CN220921414U - 一种电池包焊接翻转装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于储能设备技术领域，提供一种电池包焊接翻转装置，包括模组套和翻转座，所述模组套用于将多个电芯并排固定于一体，各个所述电芯两端上的极耳分别从所述模组套的相对两端上露出；所述翻转座包括底座和用于安装在所述模组套两侧的翻转架，所述底座上设有与所述翻转架数量相同的支撑柱，所述支撑柱上具有多边形的挂槽；所述翻转架上设有挂耳，并以所述挂耳搁置在所述支撑柱的挂槽上；所述挂耳上的至少部分外周轮廓与所述挂槽的形状相适配，从而限定所述模组套两端的朝向角度。本申请以解决现有技术的电池包翻转工装结构复杂，翻转前后需进行解锁或锁定操作，增加了机加工难度的技术问题。

Description

一种电池包焊接翻转装置

技术领域

本申请属于储能设备技术领域，尤其涉及一种电池包焊接翻转装置。

背景技术

在储能设备中，电池包作为一种常见的储能单元，电池包内具有电池模组，电池模组由多个电芯组成。在生产过程中，需要在多个电芯的极耳上焊接汇流排，以使电池模组中的电芯相互并联。

常用的电芯主要有两大类，包括单头极耳的电芯和双头极耳的电芯。其中，单头极耳的电芯，极耳只在电芯的一端，可以直接装夹后使具有极耳的一端朝上，即可进行焊接，焊接完成后进行下一工序。双头极耳的电芯两端均具有极耳，且都需要进行汇流排的焊接。在实际应用中，需要先对电芯一端上的极耳进行焊接；完成后将整排电芯同步翻转，再对各个电芯另一端上的极耳进行焊接。可见，对于双头极耳的电芯而言，在焊接过程中增加了翻转步骤，因而在电池包的工装上需要增加翻转及定位结构。

目前应用于电池包的焊接翻转工装均采用设置旋转定位装置，对电池模组进行翻转和定位，旋转定位装置设置在工装上，旋转定位装置上具有插销或卡扣等锁定结构，在实施翻转前需要进行解锁操作，翻转后需要进行锁定操作。但是，在机加工过程中，一般性能的机械臂只能实现拾取、移动、翻转等旋转或位移操作。上述工装上的解锁或锁定操作，普通性能的机械臂难以完成，因而提高对机加工设备的性能要求，投入高级设备或升级高级设备，将大幅增加生产成本。只能在翻转步骤中采用人手进行解锁及锁定操作，导致增加了人力成本，并降低了生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池包焊接翻转装置，以解决现有技术的电池包翻转工装结构复杂，翻转前后需进行解锁或锁定操作，增加了机加工难度的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池包焊接翻转装置，包括：

模组套，用于将多个电芯并排固定于一体，各个所述电芯两端上的极耳分别从所述模组套的相对两端上露出；

翻转座，包括底座和用于安装在所述模组套两侧的翻转架，所述底座上设有与所述翻转架数量相同的支撑柱，所述支撑柱上具有多边形的挂槽；所述翻转架上设有挂耳，并以所述挂耳搁置在所述支撑柱的挂槽上；所述挂耳上的至少部分外周轮廓与所述挂槽的形状相适配，从而限定所述模组套两端的朝向角度。

本申请提供的电池包焊接翻转装置的有益效果在于：本申请的焊接翻转装置包括模组套和翻转座，模组套用于将多个电芯并排固定于一体，使电芯两端的极耳从模组套的两端上露出以供焊接。模组套可作为该多个电芯的安装载体，焊接完成后无需拆除，可以与电芯一体使用。

翻转座包括底座和翻转架，翻转架可拆卸地设置在模组套的两侧，模组套可以通过翻转架上的挂耳搁置在底座的支撑柱上。支撑柱上的多边形挂槽与挂耳上的至少部分形状配合，并利用多边形结构的相互配合，限定模组套两端的朝向。本申请的翻转装置结构非常简单、翻转精度高、容易拆装，在对电芯进行翻转操作的过程中，无需进行解锁或重新锁定的操作，基础性能的机械臂均可适用，无需人为介入，有效地降低对机加工设备的性能要求，降低生产成本。

对挂耳的结构作改进，所述挂耳包括定位托和操作轴，所述定位托固定于所述翻转架上，所述定位托的外周轮廓与所述挂槽的形状相适配；所述操作轴插接于所述定位托上并向外延伸。以此，挂耳上的一部分用于定位在支撑柱上，另一部分用于供机械臂抓取并进行翻转操作，以便机加工自动完成整个焊接过程。

对挂耳与挂槽的配合结构作一种改进，所述挂槽为三角槽，所述定位托为矩形框体，且所述矩形框体上的转角与所述三角槽形状相吻合。利用定位托上的转角部位与三角形的挂槽形状配合，以使电芯翻转前后的两端朝向及位置相同。让焊接工具如机加工设备上的焊接头无需调整，即可继续对电芯的另一端极耳进行焊接。

对挂耳与挂槽的配合结构作另一种改进，所述挂槽的槽底为平面，且所述挂槽的两侧槽壁向槽口逐渐扩大；所述定位托为六边形框体，所述六边形框体上的各个端面与所述挂槽的槽底平面相吻合。以此，挂槽的形状与定位托的六边形框体配合，既能够翻转电芯的两端，改变端部朝向，还可以利用六边形的结构调整其他朝向角度，进而增大翻转角度的可调范围。

在一个实施例中，所述操作轴上开设有供辅助工具贯穿的多个通孔，且至少两个所述通孔位置对应。以此，操作轴方便外力抓取进行操作，或者采用穿插工具穿插操作轴上的通孔对操作轴进行操作。

在一个实施例中，所述翻转架上设有加强筋，所述加强筋连接于所述定位托上，以起到支撑定位托的作用，提高定位托的结构强度，延长使用寿命。

对底座上的结构作改进，至少一个所述支撑柱的底部连接有滑板，所述底座上具有供所述滑板嵌入的滑轨，所述滑板能够在所述滑轨中位移以调节所述支撑柱之间的间距；所述滑板上设有供紧固件穿接的安装孔，所述滑轨上设有与所述安装孔位置对应的长条孔，所述长条孔沿所述滑轨的长度方向伸展。以此，利用滑板在滑轨中位移，从而调节两个支撑柱之间的距离，有利于不同规格的模组套装载着相应数量的电芯进行安装，有效地提高装置的适用性。

对模组套的结构作改进，所述模组套包括收容盒和外壳，所述收容盒的相对两端具有开口，所述多个电芯并排设置于所述收容盒内，所述多个电芯两端分别从所述收容盒两端开口上露出；所述外壳为中空框体，所述外壳套装在所述收容盒上，所述外壳的相对两侧可拆卸地连接所述翻转架。收容盒用于将多个电芯并排固定在一起，构成电池模组或电池包。外壳包覆在收容盒外，对收容盒起到包覆保护的作用，同时外壳也作为与翻转架的连接载体，或其他应用设备的安装载体。因此，电芯装配在模组套后无需拆解，可直接通过模组套设置在加工设备上进行加工，或者设置在应用设备上使用。

在一个实施例中，所述翻转架包括基板，所述基板的一端板面上设有所述挂耳，所述挂耳竖立于所述基板的中心；所述基板的另一端板面上设有向外延伸的连接片，所述连接片上设有连接孔，所述外壳的两侧边沿上分别设有与所述连接孔位置对应的螺孔。其中，挂耳竖立于基板的中心，以使翻转架能够以挂耳作为中轴而翻转，确保翻转架在翻转前后的对称性。另外，基板上的连接片用于贴合在模组套的外壳上，方便通过紧固件如螺丝等穿接连接片上的连接孔和外壳上的螺孔，使翻转架安装固定在外壳上。

在一个实施例中，所述收容盒内设有用于安装电芯的多个安装格，所述多个安装格贯通于所述收容盒的相对两端；所述收容盒的两端上分别设有绝缘板，所述绝缘板用于固定在各个所述电芯的端面上并阻隔汇流排；所述绝缘板上开设有供电芯上的极耳穿出的多个穿孔，所述多个穿孔与所述多个安装格位置一一对应。以此，收容盒上的安装格起到对多个电芯的分隔作用，使多个电芯有序排列在收容盒内。另外，收容盒上可加装绝缘板，让绝缘板阻隔在汇流排与电芯端面之间，避免汇流排与电芯端面接触造成短路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电芯与汇流排的组装结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池包焊接翻转装置立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池包焊接翻转装置爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的翻转架安装于模组套两侧且与底座组装的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池包焊接翻转装置侧视图；

图6为本申请实施例提供的翻转架与支撑柱组装的局部放大视图；

图7为本申请实施例提供的一种挂耳与挂槽形状配合的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种挂耳与挂槽形状配合的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的底座上用于调节支撑柱之间间距的结构视图；

图10为本申请实施例提供的模组套爆炸结构示意图；

图11为本申请实施例提供的翻转架立体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的外壳一侧局部放大视图；

图13为本申请实施例提供的收容盒与绝缘板组装结构示意图；

图14为本申请实施例提供的模组套上具有绝缘板的结构放大视图。

其中，图中各附图标记：

100-电芯；101-极耳；

200-汇流排；

300-模组套；

400-翻转座；

1-底座；11-支撑柱；111-挂槽；12-滑板；121-安装孔；13-滑轨；131-长条孔；

2-翻转架；21-挂耳；22-定位托；23-操作轴；231-通孔；24-加强筋；25-基板；251-连接片；252-连接孔；

3-收容盒；31-安装格；32-绝缘板；321-穿孔；

4-外壳；41-螺孔；42-凹槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在电池包的生产作业中，需要对电池包中的多个电芯进行焊接操作。具体地，如图1所示，需要在电芯100的极耳101上焊接汇流排200，以使多个电芯100相互并联。对于双头极耳101的电芯100而言，由于电芯100的两端均具有极耳101，且都需要在其上焊接汇流排200。在加工过程中，需要先对电芯100一端上的极耳101进行焊接；完成后将整排电芯100同步翻转，再对电芯100另一端上的极耳101进行焊接。可见，在双头极耳101的电芯100加工上将增加了翻转步骤，因而对电芯的翻转及定位的工装结构尤为重要。

目前应用于电池包的焊接翻转工装均采用设置旋转定位装置，对电芯100进行翻转和定位。在相关技术中，这种工装包括底座和底座上的安装框架，底座与安装框架之间设有上述的旋转定位装置。在操作时，先将多个电芯100组成的电池模组安装于框架内，通过旋转定位装置对框架进行旋转，以改变各个电芯100的两端朝向。翻转后通过旋转定位装置上的插销或卡扣等进行定位。可见，这种工装上的旋转定位装置需要在实施翻转前进行解锁操作，翻转后又需要进行锁定操作。

行业内，目前普遍采用机加工对电芯的焊接进行处理，为了节省成本，机加工设备中普遍采用基础性能的机械臂协助操作，基础性能的机械臂只能实现拾取、移动、翻转等旋转或位移操作。上述工装上的解锁或锁定操作，这种机械臂难以完成，对机加工设备的性能要求较高。解决方案只能采购高性能的机械臂，将大幅增加生产成本；或者，采用人手介入对其进行解锁及锁定操作。可见，目前采用的翻转工装结构复杂，翻转操作繁琐，普通的机加工设备无法处理，需要人为介入，导致增加了人力成本，降低了生产效率。

另外，上述工装中的框架对电池模组的尺寸有所局限，若需要对尺寸进行调整，又需要在框架上设计可调结构，以改变框架的尺寸，从而适配不同规格的电池模组的安装需求，进一步增加了工装结构的复杂性，增加了改造工装的成本。

于此，本申请实施例提供一种新型的电池包焊接翻转装置，以解决传统使用的电池包翻转工装结构复杂，翻转前后需进行解锁或锁定操作，导致增加了机加工难度的技术问题，现对其进行详细说明。

请一并参阅图2、图3及图4，所述电池包焊接翻转装置包括模组套300和翻转座400。

模组套300用于将多个电芯100并排固定于一体，各个电芯100两端上的极耳101分别从模组套300的相对两端上露出。模组套300可以作为电芯100的安装载体，直接通过模组套300构成电池模组或整个电池包，并设置在相应的加工设备上进行加工，或者设置在应用设备上使用。

翻转座400包括底座1和翻转架2，该翻转架2至少具有两个，在需要焊接加工时，分别安装在上述模组套300的两侧。

底座1上设有与翻转架2数量相同的支撑柱11，支撑柱11上具有多边形的挂槽111。翻转架2上设有挂耳21，并以挂耳21搁置在支撑柱11的挂槽111上。在本实施例中，底座1上设有两个支撑柱11，上述两个翻转架2分别可拆卸地设置于支撑柱11上，以使模组套300被设置在两个支撑柱11之间。

其中，请一并参阅图4及图5，挂耳21上的至少部分A外周轮廓与挂槽111的形状相适配，并利用挂耳21上的该至少部分A与挂槽111的形状配合以限定模组套300两端的朝向角度。此处可理解为：挂耳21上的至少部分A呈多边形结构，利用该多边形结构上的棱角与形状配合的多边形挂槽111中的夹角嵌接配合，以限定二者的拼接姿态，从而锁定翻转架2的设置朝向，同时固定了被翻转架2连接的模组套300的摆放朝向。

本申请实施例提供的电池包焊接翻转装置与现有技术相比，本申请的焊接翻转装置包括模组套300和翻转座400，模组套300用于将多个电芯100并排固定于一体，使电芯100两端的极耳101从模组套300的两端上露出以供焊接。模组套300可作为该多个电芯100的安装载体，焊接完成后无需拆除，可以与电芯100一体使用。

翻转座400包括底座1和翻转架2，翻转架2可拆卸地设置在模组套300的两侧，模组套300可以通过翻转架2上的挂耳21搁置在底座1的支撑柱11上。支撑柱11上的多边形挂槽111与挂耳21上的至少部分A形状配合，并利用多边形结构的相互配合，限定模组套300两端的朝向。可见，本申请的翻转装置结构非常简单、翻转精度高、容易拆装，在电芯100一端的极耳101焊接完毕后，机械臂(图未显示)可操作翻转架2将模组套300从底座1上提起，上下翻转模组套300后，即可直接将模组套300放回翻转座400上。利用翻转架2挂耳21上的至少部分A自动适配支撑柱11上的挂槽111形状，快速固定模组套300的两端朝向，即可继续对电芯100另一端上的极耳101进行焊接。在上述操作过程中，无需进行解锁或重新锁定的操作，基础性能的机械臂均可适用，无需人为介入，有效地降低对机加工设备的性能要求，降低生产成本。

对于翻转架2上的挂耳21结构，在本申请的一个实施例中，请一并参阅图6及图7，挂耳21包括定位托22和操作轴23，定位托22固定于翻转架2上，定位托22的外周轮廓与挂槽111的形状相适配，用于搁置在挂槽111上。操作轴23插接于定位托22上并向外延伸，用于供外部作用力操作，如机械臂或人手等。以此，挂耳21上的一部分用于定位在支撑柱11上，另一部分用于供机械臂抓取并进行翻转操作，以便机加工自动完成整个焊接过程。

其中，对于定位托22与挂槽111的相互配合形状，包括但不限于如下形式：

在本申请的实施例中，请一并参阅图6及图7，挂槽111优选为三角槽，定位托22优选为矩形框体，且该矩形框体上的转角与三角槽形状相吻合。利用定位托22上的转角部位与三角形的挂槽111形状配合，以使电芯100翻转前后的两端朝向及位置相同。

在实际应用中，机加工设备上的焊接头一般定位在工件的正上方，焊接头优选采用激光焊接头。待焊接的电芯100极耳101应该朝上设置，以使焊接头能够自上向下地对极耳101进行焊接。

在本实施例中，挂槽111优选为倒三角槽，定位托22呈矩形框体，优选为正方形框，也可以采用菱形框等，使得定位托22上具有至少两个相对的棱角呈对称设置，以便与挂槽111的形状相配合。操作翻转架2使电芯100翻转180度后，电芯100两端的位置重叠，有效地确保对电芯100翻转前后的两端朝向及位置一致性，让焊接头无需变换位置即可自动对位，继续对电芯100的另一端极耳101进行焊接，提高加工效率。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图8，挂槽111的槽底优选为平面，且挂槽111的两侧槽壁向槽口上逐渐扩大。定位托22优选为六边形框体，六边形框体上的各个端面与挂槽111的槽底平面相吻合。如图8所示，当定位托22嵌接在挂槽111时，六边形框体上的至少一个端面能够与挂槽111的槽底平面贴合，相邻于该端面的两侧端面也能够与挂槽111的两侧槽壁相吻合，有效地对定位托22进行定位。

以此，挂槽111的形状与定位托22的六边形框体配合，既能够翻转电芯100的两端，改变端部朝向，还可以利用六边形的结构调整其他朝向角度，进而增大翻转角度的可调范围。

在其他的实施例中，定位托22也可以为八边形等更多边的多边形框体结构，此处不作具体限定。

对于挂耳21上的操作轴23结构，在本申请的一个实施例中，请参阅图6，操作轴23上开设有供辅助工具(图未显示)贯穿的多个通孔231，且至少两个通孔231位置对应。

在本实施例中，该操作轴23优选为圆形管，圆形管壁上开设有多个通孔231，且至少两个通孔231位置对应，以便穿插工具如操作杆等，穿插于该两个位置对应的通孔231上，方便对操作轴23进行稳定操作。

在本实施例中，机加工处理的机械臂上可以设有夹爪，夹爪可直接抓取操作轴23进行提起及旋转动作，即可通过翻转架2带动模组套300翻转，然后放回支撑柱11的挂槽111上，快速完成翻转操作。

可见，该操作轴23能够方便外力抓取并进行相应操作，或者采用穿插工具穿插操作轴23上的通孔231对操作轴23进行操作。

在实际应用中，定位托22是操作轴23与翻转架2的连接部分，外物对操作轴23将翻转架2旋转时，定位托22为受力点；同时，定位托22也是挂耳21搁置在挂槽111上的支撑点。因此，对于定位托22的结构强度尤为重要。

在本申请的实施例中，请参阅图6，翻转架2上优选设有加强筋24，加强筋24连接于定位托22上，以起到支撑定位托22的作用，提高定位托22的结构强度，延长使用寿命。

在本实施例中，定位托22可优选一体成型于翻转架2上，翻转架2上具有多个加强筋24，并分别在不同方位上与定位托22连接，从而起到支撑定位托22的作用，有效地提高定位托22的结构强度。

另外，在实际应用中，电池包具有多种规格，不同规格的电池包内电芯100的数量不同。对于本申请的焊接翻转装置而言，两个支撑柱11之间的间距限制了可适用的电池包大小。因此，为了提高焊接翻转装置的适用性，需要设置可调节的结构以改变两个支撑柱11之间的间距，从而适配不同规格的电池包。

于此，在本申请的一个实施例中，请参阅图9，至少一个支撑柱11的底部连接有滑板12，底座1上具有供滑板12嵌入的滑轨13，以使滑板12能够在滑轨13中位移以调节两个支撑柱11之间的间距，从而适配不同规格的电池包安装。

滑板12上设有供紧固件如螺丝等(图未显示)穿接的安装孔121，滑轨13上设有与安装孔121位置对应的长条孔131，且该长条孔131沿滑轨13的长度方向伸展。以此，利用滑轨13中的长条孔131，供滑板12上的安装孔121进行位置固定，从而锁定两个支撑柱11之间的间距。有利于不同规格的模组套300装载着相应数量的电芯100，并通过翻转架2设置于两个支撑柱11之间进行工装，有效地提高本焊接翻转装置的适用性。

需要说明的是，模组套300可根据需要装夹的电芯100数量而设置，可以选择不同规格的模组套300来安装相应数量的电芯100，从而组成不同规格的电池包。

对于模组套300的结构，在本申请的一个实施例中，请参阅图10，模组套300包括收容盒3和外壳4，收容盒3的相对两端具有开口，多个电芯100可以并排设置于收容盒3内，多个电芯100的两端分别能够从收容盒3两端开口上露出。

如图10所示，外壳4优选为中空框体，外壳4套装在收容盒3上，外壳4的相对两侧上分别可拆卸地连接该翻转架2。

以此，收容盒3用于将多个电芯100并排固定在一起，构成电池模组或电池包。外壳4包覆在收容盒3外，对收容盒3起到包覆保护的作用，同时外壳4也作为与翻转架2的连接载体，或其他应用设备的安装载体。因此，电芯100装配在模组套300后无需拆解，可直接通过模组套300设置在加工设备上进行加工，或者设置在应用设备上使用。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图10及图11，翻转架2还包括基板25，基板25的一端板面上设有该挂耳21，挂耳21竖立于基板25的中心，使翻转架2能够以挂耳21作为中轴而翻转，以确保翻转架2在翻转前后的对称性。

基板25的另一端板面上设有向外延伸的连接片251，连接片251上设有连接孔252，外壳4的两侧边沿上分别设有与连接孔252位置对应的螺孔41。连接片251用于贴合在外壳4上，方便通过紧固件如螺丝等穿接连接片251上的连接孔252和外壳4上的螺孔41，使翻转架2安装固定在外壳4上。

在本实施例中，如图11所示，基板25的边沿上具有向外延伸的多个连接片251，这些连接片251用于贴合在外壳4正背面的边沿上，以便加装紧固件如螺丝等穿接连接片251上的连接孔252和外壳4的螺孔41上，以使翻转架2固定连接于外壳4上。

优选地，如图12所示，外壳4两侧的边沿上具有供这些连接片251嵌接的凹槽42，各个凹槽42与各个连接片251位置对应，以起到安装防呆的作用。

对于收容盒3的结构，在本申请的一个实施例中，请一并参阅图10及图13，收容盒3内设有用于安装电芯100的多个安装格31，多个安装格31贯通于收容盒3的相对两端。收容盒3上的安装格31起到对多个电芯100的分隔作用，使多个电芯100有序排列在收容盒3内，有效地提高对电芯100的固定效果。

优选地，请一并参阅图13及图14，收容盒3的两端上分别设有绝缘板32，该绝缘板32固定在各个电芯100的端面上。绝缘板32用于阻隔在汇流排200与电芯100端面之间，避免汇流排200与电芯100端面接触造成短路。绝缘板32上开设有供极耳101穿出的多个穿孔321，该多个穿孔321与多个安装格31位置一一对应，使极耳101从绝缘板32上穿出并与汇流排200抵接。

在本实施例中，如图13及图14所示，各个电芯100分别收容在各个安装格31内，电芯100两端的极耳101从安装格31的两端口露出。绝缘板32在收容盒3两端的开口上，抵压着各个电芯100的端部，绝缘板32上的穿孔321套接在各个电芯100的极耳101上，使各个电芯100两端上的极耳101分别从绝缘板32上的穿孔321穿出，顺利与加装的汇流排200抵接。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包焊接翻转装置，其特征在于，包括：

模组套，用于将多个电芯并排固定于一体，各个所述电芯两端上的极耳分别从所述模组套的相对两端上露出；

翻转座，包括底座和用于安装在所述模组套两侧的翻转架，所述底座上设有与所述翻转架数量相同的支撑柱，所述支撑柱上具有多边形的挂槽；所述翻转架上设有挂耳，并以所述挂耳搁置在所述支撑柱的挂槽上；所述挂耳上的至少部分外周轮廓与所述挂槽的形状相适配，从而限定所述模组套两端的朝向角度。

2.根据权利要求1所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述挂耳包括定位托和操作轴，所述定位托固定于所述翻转架上，所述定位托的外周轮廓与所述挂槽的形状相适配；所述操作轴插接于所述定位托上并向外延伸。

3.根据权利要求2所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述挂槽为三角槽，所述定位托为矩形框体，且所述矩形框体上的转角与所述三角槽形状相吻合。

4.根据权利要求2所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述挂槽的槽底为平面，且所述挂槽的两侧槽壁向槽口逐渐扩大；所述定位托为六边形框体，所述六边形框体上的各个端面与所述挂槽的槽底平面相吻合。

5.根据权利要求2所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述操作轴上开设有供辅助工具贯穿的多个通孔，且至少两个所述通孔位置对应。

6.根据权利要求2所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述翻转架上设有加强筋，所述加强筋连接于所述定位托上。

7.根据权利要求1所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：至少一个所述支撑柱的底部连接有滑板，所述底座上具有供所述滑板嵌入的滑轨，所述滑板能够在所述滑轨中位移以调节所述支撑柱之间的间距；所述滑板上设有供紧固件穿接的安装孔，所述滑轨上设有与所述安装孔位置对应的长条孔，所述长条孔沿所述滑轨的长度方向伸展。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述模组套包括收容盒和外壳，所述收容盒的相对两端具有开口，所述多个电芯并排设置于所述收容盒内，所述多个电芯两端分别从所述收容盒两端开口上露出；所述外壳为中空框体，所述外壳套装在所述收容盒上，所述外壳的相对两侧可拆卸地连接所述翻转架。

9.根据权利要求8所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述翻转架包括基板，所述基板的一端板面上设有所述挂耳，所述挂耳竖立于所述基板的中心；所述基板的另一端板面上设有向外延伸的连接片，所述连接片上设有连接孔，所述外壳的两侧边沿上分别设有与所述连接孔位置对应的螺孔。

10.根据权利要求8所述的电池包焊接翻转装置，其特征在于：所述收容盒内设有用于安装电芯的多个安装格，所述多个安装格贯通于所述收容盒的相对两端；所述收容盒的两端上分别设有绝缘板，所述绝缘板用于固定在各个所述电芯的端面上并阻隔汇流排；所述绝缘板上开设有供电芯上的极耳穿出的多个穿孔，所述多个穿孔与所述多个安装格位置一一对应。