CN220918205U - 一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，涉及金属危险废物治理技术领域，包括第一设备罐、下料口和卸料阀，所述第一设备罐的顶部设置有衔接盘，且衔接盘的顶部安装有辅助框，所述辅助框的外表面设置有固定板，且固定板内部环形开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹安装有存放腔。该一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置通过第一设备罐长时间使用之后，通过连杆、刮板的设计能够带动连杆和刮板上下位置移动，刮板会贴合在第一设备罐内表面进行移动，便于对第一设备罐内表面进行清理，且还能够根据第一设备罐的直径使得辅助刮板从刮板移动出来，便于更大面积的对不同直径的罐体内部进行刮除清理。
Description
技术领域
本实用新型金属危险废物治理技术领域，具体为一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置。
背景技术
重金属及危险废物污染对生态环境危害严重，从而对其防治环保尤为重要，在金属危险废物治理过程中，需要使用到金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，辅助金属危险废物的环保治理。
如申请号为CN202220324984.9的实用新型公开了一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置。该金属危险废物治理的材料萃取提纯装置在工作时，通过进料管往左设备罐内添加原料，原料会堆积在挡板中间，当原料堆积较多时，挡板带动长销在左设备罐内旋转，此时原料被卸下，进入到左设备罐内，重复上述过程，即装置达到了定时定量进料的目的。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
现有的金属危险废物治理的材料萃取提纯装置使用时需不断向提纯装置内部投放材料，导致下料时需不断有使用者进行添料实现定量下料，操作繁琐。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，包括第一设备罐、下料口和卸料阀，所述第一设备罐的顶部设置有衔接盘，且衔接盘的顶部安装有辅助框，所述辅助框的外表面设置有固定板，且固定板内部环形开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹安装有存放腔，且存放腔的内部滑动设置有内推杆，所述内推杆的端部设置有固板，且固板的外表面安装有转接板，所述转接板的外表面设置有电动推杆，所述下料口开设于存放腔顶部，所述第一设备罐的右侧通过输送管安装有输送泵，且输送管的端部安装有第二设备罐，所述卸料阀设置于第一设备罐和第二设备罐的底部。
进一步的，所述卸料阀的下方设置有收集框，且收集框的内部设置有用于对收集框进行清理收集的辅助组件，所述第一设备罐和第二设备罐的外表面设置有支撑柱。
进一步的，所述辅助组件包括内置板、螺纹杆、连接弹簧和定位板，且内置板的中部转动安装有螺纹杆，所述收集框远离内置板的一端设置有衔接板，且衔接板的底部外表面设置有连接弹簧，所述衔接板的端部连接有定位板。
进一步的，所述连接弹簧关于衔接板底部外表面呈等距离分布，且连接弹簧与定位板为一体化结构。
进一步的，所述衔接板的内部两侧设置有门板，且门板的底部设置有衔接套板，所述衔接套板的中部转动安装有连接轴，且连接轴的端部设置有衔接柱。
进一步的，所述辅助框的顶部设置有辅助板，且辅助板的底部外表面安装有用于对第一设备罐内表面进行清理的清理组件。
进一步的，所述清理组件包括液压杆、集合板、连杆、刮板和辅助刮板，且液压杆的输出端设置有集合板，所述集合板的两端设置有连杆，且连杆的底部安装有刮板，所述刮板的内部滑动设置有辅助刮板。
本实用新型提供了一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过预先通过下料口向存放腔中存放原料，存放结束之后能够利用电动推杆的设计对内推杆在存放腔内部推动，便于通过内推杆在存放腔内部推动距离实现向第一设备罐中定量以及合适时间的下料处理，且不同金属危险废物能够存放不同存放腔内部，存放腔能够与安装孔螺纹安装，便于根据金属危险废物处理量以及种类能够选择性对存放腔与安装孔安装。
2、本实用新型通过第一设备罐长时间使用之后，通过连杆、刮板的设计能够带动连杆和刮板上下位置移动，刮板会贴合在第一设备罐内表面进行移动，便于对第一设备罐内表面进行清理，且还能够根据第一设备罐的直径使得辅助刮板从刮板移动出来，便于更大面积的对不同直径的罐体内部进行刮除清理。
3、本实用新型通过收集框能够对卸料物进行收集，收集之后能够通过对内置板的位置移动对收集框进行清理的同时对收集框中的卸料物统一推送至收集框外部，便于利用连接弹簧和定位板限位之后的收集袋进行统一收集。
附图说明
图1为本实用新型一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置的存放腔内部结构示意图；
图3为本实用新型一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置的辅助板连接结构示意图；
图4为本实用新型一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置的收集框俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置的衔接板主视结构示意图。
图中：1、第一设备罐；2、衔接盘；3、辅助框；4、固定板；5、安装孔；6、辅助板；7、存放腔；8、转接板；9、下料口；10、电动推杆；11、支撑柱；12、卸料阀；13、输送管；14、输送泵；15、第二设备罐；16、内推杆；17、固板；18、清理组件；1801、液压杆；1802、集合板；1803、连杆；1804、刮板；1805、辅助刮板；19、收集框；20、辅助组件；2001、内置板；2002、螺纹杆；2003、连接弹簧；2004、定位板；21、衔接板；22、门板；23、连接轴；24、衔接套板；25、衔接柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，包括第一设备罐1、衔接盘2、辅助框3、固定板4、安装孔5、辅助板6、存放腔7、转接板8、下料口9、电动推杆10、支撑柱11、卸料阀12、输送管13、输送泵14、第二设备罐15、内推杆16、固板17、清理组件18、液压杆1801、集合板1802、连杆1803、刮板1804、辅助刮板1805、收集框19、辅助组件20、内置板2001、螺纹杆2002、连接弹簧2003、定位板2004、衔接板21、门板22、连接轴23、衔接套板24和衔接柱25，第一设备罐1的顶部设置有衔接盘2，且衔接盘2的顶部安装有辅助框3，辅助框3的外表面设置有固定板4，且固定板4内部环形开设有安装孔5，安装孔5的内部螺纹安装有存放腔7，且存放腔7的内部滑动设置有内推杆16，内推杆16的端部设置有固板17，且固板17的外表面安装有转接板8，转接板8的外表面设置有电动推杆10，下料口9开设于存放腔7顶部，通过预先通过下料口9向存放腔7中存放原料，存放结束之后能够利用电动推杆10的设计对内推杆16在存放腔7内部推动，便于通过内推杆16在存放腔7内部推动距离实现向第一设备罐1中定量以及合适时间的下料处理，且不同金属危险废物能够存放不同存放腔7内部，存放腔7能够与安装孔5螺纹安装，便于根据金属危险废物处理量以及种类能够选择性对存放腔7与安装孔5安装，第一设备罐1的右侧通过输送管13安装有输送泵14，且输送管13的端部安装有第二设备罐15，卸料阀12设置于第一设备罐1和第二设备罐15的底部。
如图1、图3、图4和图5所示，卸料阀12的下方设置有收集框19，且收集框19的内部设置有用于对收集框19进行清理收集的辅助组件20，第一设备罐1和第二设备罐15的外表面设置有支撑柱11，辅助组件20包括内置板2001、螺纹杆2002、连接弹簧2003和定位板2004，且内置板2001的中部转动安装有螺纹杆2002，收集框19远离内置板2001的一端设置有衔接板21，且衔接板21的底部外表面设置有连接弹簧2003，衔接板21的内部两侧设置有门板22，且门板22的底部设置有衔接套板24，衔接套板24的中部转动安装有连接轴23，且连接轴23的端部设置有衔接柱25，物料推送至收集框19一侧时，会把门板22利用衔接套板24和连接轴23以及衔接柱25的设计打开，便于对转送至收集袋中的物料进行引导，衔接板21的端部连接有定位板2004，使用者手动转动螺纹杆2002会带动内置板2001在收集框19内部移动，连接弹簧2003关于衔接板21底部外表面呈等距离分布，且连接弹簧2003与定位板2004为一体化结构，通过收集框19能够对卸料物进行收集，收集之后能够通过对内置板2001的位置移动对收集框19进行清理的同时对收集框19中的卸料物统一推送至收集框19外部，收集袋放置于定位板2004的外表面，然后停止拉动定位板2004使得连接弹簧2003收缩，以此能够对放置在定位板2004的收集袋限位，便于利用连接弹簧2003和定位板2004限位之后的收集袋进行统一收集，辅助框3的顶部设置有辅助板6，且辅助板6的底部外表面安装有用于对第一设备罐1内表面进行清理的清理组件18，清理组件18包括液压杆1801、集合板1802、连杆1803、刮板1804和辅助刮板1805，且液压杆1801的输出端设置有集合板1802，集合板1802的两端设置有连杆1803，且连杆1803的底部安装有刮板1804，刮板1804的内部滑动设置有辅助刮板1805，刮板1804与集合板1802为螺丝固定，便于根据刮除尺寸所需进行调整，通过第一设备罐1长时间使用之后，通过连杆1803、刮板1804的设计能够带动连杆1803和刮板1804上下位置移动，刮板1804会贴合在第一设备罐1内表面进行移动，便于对第一设备罐1内表面进行清理，且还能够根据第一设备罐1的直径使得辅助刮板1805从刮板1804移动出来，移动出来之后能够利用螺丝固定，便于更大面积的对不同直径的罐体内部进行刮除清理。
综上，该金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，首先根据图1-图5中所示的结构，是在原有的金属危险废物治理的材料萃取提纯装置的基础上进行创新设计，通过预先通过下料口9向存放腔7中存放原料，存放结束之后能够利用电动推杆10的设计对内推杆16在存放腔7内部推动，便于通过内推杆16在存放腔7内部推动距离实现向第一设备罐1中定量以及合适时间的下料处理，且不同金属危险废物能够存放不同存放腔7内部，存放腔7能够与安装孔5螺纹安装，便于根据金属危险废物处理量以及种类能够选择性对存放腔7与安装孔5安装，当第一设备罐1对原料加工时内壁会附着物料，影响加工，能够利用刮板1804进行刮除，刮板1804与集合板1802为螺丝固定，便于根据刮除尺寸所需进行调整，通过第一设备罐1长时间使用之后，通过连杆1803、刮板1804的设计能够带动连杆1803和刮板1804上下位置移动，刮板1804会贴合在第一设备罐1内表面进行移动，便于对第一设备罐1内表面进行清理，且还能够根据第一设备罐1的直径使得辅助刮板1805从刮板1804移动出来，移动出来之后能够利用螺丝固定，便于更大面积的对不同直径的罐体内部进行刮除清理，能够通过卸料阀12使得物料下料至收集框19内部，使用者手动转动螺纹杆2002会带动内置板2001在收集框19内部移动，通过收集框19能够对卸料物进行收集，收集之后能够通过对内置板2001的位置移动对收集框19进行清理的同时对收集框19中的卸料物统一推送至收集框19外部，收集袋放置于定位板2004的外表面，然后停止拉动定位板2004使得连接弹簧2003收缩，以此能够对放置在定位板2004的收集袋限位，便于利用连接弹簧2003和定位板2004限位之后的收集袋进行统一收集，物料推送至收集框19一侧时，会把门板22利用衔接套板24和连接轴23以及衔接柱25的设计打开，便于对转送至收集袋中的物料进行引导。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，包括第一设备罐(1)、下料口(9)和卸料阀(12)，其特征在于，所述第一设备罐(1)的顶部设置有衔接盘(2)，且衔接盘(2)的顶部安装有辅助框(3)，所述辅助框(3)的外表面设置有固定板(4)，且固定板(4)内部环形开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的内部螺纹安装有存放腔(7)，且存放腔(7)的内部滑动设置有内推杆(16)，所述内推杆(16)的端部设置有固板(17)，且固板(17)的外表面安装有转接板(8)，所述转接板(8)的外表面设置有电动推杆(10)，所述下料口(9)开设于存放腔(7)顶部，所述第一设备罐(1)的右侧通过输送管(13)安装有输送泵(14)，且输送管(13)的端部安装有第二设备罐(15)，所述卸料阀(12)设置于第一设备罐(1)和第二设备罐(15)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，其特征在于，所述卸料阀(12)的下方设置有收集框(19)，且收集框(19)的内部设置有用于对收集框(19)进行清理收集的辅助组件(20)，所述第一设备罐(1)和第二设备罐(15)的外表面设置有支撑柱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，其特征在于，所述辅助组件(20)包括内置板(2001)、螺纹杆(2002)、连接弹簧(2003)和定位板(2004)，且内置板(2001)的中部转动安装有螺纹杆(2002)，所述收集框(19)远离内置板(2001)的一端设置有衔接板(21)，且衔接板(21)的底部外表面设置有连接弹簧(2003)，所述衔接板(21)的端部连接有定位板(2004)。
4.根据权利要求3所述的一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，其特征在于，所述连接弹簧(2003)关于衔接板(21)底部外表面呈等距离分布，且连接弹簧(2003)与定位板(2004)为一体化结构。
5.根据权利要求3所述的一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，其特征在于，所述衔接板(21)的内部两侧设置有门板(22)，且门板(22)的底部设置有衔接套板(24)，所述衔接套板(24)的中部转动安装有连接轴(23)，且连接轴(23)的端部设置有衔接柱(25)。
6.根据权利要求1所述的一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，其特征在于，所述辅助框(3)的顶部设置有辅助板(6)，且辅助板(6)的底部外表面安装有用于对第一设备罐(1)内表面进行清理的清理组件(18)。
7.根据权利要求6所述的一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，其特征在于，所述清理组件(18)包括液压杆(1801)、集合板(1802)、连杆(1803)、刮板(1804)和辅助刮板(1805)，且液压杆(1801)的输出端设置有集合板(1802)，所述集合板(1802)的两端设置有连杆(1803)，且连杆(1803)的底部安装有刮板(1804)，所述刮板(1804)的内部滑动设置有辅助刮板(1805)。
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