CN220923627U - 一种自动回拉绷紧的碳带释放机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，属于碳带打印机技术领域，包括放卷辊，放卷辊的两端设置有安装板，安装板的另一端设置有收卷辊，放卷辊的一端同轴固定设置有连接柱，安装板上贯穿开设有通孔，连接柱贯穿转动设置在通孔内，安装板的外侧壁上还固定设置有配合套，连接柱的外壁上转动设置有摩擦套，摩擦套与配合套之间设置有发条弹簧，安装板内侧还设置有锁止组件。上述设置，在碳带释放的过程中在发条弹簧的作用下，保持了放卷辊对碳带的反向拉力，使得碳带能够绷紧，同时实现对碳带的缓冲效果；同时，通过锁止组件的设置，可以防止放卷辊对碳带过度回拉，进而保证机构工作时的稳定性。
Description
技术领域
本申请属于碳带打印机技术领域，具体涉及一种自动回拉绷紧的碳带释放机构。
背景技术
热转印打印机由于具有打印速度快、打印成品保存时间长等优点，被广泛应用于各行各业。在热转印打印机需要不断的释放出碳带与介质接触，在碳带的释放时需要保持碳带的回拉绷紧。
现有的多数碳带打印机采用电机加齿轮减速的方式，当碳带释放后，采用电机不转或者适当的反转将碳带回拉绷直，此种方式不具备缓冲效果，容易造成碳带断裂或电机损坏，进而影响正常打印工作以及提高打印成本。
为此，我们提出来一种自动回拉绷紧的碳带释放机构解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的多数碳带打印机采用电机加齿轮减速的方式，当碳带释放后，采用电机不转或者适当的反转将碳带回拉绷直，由于此种方式不具备缓冲效果，容易造成碳带断裂或电机损坏，进而容易出现影响正常打印工作以及提高打印成本的问题，而提出的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，包括放卷辊，所述放卷辊的两端设置有安装板，所述安装板的另一端设置有收卷辊，所述放卷辊与收卷辊相互配合，所述放卷辊的一端同轴固定设置有连接柱，所述安装板上贯穿开设有通孔，所述连接柱贯穿转动设置在通孔内，所述安装板的外侧壁上还固定设置有配合套，所述配合套与通孔同轴设置，所述连接柱的外壁上转动设置有摩擦套，所述摩擦套与配合套之间设置有发条弹簧，所述发条弹簧一端与摩擦套外壁连接，所述发条弹簧另一端与配合套内壁连接，所述安装板内侧还设置有锁止组件。
上述设置，在碳带释放的过程中在发条弹簧的作用下，保持了放卷辊对碳带的反向拉力，使得碳带能够绷紧，同时实现对碳带的缓冲效果。
优选的，所述摩擦套外壁以及配合套内壁上均开设有插槽，所述发条弹簧两端分别插设在两插槽内。
通过上述设置，可以方便对发条弹簧进行安装，进而提高机构的实用性。
优选的，所述配合套上还可拆卸设置有保护盖，所述配合套的外侧壁上设置有外螺纹，所述保护盖的内侧壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
通过在配合套外侧螺纹连接保护盖，可以实现对配合套内部连接结构的保护效果，进而实现对整个机构的保护效果。
优选的，所述保护盖的外侧壁上还固定设置有多个防滑块，多个所述防滑块呈圆周等距排列。
通过橡胶材质防滑块的设置，可以提高保护盖外壁的摩擦力，进而方便对保护盖进行拆卸。
优选的，所述锁止组件包括多个棘轮齿以及与多个棘轮齿相配合的棘爪，多个所述棘轮齿呈圆周等距排列固定在连接柱外侧壁上，所述安装板内壁上固定设置有转柱，所述棘爪转动设置在转柱上。
通过棘轮齿与棘爪的设置，可以防止放卷辊对碳带过度回拉，进而保证机构工作时的稳定性。
优选的，所述转柱位于连接柱正上方，所述棘爪通过转柱设置在连接柱正上方。
通过将棘爪设置在连接柱正上方，在棘爪自身重力的作用下，可以实现锁止功能，减少多余零件的安装，进而提高机构的便捷性。
优选的，所述转柱周侧外壁与棘爪周侧内壁上共同开设有滚珠槽，所述滚珠槽内活动设置有滚珠。
通过上述设置，减小了棘爪与转柱之间的摩擦力，从而使棘爪的自由度更高，进而保证锁止功能的正常实现。
优选的，所述放卷辊与锁止组件之间还设置有限位板，所述限位板与放卷辊以及连接柱同轴固定连接。
通过限位板的设置，可以防止碳带意外卷入棘轮齿，进而保证碳带的正常使用。
综上所述，本申请的技术效果和优点：该自动回拉绷紧的碳带释放机构通过设置发条弹簧，在碳带释放的过程中在发条弹簧的作用下，保持了放卷辊对碳带的反向拉力，使得碳带能够绷紧，同时实现对碳带的缓冲效果；同时，通过棘轮齿与棘爪的设置，可以防止放卷辊对碳带过度回拉，进而保证机构工作时的稳定性。
附图说明
图1为本申请结构示意图；
图2为保护盖内部结构示意图；
图3为锁止组件位置示意图；
图4为滚珠槽、滚珠位置示意图。
图中：1、放卷辊；2、安装板；3、摩擦套；4、连接柱；5、通孔；6、配合套；7、发条弹簧；8、插槽；9、保护盖；10、防滑块；11、棘轮齿；12、棘爪；13、转柱；14、滚珠槽；15、滚珠；16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-3所示，一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，包括放卷辊1，放卷辊1的两端设置有安装板2，安装板2的另一端设置有收卷辊，放卷辊1与收卷辊相互配合。
进一步的，为在碳带回拉过程中起到缓冲效果，在放卷辊1的一端同轴固定设置有连接柱4，安装板2上开设有通孔5，连接柱4贯穿转动设置在通孔5内，安装板2的外侧壁上还固定设置有配合套6，配合套6与通孔5同轴设置，连接柱4的外壁上转动设置有摩擦套3，摩擦套3与配合套6之间设置有发条弹簧7，发条弹簧7一端与摩擦套3外壁连接，发条弹簧7另一端与配合套6内壁连接。
更进一步的，为了使碳带在回拉后保持稳定状态，在安装板2内侧还设置有锁止组件。
其中，锁止组件包括多个棘轮齿11以及与多个棘轮齿11相配合的棘爪12，多个棘轮齿11呈圆周等距排列固定在连接柱4外侧壁上，安装板2内壁上固定设置有转柱13，棘爪12转动设置在转柱13上，在棘爪12上方设置有用于棘爪12复位的簧片。
需要说明的是：碳带在放卷辊1上释放的过程中，放卷辊1转动带动连接柱4转动，连接柱4通过摩擦力带动摩擦套3转动，同时在摩擦套3的转动下，发条弹簧7发生形变，其中，当发条弹簧7形变至一定程度后，发条弹簧7弹力大于摩擦套3与连接柱4之间的摩擦力时，发条弹簧7不再形变。由于碳带释放过程中，碳带产生对放卷辊1的拉力，此时在发条弹簧7对摩擦套3产生反作用力，进而对连接柱4产生反作用力，从而保持了放卷辊1对碳带的反向拉力，使得碳带能够绷紧，同时实现对碳带的缓冲效果。
同时，在放卷辊1工作结束后，通过连接柱4上多个棘轮齿11与棘爪12的配合作用下，可以防止放卷辊1对碳带过度回拉，进而保证机构工作时的稳定性。
上述设置，在碳带释放的过程中在发条弹簧7的作用下，保持了放卷辊1对碳带的反向拉力，使得碳带能够绷紧，同时实现对碳带的缓冲效果；同时，通过棘轮齿11与棘爪12的设置，可以防止放卷辊1对碳带过度回拉，进而保证机构工作时的稳定性。
如图2所示，摩擦套3外壁以及配合套6内壁上均开设有插槽8，发条弹簧7两端分别插设在两插槽8内。
通过上述设置，可以方便对发条弹簧7进行安装，进而提高机构的实用性。
如图1、2所示，配合套6上还可拆卸设置有保护盖9，配合套6的外侧壁上设置有外螺纹，保护盖9的内侧壁上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
通过在配合套6外侧螺纹连接保护盖9，可以实现对配合套6内部连接结构的保护效果，进而实现对整个机构的保护效果。
同时，保护盖9的外侧壁上还固定设置有多个防滑块10，多个防滑块10呈圆周等距排列。
通过橡胶材质防滑块10的设置，可以提高保护盖9外壁的摩擦力，进而方便对保护盖9进行拆卸。
如图3所示，转柱13位于连接柱4正上方，棘爪12通过转柱13设置在连接柱4正上方。
通过将棘爪12设置在连接柱4正上方，在棘爪12自身重力的作用下，可以实现锁止功能，减少多余零件的安装，进而提高机构的便捷性。
如图3、4所示，转柱13周侧外壁与棘爪12周侧内壁上共同开设有滚珠槽14，滚珠槽14内活动设置有滚珠15。
通过上述设置，减小了棘爪12与转柱13之间的摩擦力，从而使棘爪12的自由度更高，进而保证锁止功能的正常实现。
如图3所示，放卷辊1与锁止组件之间还设置有限位板16，限位板16与放卷辊1以及连接柱4同轴固定连接。通过限位板16的设置，可以防止碳带意外卷入棘轮齿11，进而保证碳带的正常使用。
工作原理：碳带在放卷辊1上释放的过程中，放卷辊1转动带动连接柱4转动，连接柱4通过摩擦力带动摩擦套3转动，同时在摩擦套3的转动下，发条弹簧7发生形变，其中，当发条弹簧7形变至一定程度后，发条弹簧7弹力大于摩擦套3与连接柱4之间的摩擦力时，发条弹簧7不再形变。由于碳带释放过程中，碳带产生对放卷辊1的拉力，此时在发条弹簧7对摩擦套3产生反作用力，进而对连接柱4产生反作用力，从而保持了放卷辊1对碳带的反向拉力，使得碳带能够绷紧，同时实现对碳带的缓冲效果。同时，在放卷辊1工作结束后，通过连接柱4上多个棘轮齿11与棘爪12的配合作用下，可以防止放卷辊1对碳带过度回拉，进而保证机构工作时的稳定性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，包括放卷辊（1），其特征在于：所述放卷辊（1）的两端设置有安装板（2），所述安装板（2）的另一端设置有收卷辊，所述放卷辊（1）与收卷辊相互配合，所述放卷辊（1）的一端同轴固定设置有连接柱（4），所述安装板（2）上贯穿开设有通孔（5），所述连接柱（4）贯穿转动设置在通孔（5）内，所述安装板（2）的外侧壁上还固定设置有配合套（6），所述配合套（6）与通孔（5）同轴设置，所述连接柱（4）的外壁上转动设置有摩擦套（3），所述摩擦套（3）与配合套（6）之间设置有发条弹簧（7），所述发条弹簧（7）一端与摩擦套（3）外壁连接，所述发条弹簧（7）另一端与配合套（6）内壁连接，所述安装板（2）内侧还设置有锁止组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述摩擦套（3）外壁以及配合套（6）内壁上均开设有插槽（8），所述发条弹簧（7）两端分别插设在两插槽（8）内。
3.根据权利要求1所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述配合套（6）上还可拆卸设置有保护盖（9），所述配合套（6）的外侧壁上设置有外螺纹，所述保护盖（9）的内侧壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
4.根据权利要求3所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述保护盖（9）的外侧壁上还固定设置有多个防滑块（10），多个所述防滑块（10）呈圆周等距排列。
5.根据权利要求1所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述锁止组件包括多个棘轮齿（11）以及与多个棘轮齿（11）相配合的棘爪（12），多个所述棘轮齿（11）呈圆周等距排列固定在连接柱（4）外侧壁上，所述安装板（2）内壁上固定设置有转柱（13），所述棘爪（12）转动设置在转柱（13）上。
6.根据权利要求5所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述转柱（13）位于连接柱（4）正上方，所述棘爪（12）通过转柱（13）设置在连接柱（4）正上方。
7.根据权利要求6所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述转柱（13）周侧外壁与棘爪（12）周侧内壁上共同开设有滚珠槽（14），所述滚珠槽（14）内活动设置有滚珠（15）。
8.根据权利要求1所述的一种自动回拉绷紧的碳带释放机构，其特征在于：所述放卷辊（1）与锁止组件之间还设置有限位板（16），所述限位板（16）与放卷辊（1）以及连接柱（4）同轴固定连接。
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