免自粘带下落至与地面接触位置。

参照图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一辊杆110绕自身轴线旋转地安装于基架100，第一辊杆110设置有多个，例如三个、四个、五个等，多个第一辊杆110沿水平方向均匀间隔设置；自粘带依次绕设于多个第一辊杆110的外表面。第二辊杆200连接有驱动其升降的驱动结构120。

在本实用新型的一些实施例中，还包括活动架210，第二辊杆200安装于活动架210。第二辊杆200同样设置有多个，多个第二辊杆200同样是间隔设置，且多个第二辊杆200分别设置于多个第一辊杆110之间的间隔内。自粘带依次绕设于第一辊杆110和第二辊杆200。参照图2、图3所示，自粘带先绕设于靠近送料设备300的第一辊杆110，然后绕设于第二辊杆200、第一辊杆110、第二辊杆200，以此类推。驱动结构120与活动架210连接，用于驱动活动架210沿竖直方向升降。

在本实用新型的一些实施例中，还包括转动轴130和连接结构140，转动轴130绕自身轴线转动地安装于基架100，连接结构140部分绕设于转动轴130；驱动结构120与转动轴130传动相连，驱动结构120用于驱动转动轴130转动；连接结构140与第二辊杆200连接，转动轴130转动能带动连接结构140动作，进而带动第二辊杆200升降。参照图1所示，驱动结构120为电机，转动轴130与驱动结构120通过链条传动相连。驱动结构120的输出端安装有齿轮，转动轴130的端部同样通过键等方式安装有齿轮，驱动结构120输出端的齿轮与转动轴130端部的齿轮通过链条传动相连。

可以想到的是，驱动结构120和转动轴130之间也可以是通过皮带传动相连，或者是直接通过齿轮啮合传动相连；但通过链条传动相连的方式更加便于驱动结构120的位置布置，且链条传动相比皮带传动更加稳定可靠，不易发生打滑等问题。

参照图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，连接结构140为链条，连接结构140的第一端与第二辊杆200连接，连接结构140的第二端连接有配重块150；转动轴130套设有固定齿轮131，连接结构140的中部绕设于固定齿轮131上。具体的，固定齿轮131通过键、焊接等方式与转动轴130连接，驱动结构120驱动转动轴130转动能带动固定齿轮131同步转动，连接结构140为链条，固定齿轮131转动能带动链条升降，进而带动活动架210升降，并最终带动第二辊杆200升降。

进一步的，固定齿轮131设置有两个，两个固定齿轮131沿转动轴130的长度方向间隔设置；同理，连接结构140也设置有两个，两个连接结构140分别绕设于两个固定齿轮131上。通过两个连接结构140来连接活动架210，能使活动架210的升降更加稳定可靠。

在本实用新型的一些实施例中，转动轴130设置有两根，两根转动轴130分别设置于活动架210和配重块150的上方，两根转动轴130通过链条传动相连。设置两根转动轴130，且分别设置于活动架210和配重块150的上方，能确保活动架210、配重块150升降时连接结构140是处于竖直状态，使得连接结构140不会受到径向方向上的力，进而有效地提升了连接结构140的使用寿命。

可以想到的是，设置有配重块150能有效地降低驱动结构120的负荷。

在本实用新型的一些实施例中，基架100设有第一导向杆160和第二导向杆170，活动架210滑动安装于第一导向杆160，配重块150滑动安装于第二导向杆170。设置第一导向杆160的目的是为了确保活动架210的竖直升降，同理，设置第二导向杆170的目的是为了确保配重块150的竖直升降。

在本实用新型的一些实施例中，第一导向杆160设有第一限位结构161，第一限位结构161用于对活动架210进行下降行程终点限位；第二导向杆170设有第二限位结构171，第二导向杆170用于对配重块150进行下降行程终点限位。具体的，参照图1、图4所示，当活动架210下降至与第一限位结构161相抵时将无法继续下降，从而确保了第二辊杆200始终位于第一辊杆110的上方，能有效地张紧自粘带。当配重块150下降至与第二限位结构171相抵时将无法继续下降，进而使得活动架210无法继续上升，设置第二限位结构171的目的是为了防止活动架210过度上升，导致自粘带过多的浪费在第一辊杆110和第二辊杆200之间，甚至会影响到自粘带在卷筒上的绕卷。

在本实用新型的另一实施例中，连接结构140为拉索；连接结构140的第一端与第二辊杆200连接，连接结构140的第二端绕卷于转动轴130上。具体的，若连接结构140为拉索，则无须设置配重块150，也无须设置两个间隔设置的转动轴130，甚至也无须在转动轴130上设置固定齿轮131，只须将转动轴130设置于活动架210的上方。当驱动结构120驱动转动轴130正转时，能带动连接结构140绕卷或放卷。例如，当转动轴130顺时针转动时，连接结构140绕卷于转动轴130上，带动活动架210上升；当转动轴130逆时针转动时，连接结构140开始放卷，带动活动架210下降。但采用此方式的连接结构140，对于驱动结构120的动力要求较高，且拉索相对链条来说稳定性较差，故障率相对更高。

在本实用新型的一些实施例中，还包括承载结构400，承载结构400铰接于基架100，且设置于送料设备300与第一辊杆110之间，自粘带部分绕设于承载结构400；承载结构400动作能向驱动结构120发出动作信号。具体的，承载结构400包括支撑臂410和第三辊杆420，支撑臂410的第一端与基架100铰接，第三辊杆420安装于支撑臂410的第二端；自粘带绕设于第三辊杆420，支撑臂410能绕与基架100的铰接处转动。当支撑臂410绕与基架100的铰接处转动时，能向驱动结构120发出顺时针或逆时针转动的动作信号。

需要了解的是，当自粘带在进行正常绕卷时，如图2、图5所示，由于自粘带是绕设于第三辊杆420的底部，因此自粘带的输送会托起第三辊杆420，使支撑臂410保持于水平位置。基架100上设置有用于对支撑臂410进行限位的结构，以图5为例，使得支撑臂410顺时针转动时，支撑臂410最多只能保持在水平状态。当更换卷筒时，由于自粘带没有张紧，此时自粘带会由于自身重力下垂，因此第三辊杆420同样会下落，使得支撑臂410绕与基架100的铰接处转动。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5所示，为了减少第三辊杆420落置于自粘带上的重量，也即为了避免由自粘带全部承接第三辊杆420的重量，支撑臂410的第二端与基架100之间连接有弹性件430；弹性件430可以是弹簧或弹性拉绳等结构。设置有弹性件430可以减少自粘带托起第三辊杆420的重量，但弹性件430不足以使支撑臂410保持在水平位置，也即当第三辊杆420失去自粘带的支撑，支撑臂410同样会绕与基架100的铰接处转动，但由于弹性件430的存在，因此可以避免支撑臂410绕与基架100的铰接处过快的转动。

在本实用新型的一些实施例中，承载结构400连接有触发结构180，触发结构180的第一端活动安装于基架100，触发结构180的第二端与承载结构400连接，承载结构400绕与基架100的铰接处转动能带动触发结构180动作；驱动结构120与触发结构180电性相连。具体的，触发结构180的第二端与支撑臂410铰接。触发结构180的第一端滑动安装于基架100，基架100设置有滑槽，触发结构180的第一端滑动安装于滑槽，滑槽的两端分别设置有第一开关和第二开关；当支撑臂410绕与基架100的铰接处转动，触发结构180的第一端与第一开关接触时，触发驱动结构120顺时针/逆时针转动，进而带动活动架210上升或下降；当触发结构180的第二端缩回时，触发驱动结构120逆时针/顺时针转动，进而带动活动架210下降或上升。

可以想到的是，由于触发结构180的存在，限制了支撑臂410的转动范围。第一开关和第二开关可以是触碰开关或光电开关。

需要了解的是，第一开关和第二开关处须设置延时继电器，也即当驱动结构120动作后，能始终动作同样的设定时间，从而确保每次升降的位置保持一致，进而确保了每次活动架210均能自动复位至同样的位置。

在本实用新型的一些实施例中，触发结构180也可以是伸缩式的，例如没有供气的气缸，气缸的固定端与基架100连接，气缸的活动端与支撑臂410铰接；当触发结构180的活动端伸出时，触发驱动结构120顺时针/逆时针转动；当触发结构180的活动端缩回时，触发驱动结构120逆时针/顺时针转动。

可以想到的是，也可以不设置触发结构180，而是直接设置检测件检测支撑臂410的动作，当检测件检测到支撑臂410转动到设定位置时，启动驱动结构120正转或反转。

根据本实用新型实施例的自粘带送料缓冲装置，通过设置有能竖直升降的第二辊杆200，第二辊杆200升降能带动部分自粘带升降，从而实现了自粘带的张紧，有效地避免了在更换卷筒时自粘带与地面接触，避免了自粘带的污损。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于，包括：

基架，设有第一辊杆；

第二辊杆，活动升降安装于所述基架，并连接有驱动其升降的驱动结构；

送料设备，用于向所述第一辊杆输送自粘带；

其中，自粘带依次绕设于所述第一辊杆和所述第二辊杆，所述第二辊杆升降能带动部分自粘带升降。

2.根据权利要求1所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：还包括转动轴和连接结构，所述转动轴绕自身轴线转动地安装于所述基架，所述连接结构部分绕设于所述转动轴；

所述驱动结构与所述转动轴传动相连，所述驱动结构用于驱动所述转动轴转动；所述连接结构与所述第二辊杆连接，所述转动轴转动能带动所述连接结构动作，进而带动所述第二辊杆升降。

3.根据权利要求2所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：所述连接结构为链条，所述连接结构的第一端与所述第二辊杆连接，所述连接结构的第二端连接有配重块；所述转动轴套设有齿轮，所述连接结构的中部绕设于所述齿轮上。

4.根据权利要求3所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：还包括活动架，所述第二辊杆安装于所述活动架，所述连接结构与所述活动架连接；所述基架设有第一导向杆，所述活动架滑动安装于所述第一导向杆。

5.根据权利要求4所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：所述基架还设有第二导向杆，所述配重块滑动安装于所述第二导向杆。

6.根据权利要求5所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：所述第一导向杆设有第一限位结构，所述第一限位结构用于对所述活动架进行下降行程终点限位；所述第二导向杆设有第二限位结构，所述第二导向杆用于对所述配重块进行下降行程终点限位。

7.根据权利要求2所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：所述连接结构为拉索；所述连接结构的第一端与所述第二辊杆连接，所述连接结构的第二端绕卷于所述转动轴上。

8.根据权利要求1所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：还包括承载结构，所述承载结构铰接于所述基架，且设置于所述送料设备与所述第一辊杆之间，自粘带部分绕设于所述承载结构；所述承载结构动作能向所述驱动结构发出动作信号。

9.根据权利要求8所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：所述承载结构连接有触发结构，所述触发结构的第一端活动安装于所述基架，所述触发结构的第二端与所述承载结构连接，所述承载结构绕与所述基架的铰接处转动能带动所述触发结构动作；所述驱动结构与所述触发结构电性相连。

10.根据权利要求9所述的一种自粘带送料缓冲装置，其特征在于：所述承载结构包括支撑臂和第三辊杆，所述支撑臂的第一端与所述基架铰接，所述第三辊杆安装于所述支撑臂的第二端；所述支撑臂的第二端与所述基架之间连接有弹性件。