CN220922162U - 一种工件对中夹紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件组装技术领域，且公开了一种工件对中夹紧定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定连接有顶座。本实用新型通过将工件放置在顶座的顶部，通过多个顶座可将工件支撑住，再启动多个第一气缸工作带动多个定位导轮向内侧移动，可通过多个定位导轮从四周夹持固定住工件，实现对中夹紧定位，再启动第二气缸工作带动吸盘上移并与工件的底部吸附，最后启动第三气缸工作带动移动座移动，并通过第四气缸工作带动下压板下压，可将夹持固定的工件压紧，使得工件被牢牢固定在顶座上，通过多位置、多方向的固定，可保证固定的稳固性，保证粘接时的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件组装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工件对中夹紧定位装置。
背景技术
工件指的是制造过程中的一个产品的部件，设备需要大量的工件组装在一起才能使用，工件在组装时需要定位装置进行固定，其定位方式多为通过对工件的四周进行夹持固定，由于现有的工件在粘接工艺中，单单通过四周的夹持固定，不能很好的对其进行定位固定，稳固性较差，这使得粘接时的精准度不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件对中夹紧定位装置，具有固定稳固的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件对中夹紧定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定连接有顶座；
所述工作台的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸上固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有定位导轮；
所述工作台的顶部固定安装有吸盘，所述吸盘上固定连接有第二气缸；
所述工作台的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸上固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有第四气缸，所述第四气缸的顶部固定连接有下压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位导轮采用PU材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有位于移动座下方的导轨，所述移动座可沿着导轨进行滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板的底部固定安装有压块，所述压块采用聚氨酯材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座共有四组，用于支撑工件；
所述吸盘共有四组，用于吸附工件的底部；
所述定位导轮共有六组，用于夹持工件的侧边；
所述下压板共有两组，用于下压工件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座的顶部设置有顶球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将工件放置在顶座的顶部，通过多个顶座可将工件支撑住，再启动多个第一气缸工作带动多个定位导轮向内侧移动，可通过多个定位导轮从四周夹持固定住工件，实现对中夹紧定位，再启动第二气缸工作带动吸盘上移并与工件的底部吸附，最后启动第三气缸工作带动移动座移动，并通过第四气缸工作带动下压板下压，可将夹持固定的工件压紧，使得工件被牢牢固定在顶座上，通过多位置、多方向的对中定位固定，可保证固定的稳固性，保证粘接时的精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、工作台；101、导轨；2、支撑板；3、顶座；4、第一气缸；5、安装座；6、定位导轮；7、吸盘；8、第二气缸；9、第三气缸；10、下压板；1001、压块；11、移动座；12、第四气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种工件对中夹紧定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2上固定连接有顶座3；
工作台1的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4上固定连接有安装座5，安装座5的顶部固定连接有定位导轮6；
工作台1的顶部固定安装有吸盘7，吸盘7上固定连接有第二气缸8；
工作台1的顶部固定安装有第三气缸9，第三气缸9上固定连接有移动座11，移动座11的顶部固定安装有第四气缸12，第四气缸12的顶部固定连接有下压板10；通过将工件放置在顶座3的顶部，通过多个顶座3可将工件支撑住，再启动多个第一气缸4工作带动多个定位导轮6向内侧移动，可通过多个定位导轮6从四周夹持固定住工件，实现对中夹紧定位，再启动第二气缸8工作带动吸盘7上移并与工件的底部吸附，最后启动第三气缸9工作带动移动座11移动，并通过第四气缸12工作带动下压板10下压，可将夹持固定的工件压紧，使得工件被牢牢固定在顶座3上，通过多位置、多方向的对中定位固定，可保证固定的稳固性，保证粘接时的精准度。
其中，定位导轮6采用PU材质制成；
通过采用PU材质制成的定位导轮6具有很好的耐曲折、耐磨损不滑等优点，作为与工件边接触的材料，具有较长的使用寿命且不会损坏工件侧边。
其中，工作台1的顶部固定安装有位于移动座11下方的导轨101，移动座11可沿着导轨101进行滑动；
通过第三气缸9工作推动移动座11沿着导轨101上移动，具有导向效果，可保证移动座11能够稳定进行移动调节。
其中，下压板10的底部固定安装有压块1001，压块1001采用聚氨酯材料制成；
通过聚氨酯材料制成的压块1001具有较好的柔软度性能，在与工件接触时不会对工件造成压痕。
其中，所述顶座3共有四组，用于支撑工件；
所述吸盘7共有四组，用于吸附工件的底部；
所述定位导轮6共有六组，用于夹持工件的侧边；
所述下压板10共有两组，用于下压工件；
通过四组顶座3可用于支撑工件，通过六组定位导轮6可用于夹持工件的侧边，通过四组吸盘7可用于吸附工件的底部，通过两组下压板10可用于下压工件，可将工件牢牢固定住。
其中，顶座3的顶部设置有顶球；
通过顶座3顶部设置的顶球可以很好的与弧形结构的工件接触，有利于固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，可将工件放置在顶座3的顶部，通过多个顶座3可将工件支撑住,
再启动多个第一气缸4工作带动多个定位导轮6向内侧移动，可通过多个定位导轮6从四周夹持固定住工件，实现对中夹紧定位；
接着启动第二气缸8工作带动吸盘7上移并与工件的底部吸附，最后启动第三气缸9工作带动移动座11移动，并通过第四气缸12工作带动下压板10下压，可将夹持固定的工件压紧，使得工件被牢牢固定在顶座3上，通过多位置、多方向的对中定位固定，可保证固定的稳固性，保证粘接时的精准度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工件对中夹紧定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有顶座(3)；
所述工作台(1)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)上固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部固定连接有定位导轮(6)；
所述工作台(1)的顶部固定安装有吸盘(7)，所述吸盘(7)上固定连接有第二气缸(8)；
所述工作台(1)的顶部固定安装有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)上固定连接有移动座(11)，所述移动座(11)的顶部固定安装有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)的顶部固定连接有下压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工件对中夹紧定位装置，其特征在于：所述定位导轮(6)采用PU材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种工件对中夹紧定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有位于移动座(11)下方的导轨(101)，所述移动座(11)可沿着导轨(101)进行滑动。
4.根据权利要求1所述的一种工件对中夹紧定位装置，其特征在于：所述下压板(10)的底部固定安装有压块(1001)，所述压块(1001)采用聚氨酯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种工件对中夹紧定位装置，其特征在于：所述顶座(3)共有四组，用于支撑工件；
所述吸盘(7)共有四组，用于吸附工件的底部；
所述定位导轮(6)共有六组，用于夹持工件的侧边；
所述下压板(10)共有两组，用于下压工件。
6.根据权利要求1所述的一种工件对中夹紧定位装置，其特征在于：所述顶座(3)的顶部设置有顶球。
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