CN220922137U - 一种玻璃尺寸检测定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃尺寸检测技术领域，尤其涉及一种玻璃尺寸检测定位装置，包括架体、放置台和定位组件，定位组件包括驱动件、凸轮、受力框、板体、两块连接块、两块滑块、两个连接件、两块夹板和两块软垫，架体设置有两个滑槽，两块滑块分别与对应的滑槽滑动连接，两块连接块的一端分别与对应的滑块铰接，两块连接块的另一端均与板体铰接，受力框与板体固定连接，并位于板体的上方，受力框设置有抵持槽，抵持槽呈矩形状，连接件设置在对应的滑块和夹板之间，驱动件的输出端与凸轮固定连接，凸轮的外壁与抵持槽接触，以此方式能够更方便的对玻璃样板进行定位夹持，降低了检测人员的劳动强度。

Description

一种玻璃尺寸检测定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃尺寸检测技术领域，尤其涉及一种玻璃尺寸检测定位装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，玻璃生产过程中，为保证产品的生产质量，需要对玻璃的尺寸进行抽样检验，根据样板的检验结果来推断整批产品的质量，据以判断该批产品是否合格，但是传统通过样板进行观察，样板位置容易发生偏移，检测可能会出现偏差，导致产品质量不合格。

针对上述问题，现有技术专利公开号CN215598254U公开了一种玻璃尺寸检测定位装置，通过使用者首先将玻璃样板放置在底板上，通过根据玻璃样板的大小，将向外抽动两个抽块，抽块带动第一定位杆，第一定位杆带动滑块在滑杆上进行运动，在第一弹簧的作用下，可以将两个橡胶夹紧块对玻璃样板进行夹紧，从而便于对玻璃样板两侧进行夹紧定位。

但在上述方式中，需要手动抽动两个抽块来间接对玻璃样板进行夹持，导致检测人员劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃尺寸检测定位装置，旨在解决现有技术中需要手动抽动两个抽块来间接对玻璃样板进行夹持，导致检测人员劳动强度较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃尺寸检测定位装置，包括架体、放置台和定位组件，所述放置台设置在所述架体上，并位于所述架体的上方，所述定位组件包括驱动件、凸轮、受力框、板体、两块连接块、两块滑块、两个连接件、两块夹板和两块软垫，所述架体设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述连接块的另一端均与所述板体铰接，所述受力框与所述板体固定连接，并位于所述板体的上方，所述受力框设置有抵持槽，所述抵持槽呈矩形状，所述连接件设置在对应的所述滑块和所述夹板之间，所述软垫设置在对应的所述夹板上，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动件的输出端与所述凸轮固定连接，所述凸轮的外壁与所述抵持槽接触。

其中，所述定位组件还包括两根弹簧，两根所述弹簧的一端均与所述架体固定连接，两根所述弹簧的另一端均与所述板体固定连接，并均位于所述板体的上方。

其中，所述驱动件包括支板和电机，所述支板与所述架体固定连接，所述电机安装在所述支板上。

其中，所述玻璃尺寸检测定位装置还包括两组移动组件，所述移动组件包括横板、底板、螺杆和两个移动轮，所述横板与所述架体固定连接，所述螺杆的一端贯穿所述横板，并与所述底板适配，所述螺杆与所述横板螺纹配合，所述底板与所述架体滑动连接，所述移动轮设置在对应的所述底板上。

其中，所述移动组件还包括导杆，所述导杆的一端贯穿所述横板，并与所述底板固定连接。

本实用新型的一种玻璃尺寸检测定位装置，通过设置所述定位组件，在具体使用时，将待检测的玻璃样板置于所述放置台上，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述凸轮转动，所述凸轮转动时带动所述受力框向下移动，所述受力框向下移动的同时带动所述板体向下移动，所述板体带动两块所述连接块的一端均在所述板体上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块的两端在转动的同时带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内相向滑动，两块所述滑块带动两个所述连接件相向运动，并带动两块所述夹板上的两块所述软垫接触至玻璃样板，继而对待检测的玻璃样板进行定位，然后对玻璃样板进行检测即可，以此方式能够更方便的对玻璃样板进行定位夹持，降低了检测人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-架体、102-放置台、103-凸轮、104-受力框、105-板体、106-连接块、107-滑块、108-连接件、109-夹板、110-软垫、111-弹簧、112-支板、113-电机、114-滑槽、115-抵持槽、201-横板、202-底板、203-螺杆、204-移动轮、205-导杆。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种玻璃尺寸检测定位装置：包括架体101、放置台102和定位组件，所述定位组件包括驱动件、凸轮103、受力框104、板体105、两块连接块106、两块滑块107、两个连接件108、两块夹板109、两块软垫110和两根弹簧111，所述驱动件包括支板112和电机113，前述方案解决了现有技术中需要手动抽动两个抽块来间接对玻璃样板进行夹持，导致检测人员劳动强度较高的技术问题。

针对本具体实施方式，所述放置台102设置在所述架体101上，并位于所述架体101的上方，在具体使用时，将待检测的玻璃样板置于所述放置台102上进行检测。

其中，所述架体101设置有两个滑槽114，两块所述滑块107分别与对应的所述滑槽114滑动连接，两块所述连接块106的一端分别与对应的所述滑块107铰接，两块所述连接块106的另一端均与所述板体105铰接，所述受力框104与所述板体105固定连接，并位于所述板体105的上方，所述受力框104设置有抵持槽115，所述抵持槽115呈矩形状，所述连接件108设置在对应的所述滑块107和所述夹板109之间，所述软垫110设置在对应的所述夹板109上，所述驱动件与所述架体101固定连接，所述驱动件的输出端与所述凸轮103固定连接，所述凸轮103的外壁与所述抵持槽115接触，通过设置所述定位组件，在具体使用时，将待检测的玻璃样板置于所述放置台102上，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述凸轮103转动，所述凸轮103转动时带动所述受力框104向下移动，所述受力框104向下移动的同时带动所述板体105向下移动，所述板体105带动两块所述连接块106的一端均在所述板体105上转动，带动两块所述连接块106的另一端分别在对应的所述滑块107上转动，两块所述连接块106的两端在转动的同时带动两块所述滑块107分别在对应的所述滑槽114内相向滑动，两块所述滑块107带动两个所述连接件108相向运动，并带动两块所述夹板109上的两块所述软垫110接触至玻璃样板，继而对待检测的玻璃样板进行定位，然后对玻璃样板进行检测即可，以此方式能够更方便的对玻璃样板进行定位夹持，降低了检测人员的劳动强度。

其次，两根所述弹簧111的一端均与所述架体101固定连接，两根所述弹簧111的另一端均与所述板体105固定连接，并均位于所述板体105的上方，通过设置两根所述弹簧111，在未进行夹持所述凸轮103反向转动时，所述弹簧111能够带动所述板体105上移，并带动所述受力框104上移。

同时，所述支板112与所述架体101固定连接，所述电机113安装在所述支板112上，通过设置所述支板112和所述电机113，能够通过所述支板112将所述电机113固定在所述架体101上。

使用本实施例的一种玻璃尺寸检测定位装置，通过设置所述定位组件，在具体使用时，将待检测的玻璃样板置于所述放置台102上，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述凸轮103转动，所述凸轮103转动时带动所述受力框104向下移动，所述受力框104向下移动的同时带动所述板体105向下移动，所述板体105带动两块所述连接块106的一端均在所述板体105上转动，带动两块所述连接块106的另一端分别在对应的所述滑块107上转动，两块所述连接块106的两端在转动的同时带动两块所述滑块107分别在对应的所述滑槽114内相向滑动，两块所述滑块107带动两个所述连接件108相向运动，并带动两块所述夹板109上的两块所述软垫110接触至玻璃样板，继而对待检测的玻璃样板进行定位，然后对玻璃样板进行检测即可，以此方式能够更方便的对玻璃样板进行定位夹持，降低了检测人员的劳动强度。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种玻璃尺寸检测定位装置还包括两组移动组件，所述移动组件包括横板201、底板202、螺杆203、两个移动轮204和导杆205。

针对本具体实施方式，所述移动组件包括横板201、底板202、螺杆203和两个移动轮204，所述横板201与所述架体101固定连接，所述螺杆203的一端贯穿所述横板201，并与所述底板202适配，所述螺杆203与所述横板201螺纹配合，所述底板202与所述架体101滑动连接，所述移动轮204设置在对应的所述底板202上，通过推动所述架体101，所述架体101带动多个所述移动轮204均在地面滚动来移动所述架体101，移动至指定位置后，拧动两根所述螺杆203，所述螺杆203转动时带动所述底板202上移，所述底板202带动对应的所述移动轮204上移，使得所述架体101置于地面进行支撑，以此方式能够更方便的移动所述架体101，还能够防止所述移动轮204随意滚动。

其中，所述导杆205的一端贯穿所述横板201，并与所述底板202固定连接，通过设置所述导杆205，能够提升所述底板202的稳定性。

使用本实施例的一种玻璃尺寸检测定位装置，通过推动所述架体101，所述架体101带动多个所述移动轮204均在地面滚动来移动所述架体101，移动至指定位置后，拧动两根所述螺杆203，所述螺杆203转动时带动所述底板202上移，所述底板202带动对应的所述移动轮204上移，使得所述架体101置于地面进行支撑，以此方式能够更方便的移动所述架体101，还能够防止所述移动轮204随意滚动，通过设置所述导杆205，能够提升所述底板202的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃尺寸检测定位装置，包括架体和放置台，所述放置台设置在所述架体上，并位于所述架体的上方，其特征在于，

还包括定位组件；

所述定位组件包括驱动件、凸轮、受力框、板体、两块连接块、两块滑块、两个连接件、两块夹板和两块软垫，所述架体设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端分别与对应的所述滑块铰接，两块所述连接块的另一端均与所述板体铰接，所述受力框与所述板体固定连接，并位于所述板体的上方，所述受力框设置有抵持槽，所述抵持槽呈矩形状，所述连接件设置在对应的所述滑块和所述夹板之间，所述软垫设置在对应的所述夹板上，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动件的输出端与所述凸轮固定连接，所述凸轮的外壁与所述抵持槽接触。

2.如权利要求1所述的玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于，

所述定位组件还包括两根弹簧，两根所述弹簧的一端均与所述架体固定连接，两根所述弹簧的另一端均与所述板体固定连接，并均位于所述板体的上方。

3.如权利要求2所述的玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于，

所述驱动件包括支板和电机，所述支板与所述架体固定连接，所述电机安装在所述支板上。

4.如权利要求3所述的玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于，

所述玻璃尺寸检测定位装置还包括两组移动组件，所述移动组件包括横板、底板、螺杆和两个移动轮，所述横板与所述架体固定连接，所述螺杆的一端贯穿所述横板，并与所述底板适配，所述螺杆与所述横板螺纹配合，所述底板与所述架体滑动连接，所述移动轮设置在对应的所述底板上。

5.如权利要求4所述的玻璃尺寸检测定位装置，其特征在于，

所述移动组件还包括导杆，所述导杆的一端贯穿所述横板，并与所述底板固定连接。