CN2209229Y - 气密封防水防腐离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气密封防水防腐离心风机， 适用于吸送含有大量粉尘或腐蚀性物质的气体，特别 适用于直接向风机室内加入水或水溶液对有害物质 进行处理的场合。它不改变现有产品的结构型式和 规格尺寸，仅通过增设隔离补风板和防溅盘构成补风 口、在叶轮上改制出通风孔形成新负压区，从而引导 气体流动形成气流层将有害气体隔离而起到密封作 用，使普通电机能以直联传动方式作为防水防腐风机 的动力装置，并因此大量降低制造和使用成本，延长 电机的使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种离心风机，特别是一种适用于吸送含有大量粉尘或含有大量腐蚀性物质的气体、或适用于直接向风机室内加入水或水溶液对有害物质进行处理的电机直联传动型式的离心风机。

现在市场上出售的BL4－72－11型离心通风机，除电机以外的其余件多采用防腐材料——玻璃钢制造，是用于吸送含有有害物质气体的主要机型，这种型号的风机№1至№6号规格的产品多采用电机直联传动方式。这种风机主要由叶轮、机壳、进风口、出风口和普通电机等组成，机壳由紧固件与电机的连接法兰固定连接；叶轮由叶片，叶片支承板和轮毂等组成，叶轮固定连接在电机轴上并置于机壳内，可随电机轴转动。风机工作时，气体借助叶轮产生的离心力的作用而沿叶轮的径向流动，在叶轮心部靠近进风口一侧形成负压区，在叶轮径向外侧与机壳之间、及叶片支承板背向进风口一侧与位于电机一侧的机壳之间形成正压区。这个正压区内的气体绝大部分由出风口排出，极少数气体经由电机轴与电机端盖孔间的间隙进入电机的内腔，当气体中含有大量有害物质时，就直接对电机的定子线圈及轴承等造成损害，使电机的寿命大为减少；如果是在风机机壳内加入水或水溶液时，电机就很难正常使用。即使采用价格昂贵的防护式电机、甚至不锈钢电机以直联传动方式作为风机的动力装置，也会由于高速旋转的电机轴与密封件之间的摩擦作用，使密封件磨损和因发热很快老化；当风机是吸送含有大量有害物质的气体时，必然会加速密封件的损害过程，这样，有害物质最终也会在不长的时间内侵入电机内腔而造成电机的损坏。由于上述原因，部分风机只有采用非直联传动方式将风机与电机分离，但这种传动方式因增加传动装置而大量增加制造成本和占用大量的安装空间，还由于传动轴与机壳间存在有间隙，含有有害物质的气体就会泄漏出来，造成工作环境的污染和对周围机体的损害。

本实用新型的目的是提供一种改进的离心风机，它能有效地阻止含有有害物质的气体侵入电机内腔或泄出机外，使得普通电机能以直联传动方式与由防水防腐材料制成的风机装配成一体，并使这个整体具有防水防腐功能。

本实用新型的目的是这样实现的，利有现有的离心风机，在电机与机壳间设置有带有风道的隔离补风板，在叶轮与隔离补风板之间的电轴上设置有防溅盘，隔离补风板的心部圆孔的内缘靠近和围绕防溅盘的外缘，它们之间留有的环状间隙构成补风口；在叶轮的叶片支承板上设置有通风孔，该通风孔将叶轮高速旋转时在心部靠近进风口一侧形成的负压区与叶片支承板背向进风口一侧连通、并在此侧和通风孔分布直径以内的区域形成一个新负压区，该补风口置于新负压区内并将新负压区与风道连通。在大气压力和机壳内负压力的作用下，大气不断经由隔离补风板上的风道进入机壳内，并同时在补风口与通风孔之间形成一个环绕电机轴的、连续流动的气流层，这个气流层将机壳内、包围新负区的含有有害物质的正压气体阻隔在气流层之外并随补入的大气一起被不断地吸入叶轮内排出。这样，气流层以内就不能留存含有有害物质的气体，从而起到了气密封的作用。

本实用新型的补风口是由隔离补风板的心部圆孔的内缘靠近和围绕防溅盘的外缘、在它们之间留有的环状间隙形成的，该补风口的进风面积远比进风口小，其环状直径比通风孔的分布直径小。采用有连接法兰的电机直联传动的离心风机，在电机的连接法兰与机壳之间设置有隔离补风板，该隔离补风板上设置有可通大气的风道，该风道连接补风口，使机壳内负压区与大气连通。该隔离补风板可制作成独立件或与机壳制作成一体。采用不带连接法兰的电机以直联传动方式或非直联传动方式构成的离心风机，直接在机壳上设置有与隔离补风板作用相同的结构。

本实用新型设置的通风孔，是设置在与轮毂固定连接的叶片支承板上、沿轮毂外缘均匀分布的贯穿通孔。通风孔的通风面积根据气体中所含其他物质的浓度和质量而设定、其通风面积比补风口的进风面积大。在不影响叶轮平衡的条件下，通风孔可制作成任何形状或以多种方式分布。

本实用新型与现有同种用途的风机相比具有以下明显的优点：（1）仅花费极小的成本来新增和改制几个零部件，就能有效地增加直联传动方式的电机的使用寿命，改善工作环境。（2）使得普通电机能以直联传动方式作为由防水防腐材料制成的风机的动力装置而构成防水防腐风机整体，从而取代价格昂贵的防护式电机或防腐电机，或省去与电机成本几乎相等的非直联传动方式所需配制的传动装置。（3）本实用新型因补风口远比进风口小，只补入极少量气体，不会影响风机的使用效果。

以下就本实用新型的实施例之一及其附图作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例之一的具体结构剖视图。

参见图1，在保持现有风机的结构形式和规格尺寸不变的条件下，本实施例仅通过新增设的隔离补风板（14）和防溅盘（9）、和在叶轮（10）上改制有通风孔（11）就可达到目的。加工有风道（15）的隔离补风板（14）同轴向设置在电机（1）的连接法兰（2）上并由连接法兰（2）的止口定位，制作和安装有进风口（8）和出风口（12）的机壳（3）同轴向设置在隔离补风板（14）上并由隔离补风板（14）上的止口定位，由紧固件将隔离补风板（14）和机壳（3）固定连接在电机（1）的连接法兰（2）上；随电机轴（7）转动的防溅盘（9）同轴向装设在隔离补风板（14）的心部圆孔内和固定连接在电机轴（7）上，它的外缘与隔离补风板（14）的心部圆孔的内缘间留有确定的间隙形成补风口（13），补风口（13）的一侧经由隔离补风板（14）上的风道（15）与大气连通，另一侧与机壳内部连通；主要由叶片支承板（4）、叶片（5）和轮毂（6）组成的叶轮（10）同轴向装设在电机轴（7）上和机壳（3）内，由紧固件固定连接在电机轴（7）上，叶片支承板（4）上制作有沿轮毂（6）的外缘均匀分布和贯穿的通风孔（11）。工作时，由进风口（8）吸入的气体的绝大部分不断由出风口（12）送出；在大气压力和机壳（3）内的负压力的作用下，大气不断经由风道（15）进入机壳（3）内，并在补风口（13）和通风孔（11）之间形成一个环绕电机轴（7）的连续流动的气流层，这个气流层将极少部分处于叶片支承板（4）背向进风口（8）一侧的正压气体阻挡在气流层之外并不断经由通风孔（11）吸入叶轮（10）内由出风口（12）送出。这样，就有效地阻止含有有害物质的气体侵入电机内腔，起到了密封件的隔离作用。由普通电机和由防水防腐材料制成的其他件构成的本实施例样机，不仅能吸送含有大量的腐蚀性物质或粉尘的气体，而且能长期用配套功率为风机配套功率十分之一的防腐蚀泵由进风口直接向机壳内加入酸或碱溶液对有害物质进行中和处理。

Claims (5)

1、气密封防水防腐离心风机，主要由叶轮(10)、机壳(3)、进风口(8)、出风口(12)和电机(1)等构成，叶轮(10)由叶片(5)、叶片支承板(4)和轮毂(6)等组成，叶轮(10)装设在电机轴(7)上并置于机壳(3)内，其特征是在电机(1)与机壳(3)之间设置有带有风道(15)的隔离补风板(14)，在叶轮(10)与隔离补风板(14)之间的电机轴(7)上设置有防溅盘(9)，隔离补风板(14)的心部圆孔的内缘靠近和围绕防溅盘(9)的外缘，它们之间留有的环状间隙构成补风口(13)，在叶轮(10)的叶片支承板(4)上设置有通风孔(11)，该通风孔(11)将叶轮(10)高速旋转时在心部靠近进风口(8)一侧形成的负压区与叶片支承板(4)背向进风口(8)的一侧连通、并在此侧和通风孔(11)的分布直径以内的区域形成一个新负压区，该补风口(13)置于新负压内并将新负压区与风道(15)连通。

2、根据权利要求1所述的气密封防水防腐离心风机，其特征是由隔离补风板（14）的心部圆孔的内缘靠近和围绕防溅盘（9）的外缘、在它们之间留有的环状间隙形成补风口（13），该补风口（13）的进风面积远比进风口（8）小，其环状直径比通风孔（11）的分布直径小。

3、根据权利要求1所述的气密封防水防腐离心风机，其特征是在电机（1）的连接法兰（2）与机壳（3）之间设置有隔离补风板（14），该隔离补风板（14）上设置有可通大气的风道（15），该风道（15）连接补风口（13），使机壳（3）内的负压区与大气连通。

4、根据权利要求1和3所述的气密封防水防腐离心风机，其特征是隔离补风板（14）可制作成独立件或与机壳（3）制作成一体。

5、根据权利要求1所述的气密封防水防腐离心风机，其特征是通风孔（11）设置在与轮毂（6）固定连接的叶片支承板（4）上、沿轮毂（6）的外缘均匀分布，该通风孔（11）的通风面积比补风口（13）的进风面积大。

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