CN220921050U - 一种具有清理结构的铝合金型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有清理结构的铝合金型材切割机，包括箱体，所述箱体上表面为开口结构，所述箱体上通过伸缩杆连接有工作板；所述工作板上表面设有切割机和夹持架，所述工作板表面贯穿有与所述切割机上的切割片对应的连通槽，所述工作板底面安装有用于对使碎屑从连通槽导送至箱体内的吸尘组件。有益效果在于：通过伸缩杆能够对工作板的高度进行调节，适应不同身高的人使用，使用更加方便；装置配合吸尘组件能够使更多的碎屑通过连通槽掉落至箱体内部，实现对碎屑的收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材加工领域，具体涉及一种具有清理结构的铝合金型材切割机。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。是多个领域和区域中得到最广泛的基材之一，而铝合金型材切割装置则是将铝合金型材进行切割的辅助装置。
现有的铝合金型材切割加工设备无法进行工作台的高度调节，针对不同身高的人使用时，会带来不方便；且在进行铝合金型材切割时，型材在切割过程中会产生较多的碎屑，在对工作台上的碎屑清理时，主要依靠毛刷或者碎屑的自重下落，从而对碎屑清理，清理效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有清理结构的铝合金型材切割机，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，包括箱体，所述箱体上表面为开口结构，所述箱体上通过伸缩杆连接有工作板；
所述工作板上表面设有切割机和夹持架，所述工作板表面贯穿有与所述切割机上的切割片对应的连通槽，所述工作板底面安装有用于对使碎屑从连通槽导送至箱体内的吸尘组件。
作为优选，所述箱体前表面设有开口，内部活动设有用于对碎屑进行承载的收纳箱。
作为优选，所述收纳箱与所述箱体之间通过滑轨相连接。
作为优选，所述箱体内部设有框形架，所述框形架上表面与所述工作板之间连接有护罩架，所述护罩架为可伸缩结构。
作为优选，所述护罩架呈连续折线形结构，其材质为橡胶。
作为优选，所述吸尘组件包括导向管、鼓风机和导风架，所述导向管连接于所述工作板的底面，用于对碎屑导向，所述鼓风机的进气端设有滤网，且与所述导向管侧壁相连通，所述导风架位于所述连通槽外侧，所述导风架朝向所述连通槽的表面设有多个出风孔，所述鼓风机的出风端与所述导风架相连通。
作为优选，所述导风架数量有两个，且两个所述导风架呈“U”形结构，其开口端相互对应，所述导风架分别设于所述连通槽长度方向两端。
有益效果在于：
通过伸缩杆能够对工作板的高度进行调节，适应不同身高的人使用，使用更加方便；
装置配合吸尘组件能够使更多的碎屑通过连通槽掉落至箱体内部，实现对碎屑的收集处理；
在优选的实施方式中，通过收纳箱能够方便对箱体内部的碎屑进行收集，且便于对碎屑进行清理，提高使用的便捷性；
在工作板进行高度调节时，能够通过护罩架对箱体和工作板之间进行密封；
通过鼓风机能够使气体从连通槽向下导送至导向管内部，利用碎屑的自重向下掉落至收纳箱内部，气体通过导风架上的出风孔导出，利用导出的气体能够对连通槽附近的碎屑吹落至导向管内部，对碎屑的清洁效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型中导风架分布示意图。
附图标记说明如下：
1、箱体；101、框形架；2、收纳箱；3、伸缩杆；4、工作板；401、护罩架；402、连通槽；5、切割机；6、夹持架；7、吸尘组件；701、导向管；702、鼓风机；703、导风架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
第一实施例：
参见图1、图2所示，本实用新型提供了一种具有清理结构的铝合金型材切割机，包括箱体1，箱体1上表面为开口结构，通过箱体1能够对碎屑进行承载，箱体1上通过伸缩杆3连接有工作板4；
工作板4上表面设有切割机5和夹持架6，通过夹持架6能够对进行切割材料进行夹紧固定，且通过切割机5能够对切割材料进行切割处理；
工作板4表面贯穿有与切割机5上的切割片对应的连通槽402，工作板4底面安装有用于对使碎屑从连通槽402导送至箱体1内的吸尘组件7；
在装置使用过程中，通过伸缩杆3能够对工作板4的高度进行调节，从而适应不同身高的人使用，通过夹持架6对切割材料进行夹紧，并配合切割机5对切割材料进行切割处理，配合吸尘组件7能够使更多的碎屑通过连通槽402掉落至箱体1内部，实现对碎屑的收集处理。
第二实施例，与第一实施例不同的特征在于：
参见图1、图2所示，箱体1前表面设有开口，其内部活动设有用于对碎屑进行承载的收纳箱2，能够通过收纳箱2对碎屑进行承载，便于通过收纳箱2的移出实现对碎屑的导出和清理，使用更加便捷，在优选的实施方式中，收纳箱2与箱体1之间通过滑轨相连接，利用滑轨实现收纳箱2与箱体1的导向连接，收纳箱2在移动更加平稳。
第三实施例，与第一实施例不同的特征在于：
参见图1、图2所示，箱体1内部设有框形架101，框形架101上表面与工作板4之间连接有护罩架401，护罩架401为可伸缩结构，在连接时，伸缩杆3底端与框形架101相连接，通过伸缩杆3能够对工作板4的高度进行调节，且配合护罩架401的伸缩和折叠，优选的，护罩架401呈连续折线形结构，其材质为橡胶，这样在工作板4进行高度调节时，能够通过护罩架401对箱体1和工作板4之间进行密封。
第四实施例，与第一实施例不同的特征在于：
参见图1、图2、图3所示，吸尘组件7包括导向管701、鼓风机702和导风架703，导向管701连接于工作板4的底面，用于对碎屑导向，导向管701顶部和底部分别与连通槽402和收纳箱2相对应，鼓风机702固定于工作板4底面，鼓风机702的进气端设有滤网，且与导向管701侧壁相连通，导风架703位于连通槽402外侧，导风架703朝向连通槽402的表面设有多个出风孔，鼓风机702的出风端与导风架703相连通，通过鼓风机702能够使气体从连通槽402向下导送至导向管701内部，利用碎屑的自重向下掉落至收纳箱2内部，且鼓风机702的出风管与导风架703相连通，气体能够通过导风架703上的出风孔导出，利用导出的气体能够对连通槽402附近的碎屑吹落至导向管701内部，从而实现对碎屑的清理。
在优选的实施方式中，导风架703数量有两个，且两个导风架703呈“U”形结构，其开口端相互对应，导风架703分别设于连通槽402长度方向两端，当导风架703数量有两个，且分别位于连通槽402的两端，此时出气能够从导风架703上的出风孔导出，气体在通过出风孔导出后，实现对碎屑的清理效果较好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种具有清理结构的铝合金型材切割机，包括箱体(1)，所述箱体(1)上表面为开口结构，其特征在于：
所述箱体(1)上通过伸缩杆(3)连接有工作板(4)；
所述工作板(4)上表面设有切割机(5)和夹持架(6)，所述工作板(4)表面贯穿有与所述切割机(5)上的切割片对应的连通槽(402)，所述工作板(4)底面安装有用于对使碎屑从连通槽(402)导送至箱体(1)内的吸尘组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述箱体(1)前表面设有开口，内部活动设有用于对碎屑进行承载的收纳箱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述收纳箱(2)与所述箱体(1)之间通过滑轨相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述箱体(1)内部设有框形架(101)，所述框形架(101)上表面与所述工作板(4)之间连接有护罩架(401)，所述护罩架(401)为可伸缩结构。
5.根据权利要求4所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述护罩架(401)呈连续折线形结构，其材质为橡胶。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括导向管(701)、鼓风机(702)和导风架(703)，所述导向管(701)连接于所述工作板(4)的底面，用于对碎屑导向，所述鼓风机(702)的进气端设有滤网，且与所述导向管(701)侧壁相连通，所述导风架(703)位于所述连通槽(402)外侧，所述导风架(703)朝向所述连通槽(402)的表面设有多个出风孔，所述鼓风机(702)的出风端与所述导风架(703)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述导风架(703)数量有两个，且两个所述导风架(703)呈“U”形结构，其开口端相互对应。
8.根据权利要求7所述的一种具有清理结构的铝合金型材切割机，其特征在于：所述导风架(703)分别设于所述连通槽(402)长度方向两端。
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