CN220920260U - 一种全自动多功能pcb清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能PCB清洁机，属于PCB板加工设备技术领域。本实用新型包括的滚刷吸尘模块、粘附模块、离子风棒依次水平安装在传送装置的上方，粘附模块与机架抽屉式安装，机架的上下部分别安装有触摸屏、电箱，触摸屏、传送装置、粘附模块、滚刷吸尘模块以及离子风棒均与电箱电性连接。本实用新型采用滚刷吸尘模块、粘附模块以及离子风棒，对PCB板进行多重清洁并去静电，采用接触式清洁方式有效提前消除虚焊，空焊，翘起，偏斜等焊接不良现象，从而减少隐患，提高产品品质。粘附模块的粘附筒与滚筒的距离通过弹簧弹性调节以实现对不同厚度的PCB板进行除尘，采用可调节的传送装置实现对不同尺寸的PCB板进行清洁。

Description

一种全自动多功能PCB清洁机

技术领域

本实用新型属于PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动多功能PCB清洁机。

背景技术

PCBA线路板是我们生活方方面面不可缺少的电子产品，小到一块电池，大到航天飞机，都应用了PCBA线路板，为了提高产品质量，通常需要将PCB板进行清洗。目前PCB板清洗有全自动化的在线式清洗、半自动化的离线式清洗以及手工清洗。

全自动化的在线式清洗设备适用于大批量PCBA清洗，采用安全自动化的清洗设备置于电装产线，通过不同的腔体在线完成化学清洗(或者水基清洗)、水基漂洗、烘干全部工序。在清洗过程中，PCBA通过清洗机的传送带在不同的溶剂清洗腔体内，清洗液必须与元器件、PCB表面、金属镀层、铝镀层、标签、字迹等材料兼容，特殊部件还须考虑能否经受清洗。

半自动化的离线式清洗机可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于小批量多品种PCBA清洗，通过人工的搬运可设置在产线的任何地方，离线式清洗机在一个腔体内完成化学清洗(或者水基清洗)、水基漂洗、烘干全部工序。在清洗过程中，PCBA通常需夹具固定或是放在篮子(basket)里进行，清洗液必须与元器件、PCB表面、金属镀层、铝镀层、标签、字迹等材料兼容，特殊部件须考虑能否经受清洗，且PCBA在清洗篮中的放置密度和放置倾角有一定要求，这两个因素对清洗效果会有直接的影响。

手工清洗可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、松香助焊剂、免清洗性助焊剂/焊育等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于小批量样品PCBA清洗，通过温度控制，适应MPC微相清洗剂的手工清洗工艺，在一个恒温槽内完成化学清洗。

在实际生产过程中，PCB板在锡膏印刷或黏胶涂覆之前就需要清洁，主要清洁板面的细小板屑、尘土、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属细微颗粒等异物，提前消除虚焊，空焊，翘起，偏斜等焊接不良现象，从而减少隐患，提高产品品质。而全自动化的在线式清洗设备、半自动化的离线式清洗机均是针对锡膏印刷或黏胶涂覆之后的清洗，且体积庞大，价格昂贵，为此，提出一种全自动多功能PCB清洁机，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能PCB清洁机，旨在解决所述背景技术中现有全自动化的在线式清洗设备、半自动化的离线式清洗机不适合针对PCB板锡膏印刷或黏胶涂覆之前的清洗问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动多功能PCB清洁机，包括机架、传送装置、粘附模块、滚刷吸尘模块以及离子风棒，滚刷吸尘模块、粘附模块、离子风棒依次水平安装在传送装置的上方，粘附模块与机架抽屉式安装，机架的上下部分别安装有触摸屏、电箱，触摸屏、传送装置、粘附模块、滚刷吸尘模块以及离子风棒均与电箱电性连接。该技术方案先通过毛刷对PCB板上的细小板屑、尘土、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属细微颗粒等异物进行刷掉，并通过吸尘装置吸取；然后采用粘尘纸对PCB表面强力吸附，确保无尘；最后通过离子风棒对PCB板进行静电消除。

对前述方案的进一步描述，离子风棒的快速接头与安装在机架下部的二联件通过气管连接，对气体进行过滤、稳压。

进一步的，机架的触摸屏旁边设有开关，机架的顶部设有三色警报灯(52)，开关、三色警报灯(52)均与触摸屏电性连接。

进一步的，机架的上部均设有盖板，且机架上部前后的盖板为透明设计，盖板对人、物进行隔离，采用透明设计方便观察内部情况。

对前述方案的进一步描述，粘附模块包括滚筒、粘附筒，粘附筒位于滚筒上方，且粘附筒与滚筒的距离通过弹簧弹性调节以实现对不同厚度的PCB板进行除尘。粘附筒上设有粘尘纸，粘尘纸用完之后可更换。

对前述方案的进一步描述，滚刷吸尘模块包括滚刷、吸尘盒，滚刷电机带动滚刷旋转，吸尘盒通过气管接头与负压管道连接，对细小板屑、尘土、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属细微颗粒等异物进行吸附。

可选的，传送装置为两个平行的传送皮带模块，一侧的传送皮带模块通过螺杆安装在机架上进而对另一侧传送皮带模块的间距进行调节，以适应不同尺寸的PCB板。

更优的是，传送皮带模块上安装有传感器，且传感器为距离传感器，传感器的安装方向正对另一传送皮带模块，方便调节两个传送皮带模块的间距。

与现有技术相比，本实用新型采用滚刷吸尘模块、粘附模块以及离子风棒，对PCB板进行多重清洁并去静电，采用接触式清洁方式有效提前消除虚焊，空焊，翘起，偏斜等焊接不良现象，从而减少隐患，提高产品品质。粘附模块的粘附筒与滚筒的距离通过弹簧弹性调节以实现对不同厚度的PCB板进行除尘，采用可调节的传送装置实现对不同尺寸的PCB板进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的又一整体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一整体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的粘附模块示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滚刷吸尘模块示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、支脚；12、电箱；13、二联件；2、粘附模块；21、滚筒；22、粘附筒；3、离子风棒；31、快速接头；4、滚刷吸尘模块；41、滚刷；42、气管接头；43、滚刷电机；5、触摸屏；51、开关；52、三色警报灯；6、传送装置；7、传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案做进一步详细地说明。

请参阅图1-6所示，本实用新型包括机架1、传送装置6、粘附模块2、滚刷吸尘模块4以及离子风棒3，其中滚刷吸尘模块4、粘附模块2、离子风棒3依次水平安装在传送装置6的上方，粘附模块2与机架1抽屉式安装，机架1的上下部分别安装有触摸屏5、电箱12，触摸屏5、传送装置6、粘附模块2、滚刷吸尘模块4以及离子风棒3均与电箱12电性连接。触摸屏5旁边设有开关51，机架1的顶部设有三色警报灯52，开关51、三色警报灯52均与触摸屏5电性连接。离子风棒3的快速接头31与安装在机架1下部的二联件13通过气管连接，对气体进行过滤、稳压。机架1的上部均设有盖板，且机架1上部前后的盖板为透明设计，盖板对人、物进行隔离，采用透明设计方便观察内部情况。传送装置6为两个平行的传送皮带模块，一侧的传送皮带模块通过螺杆安装在机架1上进而对另一侧传送皮带模块的间距进行调节，以适应不同尺寸的PCB板。传送皮带模块上安装有传感器7，且传感器7为距离传感器，传感器7的安装方向正对另一传送皮带模块，方便调节两个传送皮带模块的间距。机架1的底部设有可调节的支脚11。

如图5所示，粘附模块2包括滚筒21、粘附筒22，粘附筒22位于滚筒21上方，且粘附筒22与滚筒21的距离通过弹簧弹性调节以实现对不同厚度的PCB板进行除尘。粘附筒22上设有粘尘纸，粘尘纸用完之后可更换。

如图6所示，滚刷吸尘模块4包括滚刷41、吸尘盒，滚刷电机43带动滚刷41旋转，吸尘盒通过气管接头42与负压管道连接，对细小板屑、尘土、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属细微颗粒等异物进行吸附。

为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面，下面结合使用方式进一步讲解其原理。

在实际使用时，如图2、3所示，将待清理的PCB板从滚刷吸尘模块4处放入，PCB板随着传送装置6依次通过滚刷吸尘模块4、粘附模块2、离子风棒3，PCB板在滚刷吸尘模块4处时，滚动的毛刷对PCB板上的细小板屑、尘土、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属细微颗粒等异物进行刷掉，并通过吸尘装置吸取；在粘附模块2处采用粘尘纸对PCB表面强力吸附，确保无尘；最后通过离子风棒3对PCB板进行静电消除。

需要注意的是，若粘尘纸用完时，可将粘附模块2抽出，更换新的粘尘纸。若需要清洁其他尺寸的PCB板时，在触摸屏5输入相应的尺寸，电机会驱动螺杆带动一侧的传送皮带模块，距离传感器实时监测两个传送皮带模块之间的距离，实现自动调距以实现对多种不同尺寸的PCB板进行清洁。

综上所述，本实用新型在锡膏印刷或黏胶涂覆之前在线清洁PCB板表面层的细小板屑、尘土、纤维、毛发、皮肤碎屑、金属细微颗粒等异物，确保PCB表面层处于清洁状态，提前消除虚焊，空焊，翘起，偏斜等焊接不良现象，从而减少隐患，提高产品品质。采用触摸屏5控制界面，操作简单易懂；轨道进料方向可以随意切换，前端具有毛刷功能，去除碎屑、毛发等能力更强；PCB板出处附带除静电装置，减少贴片过程中由静电产生的贴片不良现象及静电损害，根据PCB板高清洁需求开发设计的防静电清洁毛刷和真空吸尘装置，确保高效，稳定的清洁实际效果。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：包括机架(1)、传送装置(6)、粘附模块(2)、滚刷吸尘模块(4)以及离子风棒(3)，所述滚刷吸尘模块(4)、粘附模块(2)、离子风棒(3)依次水平安装在传送装置(6)的上方，所述粘附模块(2)与机架(1)抽屉式安装，所述机架(1)的上下部分别安装有触摸屏(5)、电箱(12)，所述触摸屏(5)、传送装置(6)、粘附模块(2)、滚刷吸尘模块(4)以及离子风棒(3)均与电箱(12)电性连接；所述滚刷吸尘模块(4)包括滚刷(41)、吸尘盒，滚刷电机(43)带动滚刷(41)旋转，所述吸尘盒通过气管接头(42)与负压管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：所述离子风棒(3)的快速接头(31)与安装在机架(1)下部的二联件(13)通过气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：所述机架(1)的触摸屏(5)旁边设有开关(51)，机架(1)的顶部设有三色警报灯(52)，所述开关(51)、三色警报灯(52)均与触摸屏(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：所述机架(1)的上部均设有盖板，且机架(1)上部前后的盖板为透明设计。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：所述粘附模块(2)包括滚筒(21)、粘附筒(22)，所述粘附筒(22)位于滚筒(21)上方，且粘附筒(22)与滚筒(21)的距离通过弹簧弹性调节，粘附筒(22)上设有粘尘纸。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：所述传送装置(6)为两个平行的传送皮带模块，一侧的传送皮带模块通过螺杆安装在机架(1)上进而对另一侧传送皮带模块的间距进行调节。

7.根据权利要求6所述的一种全自动多功能PCB清洁机，其特征在于：所述传送皮带模块上安装有传感器(7)，且所述传感器(7)为距离传感器，传感器(7)的安装方向正对另一传送皮带模块。