CN220923198U - 塑胶件的冲切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件的冲切工装，包含底座，还包含：冲切模块和定位模块；定位模块设置在底座上，用于固定塑胶件；冲切模块和定位模块相邻布置，可对塑胶件进行冲切。本实用新型实现了切料头和冷型同时作业，稳定了产品品质、提升了工作效率、降低了烫伤风险。

Description

塑胶件的冲切工装

技术领域

本实用新型涉及直塑胶件冲切设备技术领域，特别涉及一种塑胶件的冲切工装。

背景技术

现有“直发器保护支架”在注塑出来后，由于它结构薄、温度高，它的尺寸会急剧收缩、变形。因此，必须针对去料头和尺寸定型做严格控制才能成为合格品。目前做法是产品出模后，人工先用剪钳剪掉料头，然后再将剪掉料头的产品放入治具中定型冷却。这个作业过程有如下弊端：（1）料头不易剪平，易损伤产品，（2）产品料头很烫，易烫伤手，（3）剪料头和定型时间不可控，会引发产品尺寸不合格。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种塑胶件的冲切工装，包含底座，还包含：冲切模块和定位模块；

定位模块设置在底座上，用于固定塑胶件；

冲切模块和定位模块相邻布置，可对塑胶件进行冲切。

进一步，冲切模块包含：驱动机构、第一定位板和一对第一刀头；

驱动机构的输出端与第一定位板相连，可驱动第一定位板往复运动；

一对第一刀头设置在第一定位板上，并可随第一定位板运动。

进一步，冲切模块还包含：第二定位板和若干导向杆；

第二定位板与驱动机构相连；

若干导向杆的一端分别与第二定位板相连，另一端与底座相连；第一定位板套设在若干导向杆上，并可沿若干导向杆滑动。

进一步，冲切模块还包含：若干定位杆，若干定位杆的一端分别与第一定位板相连；且底座上设置有与若干定位杆一一对应的定位孔。

进一步，冲切模块还包含：安全挡块，安全挡块设置在外侧的第一刀头的外侧，并与第一定位板相连。

进一步，冲切模块还包含：一对第二刀头；一对第二刀头分别设置在塑胶件待冲切的下侧，并与底座相连；一对第二刀头和一对第一刀头一一对应，通过配合使塑胶件的冲切面更平整。

进一步，定位模块包含：第一定位治具；

第一定位治具与底座相连，且中部设置有贯穿通道；

第一定位治具包含：底板和盖板；

底板上设置有与塑胶件相匹配的定位槽，用于放置塑胶件；

盖板和底板铰接，可与底板配合固定塑胶件。

进一步，定位槽内以及与定位槽相应位置的盖板上设置有第一通风孔。

进一步，定位模块还包含：一对限位机构，一对限位机构设置在第一定位治具两侧，用于限制塑胶件两侧的位置。

进一步，还包含：冷型模块，冷型模块设置在底座一侧，用于冲切完成后的塑胶件的冷型。

进一步，冷型模块包含：若干第二定位治具，若干第二定位治具上设置有若干第二通风孔。

根据本实用新型实施例的塑胶件的冲切工装，实现了切料头和冷型同时作业，稳定了产品品质、提升了工作效率、降低了烫伤风险。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体图的示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的主视图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为图4的A处放大图；

图6为根据本实用新型实施例的第一局部示意图；

图7为图6的A处放大图；

图8为根据本实用新型实施例的第一定位治具的底板的示意图；

图9为根据本实用新型实施例的第二局部示意图；

图10为图9的A处放大图；

图11为图9的俯视图；

图12为图11的B-B向剖视图；

图13为图12的A处放大图；

图14为塑胶件未切去料头时的示意图；

图15为塑胶件切去料头时的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~15描述根据本实用新型实施例的塑胶件的冲切工装，用于塑胶件的冲切工艺中，其应用场景很广。

如图1~15所示，本实用新型实施例的塑胶件的冲切工装，包含底座1，还包含：冲切模块2和定位模块3；

定位模块3设置在底座1上，用于固定塑胶件6；

冲切模块2和定位模块3相邻布置，可对塑胶件6进行冲切。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，冲切模块2包含：驱动机构21、第一定位板22和一对第一刀头23；

驱动机构21的输出端与第一定位板22相连，可驱动第一定位板22往复运动；

一对第一刀头23设置在第一定位板22上，并可随第一定位板22运动，用于将塑胶件6上的料头61切掉。

进一步，在本实施例中，驱动机构21优选为直线气缸或直线电机。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，冲切模块2还包含：第二定位板24和若干导向杆25；

第二定位板24与驱动机构21相连；

若干导向杆25的一端分别与第二定位板24相连，另一端与底座1相连；第一定位板22套设在若干导向杆25上，并可沿若干导向杆25滑动。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，冲切模块2还包含：若干定位杆26，若干定位杆26的一端分别与第一定位板22相连；且底座1上设置有与若干定位杆26一一对应的定位孔，定位杆26配合定位孔对冲切过程起到定位作用。

进一步，如图2、5所示，在本实施例中，冲切模块2还包含：安全挡块27，安全挡块27设置在外侧的第一刀头23的外侧，并与第一定位板22通过弹簧相连，防止工人取放塑胶件6的过程中触碰到第一刀头23，造成损伤。

进一步，如图5所示，在本实施例中，冲切模块2还包含：一对第二刀头28；一对第二刀头28分别设置在塑胶件6待冲切的下侧，并与底座1相连；一对第二刀头28和一对第一刀头23一一对应，通过配合使塑胶件6的冲切面更平整。

进一步，如图7~10所示，在本实施例中，定位模块3包含：第一定位治具31；

第一定位治具31与底座1相连，且中部设置有贯穿通道311；

第一定位治具31包含：底板312和盖板313；

底板312上设置有与塑胶件6相匹配的定位槽3121，用于放置塑胶件6；

盖板313和底板312的一侧铰接，另一侧通过磁铁吸合，可与底板312配合固定塑胶件6。

进一步，如图7~8所示，在本实施例中，定位槽3121内以及与定位槽3121相应位置的盖板313上设置有第一通风孔314。

进一步，如图6~7、9~11所示，在本实施例中，定位模块3还包含：一对限位机构32，一对限位机构32设置在第一定位治具31两侧，用于限制塑胶件6两侧的位置。

进一步，如图6~7、9~11所示，在本实施例中，限位机构32包含：双导杆气缸321和限位板322；底板312相对于限位机构32的一侧设置有开口3122，开口3122与定位槽3121连通；在塑胶件6放入定位槽3121后，双导杆气缸321驱动限位板322进入开口3122，并运动到塑胶件6一侧，用于防止塑胶件6在冲切过程中向外变形。

进一步，如图1~2所示，在本实施例中，还包含：废料箱4，所述废料箱4设置在所述第一定位治具31下方，塑胶件6上被冲切下的的料头61通过贯穿通道311落至废料箱4内。

进一步，如图1、6、11~13所示，在本实施例中，还包含：冷型模块5，冷型模块5设置在底座1一侧，用于冲切完成后的塑胶件6的冷型。

进一步，冷型模块5包含：若干第二定位治具51，若干第二定位治具51上设置有若干第二通风孔511。第二定位治具51和第一定位治具31结构相似，第二通风孔511相当于第一通风孔314；第二定位治具51下方设置有进风口512，且第二通风孔511通过进风口512和外部气管相连通，可通过气管向第二通风孔511内通气，加快塑胶件6冷型。

进一步，如图1所示，在本实施例中，冷型模块5还包含：冷型工位52，若干第二定位治具51可固定在冷型工位52上。

工作原理：首先，打开第一定位治具31的盖板313，将塑胶件6放入底板312上定位槽3121内，盖上盖板313；一对限位机构32的双导杆气缸321驱动限位板322至塑胶件6两侧；驱动机构21驱动第一刀头23向下运动，将塑胶件6上的料头61切下（同时，安全挡块27接触第一定位治具31后会向上运动，并压缩弹簧），料头61通过贯穿通道311落至废料箱4；然后，驱动机构21驱动第一刀头23退回，工人将冲切好的的塑胶件6放置第二定位治具51上冷却定型，定型后再取出。

以上，参照图1~15描述了根据本实用新型实施例的塑胶件的冲切工装，实现了切料头和冷型同时作业，稳定了产品品质、提升了工作效率、降低了烫伤风险。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种塑胶件的冲切工装，包含底座，其特征在于，还包含：冲切模块和定位模块；

所述定位模块设置在所述底座上，用于固定塑胶件；

所述冲切模块和所述定位模块相邻布置，可对所述塑胶件进行冲切。

2.如权利要求1所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述冲切模块包含：驱动机构、第一定位板和一对第一刀头；

所述驱动机构的输出端与所述第一定位板相连，可驱动所述第一定位板往复运动；

所述一对第一刀头设置在所述第一定位板上，并可随所述第一定位板运动。

3.如权利要求2所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述冲切模块还包含：第二定位板和若干导向杆；

所述第二定位板与所述驱动机构相连；

所述若干导向杆的一端分别与所述第二定位板相连，另一端与所述底座相连；所述第一定位板套设在所述若干导向杆上，并可沿所述若干导向杆滑动。

4.如权利要求2所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述冲切模块还包含：若干定位杆，所述若干定位杆的一端分别与所述第一定位板相连；且所述底座上设置有与所述若干定位杆一一对应的定位孔。

5.如权利要求2所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述冲切模块还包含：安全挡块，所述安全挡块设置在外侧的所述第一刀头的外侧，并与所述第一定位板相连。

6.如权利要求2所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述冲切模块还包含：一对第二刀头；所述一对第二刀头和一对第一刀头一一对应，分别设置在所述塑胶件待冲切的下侧，并与所述底座相连。

7.如权利要求1所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，定位模块包含：第一定位治具；所述第一定位治具与所述底座相连，且中部设置有贯穿通道；所述第一定位治具包含：底板和盖板；

所述底板上设置有与所述塑胶件相匹配的定位槽，用于放置所述塑胶件；

所述盖板和所述底板铰接，可与所述底板配合固定所述塑胶件。

8.如权利要求7所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述定位槽内以及与所述定位槽相应位置的所述盖板上设置有第一通风孔。

9.如权利要求1所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，还包含：冷型模块，所述冷型模块设置在所述底座一侧，用于冲切完成后的所述塑胶件的冷却。

10.如权利要求9所述的塑胶件的冲切工装，其特征在于，所述冷型模块包含：若干第二定位治具，所述若干第二定位治具上设置有若干第二通风孔。