CN220918641U - 煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制氮技术领域，且公开了煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，包括制氮机构、控制机构和外壳机构，所述制氮机构在外壳机构的内部，所述控制机构在外壳机构的上端，所述制氮机构包括空气压缩机、空气吸附机、空气干燥机、管道一、冷却池、冷凝管、管道二、反应池、管道三和管道四，所述空气压缩机的左端固定连接在进气管的右端，所述空气吸附机的左端固定连接在空气压缩机的右端，所述空气干燥机的左端固定连接在空气压缩机的右端，该煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，通过增加冷凝管和冷却池，使该机器在使用时，煤矿输入的气体可以进行冷却，这样可以提高制氮的效率，使制氮的效果也会更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮技术领域，具体为煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机。
背景技术
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
经检索，专利号为201720677101.1，名称为一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件的实用新型，包括制氮机组件主体，所述制氮机组件主体的底端安装有固定支架，且所述固定支架与制氮机组件主体固定连接，所述制氮机组件主体的侧面安装有氮气导管，所述氮气导管的底端安装有单向阀，通过研究分析发现，虽然具有提高氮气浓度的优点，但是，在一定程度上还存在吸附塔内部温度较高影响分子筛吸附效率的缺点，现有的制氮机在将干燥后的空气通过管道注入到吸附塔内部进行氮气制备时，由于吸附塔内部压力较大，因此当气体与吸附塔内部的分子筛接触会产生大量的热量，使得分子筛的吸附效果降低，从而影响氮气的由此会导致制氮的效率和效果都会大大降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，以解决上述背景技术中提出温度高影响制氮效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，包括制氮机构、控制机构和外壳机构，所述制氮机构在外壳机构的内部，所述控制机构在外壳机构的上端，所述制氮机构包括空气压缩机、空气吸附机、空气干燥机、管道一、冷却池、冷凝管、管道二、反应池、管道三和管道四，所述空气压缩机的左端固定连接在进气管的右端，所述空气吸附机的左端固定连接在空气压缩机的右端，所述空气干燥机的左端固定连接在空气压缩机的右端，所述管道一的上端固定来连接在空气干燥机的下端，所述管道一的下端固定连接在冷却池的上端，所述冷凝管固定连接在冷却池的内部，所述冷却池的下端固定连接在管道二的上端，所述管道二的下端固定连接在反应池的上端，所述反应池的下端固定连接在底座的上端，所述管道三的左端固定连接在反应池右端的上部，所述管道三的右端固定连接在氮气输送管的左端，所述管道四的左端固定连接在反应池的右端下部，所述管道四的右端固定连接在废气输送管的左端。
优选的，所述控制机构包括进气管、风扇、控制器外壳、控制器按钮、开关、显示屏、氮气输送管和废气输送管，所述进气管固定连接在外壳左端的内部，所述风扇固定连接在外壳右端的内部，所述控制器外壳的后端固定连接在外壳的前端，通过使用风扇，可以将其机器进行有效降温。
优选的，所述控制器按钮的后端固定连接在控制器外壳的前端，所述开关的后端固定连接在控制器外壳的前端，所述显示屏的后端固定连接在控制器外壳的前端，通过使用显示屏，可以使该机器在工作中的数据实时展示在显示屏上。
优选的，所述氮气输送管的左端固定连接在外壳的右端，所述氮气输送管的右端固定连接在氮气收集箱的左端，所述废气输送管的左端固定连接在外壳的右端，所述废气输送管的右端固定连接在废气收集箱的左端，通过则增加两个输气管，可以有效的分离氮气和废气。
优选的，所述外壳机构包括行走轮、支撑柱、底座、外壳、顶座、氮气收集箱、废气收集箱和固定板，所述行走轮的上端固定连接在支撑柱的下端，所述支撑柱的上端固定连接在底座的下端，所述外壳的下端固定连接在底座的上端，通过增加行走轮，可以方便其移动。
优选的，所述外壳的上端固定连接在顶座的下端，所述氮气收集箱的下端固定连接在废气收集箱的上端，所述废气收集箱的下端固定连接在固定板的上端，通过增加废气收集箱可以有效的防止有害气体二次污染。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，通过增加冷凝管和冷却池，使该机器在使用时，煤矿输入的气体可以进行冷却，这样可以提高制氮的效率，使制氮的效果也会更好；
2、该煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，通过增加氮气收集箱和废气收集箱，可以更加有效的处理好废气，也可以更好的分离出氮气；
3、该煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，通过增加控制器，可以使该机器在工作的时候，有效的进行速率的把控，可以使其适用性增强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型控制器结构放大示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、制氮机构；101、空气压缩机；102、空气吸附机；103、空气干燥机；104、管道一；105、冷却池；106、冷凝管；107、管道二；108、反应池；109、管道三；110、管道四；2、控制机构；201、进气管；202、风扇；203、控制器外壳；204、控制器按钮；205、开关；206、显示屏；207、氮气输送管；208、废气输送管；3、外壳机构；301、行走轮；302、支撑柱；303、底座；304、外壳；305、顶座；306、氮气收集箱；307、废气收集箱；308、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，包括制氮机构1、控制机构2和外壳机构3，制氮机构1在外壳机构3的内部，控制机构2在外壳机构3的上端，制氮机构1包括空气压缩机101、空气吸附机102、空气干燥机103、管道一104、冷却池105、冷凝管106、管道二107、反应池108、管道三109和管道四110，空气压缩机101的左端固定连接在进气管201的右端，空气吸附机102的左端固定连接在空气压缩机101的右端，空气干燥机103的左端固定连接在空气压缩机101的右端，管道一104的上端固定来连接在空气干燥机103的下端，管道一104的下端固定连接在冷却池105的上端，冷凝管106固定连接在冷却池105的内部，冷却池105的下端固定连接在管道二107的上端，管道二107的下端固定连接在反应池108的上端，反应池108的下端固定连接在底座303的上端，管道三109的左端固定连接在反应池108右端的上部，管道三109的右端固定连接在氮气输送管207的左端，管道四110的左端固定连接在反应池108的右端下部，管道四110的右端固定连接在废气输送管208的左端。
控制机构2包括进气管201、风扇202、控制器外壳203、控制器按钮204、开关205、显示屏206、氮气输送管207和废气输送管208，进气管201固定连接在外壳304左端的内部，风扇202固定连接在外壳304右端的内部，控制器外壳203的后端固定连接在外壳304的前端。
控制器按钮204的后端固定连接在控制器外壳203的前端，开关205的后端固定连接在控制器外壳203的前端，显示屏206的后端固定连接在控制器外壳203的前端。
氮气输送管207的左端固定连接在外壳304的右端，氮气输送管207的右端固定连接在氮气收集箱306的左端，废气输送管208的左端固定连接在外壳304的右端，废气输送管208的右端固定连接在废气收集箱307的左端。
外壳机构3包括行走轮301、支撑柱302、底座303、外壳304、顶座305、氮气收集箱306、废气收集箱307和固定板308，行走轮301的上端固定连接在支撑柱302的下端，支撑柱302的上端固定连接在底座303的下端，外壳304的下端固定连接在底座303的上端。
外壳304的上端固定连接在顶座305的下端，氮气收集箱306的下端固定连接在废气收集箱307的上端，废气收集箱307的下端固定连接在固定板308的上端。
工作原理：首先将其机器通过下方行走轮301将其输送到合适的位置，然后打开控制器和开关205。将其参数调整好，然后从进气管201进入原料，然后通过空气压缩机101将其压缩，空气吸附机102将有害物质吸住，空气干燥机103将水分蒸发，然后输送到冷却池105由冷凝管106进行降温，再输送到反应池108将其反应，氮气通过管道三109流经氮气输送管207到氮气收集箱306，废气通过管道四110流经废气输送管208到达废气收集箱307。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，包括制氮机构(1)、控制机构(2)和外壳机构(3)，其特征在于：所述制氮机构(1)在外壳机构(3)的内部，所述控制机构(2)在外壳机构(3)的上端，所述制氮机构(1)包括空气压缩机(101)、空气吸附机(102)、空气干燥机(103)、管道一(104)、冷却池(105)、冷凝管(106)、管道二(107)、反应池(108)、管道三(109)和管道四(110)，所述空气压缩机(101)的左端固定连接在进气管(201)的右端，所述空气吸附机(102)的左端固定连接在空气压缩机(101)的右端，所述空气干燥机(103)的左端固定连接在空气压缩机(101)的右端，所述管道一(104)的上端固定来连接在空气干燥机(103)的下端，所述管道一(104)的下端固定连接在冷却池(105)的上端，所述冷凝管(106)固定连接在冷却池(105)的内部，所述冷却池(105)的下端固定连接在管道二(107)的上端，所述管道二(107)的下端固定连接在反应池(108)的上端，所述反应池(108)的下端固定连接在底座(303)的上端，所述管道三(109)的左端固定连接在反应池(108)右端的上部，所述管道三(109)的右端固定连接在氮气输送管(207)的左端，所述管道四(110)的左端固定连接在反应池(108)的右端下部，所述管道四(110)的右端固定连接在废气输送管(208)的左端。
2.根据权利要求1所述的煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，其特征在于：所述控制机构(2)包括进气管(201)、风扇(202)、控制器外壳(203)、控制器按钮(204)、开关(205)、显示屏(206)、氮气输送管(207)和废气输送管(208)，所述进气管(201)固定连接在外壳(304)左端的内部，所述风扇(202)固定连接在外壳(304)右端的内部，所述控制器外壳(203)的后端固定连接在外壳(304)的前端。
3.根据权利要求2所述的煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，其特征在于：所述控制器按钮(204)的后端固定连接在控制器外壳(203)的前端，所述开关(205)的后端固定连接在控制器外壳(203)的前端，所述显示屏(206)的后端固定连接在控制器外壳(203)的前端。
4.根据权利要求3所述的煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，其特征在于：所述氮气输送管(207)的左端固定连接在外壳(304)的右端，所述氮气输送管(207)的右端固定连接在氮气收集箱(306)的左端，所述废气输送管(208)的左端固定连接在外壳(304)的右端，所述废气输送管(208)的右端固定连接在废气收集箱(307)的左端。
5.根据权利要求4所述的煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，其特征在于：所述外壳机构(3)包括行走轮(301)、支撑柱(302)、底座(303)、外壳(304)、顶座(305)、氮气收集箱(306)、废气收集箱(307)和固定板(308)，所述行走轮(301)的上端固定连接在支撑柱(302)的下端，所述支撑柱(302)的上端固定连接在底座(303)的下端，所述外壳(304)的下端固定连接在底座(303)的上端。
6.根据权利要求5所述的煤矿行业用膜分离变压吸附制氮机，其特征在于：所述外壳(304)的上端固定连接在顶座(305)的下端，所述氮气收集箱(306)的下端固定连接在废气收集箱(307)的上端，所述废气收集箱(307)的下端固定连接在固定板(308)的上端。
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