CN220917925U - 喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷射装置，所述喷射装置包括：致动机构，其包括致动件，所述致动件在外力下能够发生移动以触发所述致动机构形成直线驱动力；喷射机构，其包括活塞件、泵本体和喷嘴；所述活塞件与所述致动机构的驱动部连接，且其一端可移动地连接于所述泵本体的腔体，所述喷嘴连接于所述泵本体；计数机构，当所述致动件发生移动时所述致动件触发所述计数机构对喷射次数进行计数。本实用新型的喷射装置，整体结构简单，喷射计量精准、能够精准送达且具有计数功能。

Description

喷射装置

技术领域

本实用新型涉及喷射装置技术领域，特别是涉及一种喷射装置。

背景技术

喷射装置能够将流体材料以微小的量施加在目标物的表面，因而在生活或工业中的应用越来越多。

当喷射装置用于药物供给时，对到达患处的药物剂量是有严格要求的，剂量不足会达不到预期的疗效，剂量过量可能会带来较大的副作用，所以剂量的精确控制以及能将药物精准送达患处十分关键。现有的小巧型的喷射装置的结构类似香水瓶，通过按压将液体挤出容腔。出液喷口设置在按钮上，出液喷口会随着按钮移动，会影响药物的精准送达，且在按压的初始的一段行程是没有液体喷出的，喷出的剂量不准确。

实用新型内容

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷射装置整体结构简单，喷射计量精准、能够精准送达且具有计数功能。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供一种喷射装置，所述喷射装置包括：

致动机构，其包括致动件，所述致动件在外力下能够发生移动以触发所述致动机构形成直线驱动力；

喷射机构，其包括活塞件、泵本体和喷嘴；所述活塞件与所述致动机构的驱动部连接，且其一端可移动地连接于所述泵本体的腔体，所述喷嘴连接于所述泵本体；

计数机构，当所述致动件发生移动时所述致动件触发所述计数机构对喷射次数进行计数。

优选地，所述致动件为罩壳结构，其罩设于所述喷射机构的外周。

优选地，所述致动件设有让位缺口；

当所述致动件处于初始位置时，所述致动件遮住所述喷嘴；当所述致动件发生移动以触发喷射时，所述喷嘴自所述让位缺口处露出。

优选地，所述喷射装置包括端盖，其包括第一侧壁；当所述致动件处于初始位置时，所述第一侧壁封闭所述让位缺口。

优选地，所述喷射装置包括眼罩，其设有通道，所述通道的入口和所述喷嘴位置相对。

优选地，所述喷射装置包括容纳瓶；所述活塞件设有导液通道和单向阀，所述单向阀设置于所述导液通道内，所述活塞件一端插入所述容纳瓶内。

优选地，所述致动件设有第一限位结构；所述致动机构还包括：

连接件，其连接于所述活塞件；

第一蓄力弹簧，其一端连接于所述连接件，另一端锁止；

解锁结构，用以使得所述连接件脱离所述第一限位结构；

第二限位结构；当所述致动机构处于初始状态时，所述连接件限位于所述第一限位结构并抵接于所述第二限位结构；

其中，当所述致动件在外力下发生移动以触发喷射时，在所述第一限位结构的限位下所述连接件发生同步运动并压缩所述第一蓄力弹簧，所述连接件运动至触发所述解锁结构以脱离所述第一限位结构，所述第一蓄力弹簧反弹使得所述连接件反向运动，所述连接件在所述第二限位结构的限位下重新限位于复位后的所述第一限位结构。

优选地，所述致动机构还包括第二蓄力弹簧，其一端连接于所述致动件，另一端锁止；

当所述致动件移动以触发喷射时，所述第二蓄力弹被压缩；当所述连接件脱离所述第一限位结构后，所述第二蓄力弹簧反弹以使得所述致动件复位。

优选地，还包括第二安装件，其设有中空部，所述连接件至少部分地位于所述中空部内。

优选地，所述致动件至少部分地套设于所述第二安装件的外周；所述第二安装件设有开口，所述连接件设有凸起部；

其中，当所述致动机构处于初始状态时，所述凸起部穿过所述开口并限位于所述第一限位结构。

优选地，所述开口的一侧壁为斜面，其用以构成所述解锁结构；

其中，当所述连接件运动至所述凸起部与所述解锁结构接触时，所述凸起部在所述解锁结构的引导下转动以使得所述凸起部脱离所述第一限位结构。

优选地，所述开口的另一侧壁为斜面，其用以构成所述第二限位结构；

其中，在所述连接件的复位过程中，所述凸起部在所述第二限位结构的引导下转动以限位于所述第一限位结构，且所述第二限位结构抵住所述凸起部以阻止所述凸起部脱离所述第一限位结构。

优选地，所述计数机构包括：

计数组件，其用以计数；

转动件，其在旋转时能够触发所述计数组件进行计数且所述转动件能够沿所述转动件的轴向发生移动；

第一驱动件和第二驱动件，当所述致动件发生移动时能够触发所述第一驱动件沿所述轴向发生移动；

其中，当所述计数机构处于初始状态时，所述转动件与所述第一驱动件或所述第二驱动件啮合；在所述第一驱动件发生一次往复移动的过程中，所述转动件通过发生往复地轴向移动以交替地与所述第一驱动件和所述第二驱动件啮合，以使得所述转动件沿一个方向发生转动以触发所述计数组件。

优选地，所述计数机构还包括抵压弹簧，其用以对所述转动件施加朝向所述第一驱动件的抵压力。

优选地，所述计数组件包括螺杆和指示件，所述指示件螺接于所述螺杆，所述转动件可轴向移动地连接于所述螺杆；

其中，当所述转动件带动所述螺杆转动时，所述指示件沿所述螺杆的轴向运动。

优选地，所述第一驱动件连接于所述致动件；和/或，

所述第二驱动件连接于所述致动机构的第二安装件。

优选地，所述喷射装置包括安装壳体，其连接于所述致动件；所述安装壳体设有导向槽，所述螺杆转动连接于所述安装壳体，所述指示件滑动连接于所述导向槽。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供一种喷射装置，将喷嘴设置于泵本体上，当活塞件通过直线运动以改变泵本体内的压力以实现喷射时，喷嘴的位置固定不动，将喷嘴对准目的地，可实现药物的精准送达。通过致动机构控制活塞件的运程，以便精确控制喷雾的剂量。通过控制液体在泵本体的腔体内的液位高度，使得喷射前泵本体内的液体液位在喷嘴的上方，在活塞件的初始的行程中能够避免没有液体喷出的现象。此外，设置计数机构以对喷射次数进行计数，以提醒用户及时补充液体或更换喷射装置。

附图说明

图1为本实用新型的喷射装置的局部剖视结构的爆炸图；

图2为本实用新型的喷射装置的局部结构的剖视爆炸图；

图3为本实用新型的喷射装置的局部结构剖视图图一；

图4为本实用新型的喷射装置的局部结构剖视图图二；

图5为本实用新型的喷射装置的局部结构爆炸放大图图一；

图6为本实用新型的喷射装置的局部结构爆炸图；

图7为本实用新型的第一驱动件和致动件的装配结构示意图；

图8为本实用新型的第二驱动件和第二安装件的装配结构示意图；

图9为本实用新型的计数机构的局部结构剖视图；

图10为本实用新型的螺杆的立体结构示意图；

图11为本实用新型的转动件的立体结构示意图；

图12为图1中A处放大图；

图13为本实用新型的喷射装置的立体结构示意图。

附图标记说明

100、喷射装置；

1、致动机构；11、连接件；111、凸起部；112、环状部；12、致动件；121、第一限位结构；122、导向结构；123、让位缺口；124、第一罩壳；125、第二罩壳；126、凹部；13、第一蓄力弹簧；14、第二蓄力弹簧；15、第二安装件；151、中空部；152、开口；1521、解锁结构；1522、第二限位结构；153、第一管段；154、第二管段；155、通孔；156、凹陷部；16、第一安装件；161、螺接部；162、凹腔；

2、喷射机构；21、活塞件；211、导液通道；22、泵本体；221、第一泵口；222、第二泵口；23、喷嘴；

3、容纳瓶安装件；

4、容纳瓶；

5、安装壳体；51、导向槽；511、导向凸起；52、窗口；53、指示标记；

6、计数机构；61、计数组件；611、螺杆；6111、安装部；612、指示件；6121、滑槽；62、转动件；621、轴体；6211、安装孔；622、第一啮合部；6221、第一凸齿；63、第一驱动件；631、第一中空管体；6311、凹槽；632、第二啮合部；6321、第二凸齿；64、第二驱动件；641、第二中空管体；642、第三啮合部；6421、引导斜面；65、抵压弹簧；

7、端盖；71、第一侧壁；

8、眼罩；81、通道；82、连接部。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个；“若干个”的含义是至少一个；另有明确限定的除外。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应作广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接、可拆卸连接或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

本实用新型中提及的“上”和“下”均以图1、图3和图6中的标示为准，“前”和“后”以图1中的标示为准。

下面根据图1至图13详细说明本实用新型的喷射装置。

在本实施方式中，如图1、图6和图9所示，喷射装置100包括致动机构1、喷射机构2和计数机构6。致动机构1包括致动件12，致动件12在外力下能够发生移动以触发致动机构1形成直线驱动力。喷射机构2包括活塞件21、泵本体22和喷嘴23；活塞件21与致动机构1的驱动部连接，且其一端可移动地连接于泵本体22的腔体，喷嘴23连接于泵本体22，当致动机构1形成直线驱动力时能够驱动活塞件21发生直线运动，进而改变泵本体22的腔体内空间大小，以自喷嘴23处实现喷射。此外，当致动件12发生移动时，致动件12能够同时触发计数机构6对喷射次数进行计数，以提醒用户当前剩余使用次数，以便用户及时补充液体或更换喷射装置100。

通过采用上述技术方案，将喷嘴23设置于泵本体22上，当活塞件21通过直线运动以改变泵本体22内的压力以实现喷射时，喷嘴23的位置固定不动，将喷嘴23对准目的地，可实现药物的精准送达。通过致动机构1控制活塞件21的运程，以便精确控制喷雾的剂量。通过活塞件21相对泵本体22的腔体的位置，以控制液体在泵本体22的腔体内的液位高度，使得喷射前泵本体内的液体液位在喷嘴23的上方，在活塞件21的初始的行程中能够避免没有液体喷出的现象。此外，设置计数机构6以对喷射次数进行计数，以提醒用户及时补充液体或更换喷射装置100。

在一实施方式中，如图1至图3所示，致动件12为罩壳结构，其罩设于喷射机构2的外周，以构成喷射装置100的局部的外轮廓结构。

进一步地，如图1和图3所示，致动件12设有让位缺口123；当致动件12处于初始位置时，致动件12遮住喷嘴23，以防止喷嘴23外露而被污染；当致动件12发生移动以触发喷射时，喷嘴23自让位缺口123处露出，以便进行喷射，且当致动件12在外力下发生运动时致动件12和喷射机构2相互不产生干涉。

在一具体实施方式中，如图2和图3所示，致动件12罩设于喷射机构2的上部，喷嘴23位于泵本体22的前侧，让位缺口123与泵本体22的顶侧位置对应。使用时，用户向下按压致动件12以触发喷射和计数，贴合用户的使用习惯。在致动件12向下移动的过程中，喷嘴23自让位缺口123处露出。当然，致动件12的设置位置不局限于此，也可设置于喷射机构2的任意一侧，比如设置于喷射机构2的下部，用户使用时可以将致动件12的底部置于某一物体的表面(如台面)，向下按压喷射装置100的顶面，致动件12向上移动即可触发喷雾。

进一步地，如图1和图3所示，喷射装置100包括端盖7，其包括第一侧壁71；当致动件12处于初始位置时，第一侧壁71封闭让位缺口123，以提高对喷嘴23的密封性，防止喷嘴23受污染。

进一步地，如图1和图3所示，端盖7罩设于喷射机构2的外周，端盖7设有让位孔(图中未标出)，喷嘴23至少部分地插接于让位孔，进一步地减少喷嘴23与外界接触的概率。

在一实施方式中，如图1和图13所示，喷射装置100包括眼罩8，其设有通道81，通道81的入口和喷嘴23位置相对，可用于眼药水的喷射。当致动件12处于初始位置时，致动件12遮住喷嘴23，通道81和喷嘴23不连通。当致动件12发生移动以触发喷射时，喷嘴23自让位缺口123处露出后和通道81连通，喷嘴23喷出的眼药水通过眼罩8输送至眼睛周围，通过眼罩8对喷嘴23喷出的眼药水进行扩散，以增大施药面积。

进一步地，如图1所示，眼罩8设有连接部82，连接部82连接于端盖7的外壁，以便于装配眼罩8。

在一实施方式中，如图2和图5所示，喷射装置100包括容纳瓶4；活塞件21设有导液通道211和单向阀(图中未示出)，单向阀设置于导液通道211内，活塞件21一端插入容纳瓶4内。通过设置容纳瓶4储存液体，以便实现多次吸液和喷射。活塞件21集成有单向阀的功能，有利于缩小喷射机构2的整体尺寸。当活塞件21运动导致泵本体22的腔体内空间变大时，在变化的气压的作用下，活塞件21内部的单向阀打开，容纳瓶4内的液体通过导液通道211进入泵本体22内，实现吸液。当活塞件21运动导致泵本体22的腔体内空间变小时，活塞件21内部的单向阀关闭，实现喷射。

在一实施方式中，如图2至图4所示，致动机构1还包括连接件11、第一蓄力弹簧13、解锁结构1521和第二限位结构1522。连接件11与活塞件21连接，活塞件21能够和连接件11同步运动。致动件12设有第一限位结构121，当致动机构1处于初始状态时，第一限位结构121和第二限位结构1522位置相对应，连接件11限位于第一限位结构121且连接件11抵接于第二限位结构1522，以限制连接件11的初始位置。第一蓄力弹簧13一端连接于连接件11，另一端锁止。解锁结构1521用以使得连接件11脱离第一限位结构121。

当致动件12在外力下发生移动以触发喷射装置100喷射时，由于连接件11限位于致动件12的第一限位结构121，连接件11随同第一限位结构121发生同步运动，连接件11因运动而压缩第一蓄力弹簧13。当连接件11运动至解锁结构1521处，触发解锁结构1521以使得连接件11脱离第一限位结构121，此时，连接件11带动活塞件21发生固定运程的正向运动(该运程为连接件11的初始位置到连接件11脱离第一限位结构121时的位置之间的间距)。然后，由于连接件11脱离第一限位结构121的限制，连接件11在第一蓄力弹簧13反弹作用力下发生反向运动，发生反向运动的连接件11运动至接触第二限位结构1522，连接件11在第二限位结构1522的限位下改变运动方向，在致动件12复位后，连接件11重新限位于复位后的致动件12的第一限位结构121，使得致动机构1恢复初始状态，这样，连接件11带动活塞件21发生固定运程的反向运动(该运程为连接件11脱离第一限位结构121时的位置到连接件11的初始位置之间的间距)。通过致动机构1驱动活塞件21发生固定运程的往复运动，以使得喷射机构2实现定量喷射和自容纳瓶4中定量吸液。避免用户施加力的不同而影响喷射的剂量，以确保喷射剂量精准且稳定，并且致动机构1整体结构简单且操作简便。

在一实施方式中，如图1至图4所示，致动机构1还包括第二蓄力弹簧14，其一端连接于致动件12，另一端锁止。当致动件12移动以触发喷射装置100时，第二蓄力弹簧14被运动中的致动件12压缩；当连接件11脱离第一限位结构121后，第二蓄力弹簧14反弹以使得致动件12复位，连接件11在第二限位结构1522的限位下运动至重新限位于复位后的致动件12的第一限位结构121。应当理解，致动件12的复位不限于此，还可手动复位。

在一实施方式中，如图2至图4所示，致动机构1还包括第一安装件16，第一安装件16用以连接活塞件21。连接件11与第一安装件16相抵，这样，连接件11运动时能够带动第一安装件16一起沿活塞件21的轴向运动，再通过第一安装件16带动活塞件21同步运动，进而改变泵本体22的腔体内的气压。此外，连接件11能够相对第一安装件16发生转动，这样，当连接件11运动至触碰解锁结构1521时，连接件11能够在解锁结构1521的辅助下发生转动以脱离第一限位结构121，且在连接件11反向运动过程中连接件11能够在第二限位结构1522的限位下发生转动以重新限位于第一限位结构121。通过连接件11的转动实现其和第一限位结构121之间的限位或解锁，操作简便，且活塞件21通过第一安装件16间接连接于连接件11，这样，连接件11的转动不会导致活塞件21发生转动，避免活塞件21和泵本体22的装配关系阻碍了连接件11的转动，同时还能避免连接件11带动活塞件21转动而影响活塞件21和泵本体22装配处的密封性。

进一步地，如图2和图3所示，喷射装置100包括容纳瓶安装件3，容纳瓶安装件3用以安装容纳瓶4。第一安装件16与容纳瓶安装件3连接，第一安装件16和容纳瓶安装件3配合夹持住连接件11，连接件11装配简单，无需设置额外的固定结构(如螺钉)来固定连接件11，此外，通过限定第一安装件16和容纳瓶安装件3对连接件11的夹持力，以便于连接件11能够绕其轴向发生转动。

在一实施方式中，如图2至图4所示，喷射机构2、第一安装件16、连接件11、容纳瓶安装件3和容纳瓶4从上至下依次排布，排布紧凑。泵本体22包括第一泵口221和第二泵口222，第一泵口221用以连接喷嘴23，活塞件21的一端连接于第二泵口222，活塞件21的另一端伸入容纳瓶4内。当致动件12在外力下向下运动时，连接件11、第一安装件16和活塞件21同步向下运动，此时，泵本体22的腔体内空间变大，在变化的气压的作用下，活塞件21内部的单向阀打开，容纳瓶4内的液体通过活塞件21的导液通道211进入泵本体22内，实现吸液。当致动件12、连接件11、第一安装件16和活塞件21复位时，泵本体22的腔体内空间变小，活塞件21内部的单向阀结构关闭，喷射机构2实现喷射。

在一实施方式中，如图2至图4所示，连接件11包括凸起部111和环状部112，凸起部111连接于环状部112的外周壁上，环状部112套设于容纳瓶安装件3的外周。第一安装件16包括螺接部161，第一安装件16通过螺接部161螺接于容纳瓶安装件3，第一安装件16、连接件11和容纳瓶安装件3三者的装配简单便捷。

进一步地，如图2所示，第一安装件16设有凹腔162，第二泵口222伸入凹腔162内，凹腔162的设置能够对其和泵本体22的装配起到定位安装作用，便于第一安装件16和泵本体22两者的装配。

在一实施方式中，如图2至图4所示，第一蓄力弹簧13套设于喷射装置100的容纳瓶4的外周，第一蓄力弹簧13的一端抵接于容纳瓶安装件3，减少第一蓄力弹簧13的占用空间，有利于喷射装置100的小型化设计。

在一实施方式中，如图3所示，致动件12包括导向结构122，当第一蓄力弹簧13反弹时，连接件11沿导向结构122向第二限位结构1522运动，有利于连接件11快速复位。

进一步地，导向结构122和第一限位结构121靠近设置，这样在连接件11复位的过程中，连接件11沿导向结构122运动至第二限位结构1522时能够在第二限位结构1522的限位下快速向第一限位结构121运动并重新限位于第一限位结构121。

当然，导向结构122的设置不局限于此，导向结构122可以不设置在致动件12上，导向结构122可以设置于位于连接件11的复位路径上且与第一限位结构121相匹配的任意位置的部件上。

在一实施方式中，如图1至图4所示，致动机构1还包括第二安装件15，其设有中空部151，连接件11至少部分地位于中空部151内，通过中空部151限制连接件11的运动方向，使得连接件11沿活塞件21的轴向运动而不发生其他方向上的移动。

进一步地，如图2和图3所示，致动件12至少部分地套设于第二安装件15的外周，第二安装件15设有开口152，连接件11设有凸起部111，连接件11的环状部112位于中空部151内，凸起部111自开口152处穿出中空部151。当致动机构1处于初始状态时，凸起部111穿过开口152并限位于第一限位结构121。这样，连接件11、致动件12和第二安装件15布置紧凑，节省占用空间。

当然，连接件11、致动件12和第二安装件15的装配结构不限于此，第二安装件15可以不设置开口152，致动件12部分地伸入中空部151，以实现第一限位结构121对凸起部111的限位。

在一实施方式中，如图1至图4所示，第二蓄力弹簧14套设于第二安装件15的外周且第二蓄力弹簧14的一端连接于第二安装件15，有效利用第二安装件15外周的空间来安装第二蓄力弹簧14，有利于致动机构1的小型化设计。此外，第二安装件15的外周壁对第二蓄力弹簧14的运动方向起到限制作用，使得第二蓄力弹簧14在压缩或反弹的过程中沿活塞件21的轴向运动

进一步地，如图1至图4所示，第二安装件15呈管状，且包括第一管段153和第二管段154，第一管段153的外径小于第二管段154的外径，连接件11的环状部112位于第一管段153内，第二蓄力弹簧14的一端抵接于第二管段154朝向第一管段153的端面上，以使得第二蓄力弹簧14的这一端处于锁止状态，第二蓄力弹簧14装配便捷。

在一实施方式中，如图2和图4所示，开口152的一侧壁为斜面，该斜面自其靠近第一限位结构121的第一端沿远离第一限位结构121且远离喷射机构2的方向倾斜延伸至其第二端，该斜面构成解锁结构1521，通过开口152的侧壁形成解锁结构1521，以简化解锁结构1521。如图2至图4所示，当连接件11运动至凸起部111与解锁结构1521接触时，在解锁结构1521的斜面结构的导向作用下，连接件11的凸起部111沿解锁结构1521的表面朝向解锁结构1521的第二端的方向转动，以使得凸起部111脱离第一限位结构121。

在一实施方式中，如图2和图4所示开口152的另一侧壁为斜面，该斜面自其靠近第一限位结构121的第一端沿远离第一限位结构121且远离喷射机构2的方向倾斜延伸至其第二端，该斜面构成第二限位结构1522，第二限位结构1522的第一端和解锁结构1521的第一端位置相对，第二限位结构1522的第二端和解锁结构1521的第二端位置相对。如图2至图4所示，在连接件11的复位过程中，凸起部111运动至其和第二限位结构1522接触，凸起部111沿第二限位结构1522的表面朝向第二限位结构1522的第一端的方向转动，凸起部111转动至重新限位于第一限位结构121，且第二限位结构1522的斜面结构能够起到抵住凸起部111的作用，以阻止凸起部111脱离第一限位结构121。

在一实施方式中，如图3所示，第一限位结构121和导向结构122均为槽结构，导向结构122沿活塞件21的轴向延伸，致动件12结构简单且便于加工。

进一步地，如图3所示，第一限位结构121的延伸方向与导向结构122的延伸方向垂直，在致动机构处于初始状态时便于第一限位结构121稳定限制连接件11的凸起部111，及在触发喷射装置时便于凸起部111脱离第一限位结构121。

在一实施方式中，如图2和图3所示，第二安装件15至少部分地位于致动件12内，各部件排布紧凑，有利于致动机构1的小型化设计。如图2至图4所示，向下按压致动件12以触发喷射装置100，第一限位结构121带动连接件11的凸起部111同步向下运动，连接件11连同活塞件21、第一安装件16、容纳瓶安装件3和容纳瓶同步向下运动，第一蓄力弹簧13在容纳瓶安装件3的按压下被压缩，第二蓄力弹簧14在凸起部111的按压下被压缩。当凸起部111沿开口152运动至其与解锁结构1521接触，凸起部111在解锁结构1521的斜面结构的导向下使得连接件11发生转动，进而使得凸起部111脱离致动件12的第一限位结构121，凸起部111脱离第一限位结构121后进入导向结构122内，并在第一蓄力弹簧13的反弹下沿导向结构122运动至其与第二限位结构1522接触，凸起部111在第二限位结构1522的斜面结构的导向下使得连接件11反向转动，进而使得凸起部111重新卡入第一限位结构121内。

进一步地，如图3所示，致动件12包括第一罩壳124和第二罩壳125，第一罩壳124位于第二罩壳125内，第一限位结构121和导向结构122均设置在第一罩壳124上。通过设置第二罩壳125，以隐藏设置第一限位结构121和导向结构122，提高喷射装置100的外观的美观度。

进一步地，如图3所示，致动件12和第二安装件15共同形成空腔，该空腔用以容纳喷射机构2、容纳瓶安装件3和容纳瓶4。

在一实施方式中，如图1、图6至图9所示，计数机构6包括计数组件61、转动件62、第一驱动件63和第二驱动件64，计数组件61用以对喷射机构2的喷射次数进行计数，转动件62在旋转时能够触发计数组件61进行计数，转动件62能够沿计数组件61的轴向发生移动，当致动件12发生移动时能够触发第一驱动件63能够沿轴向发生移动。

当计数机构6处于初始状态时，转动件62与第一驱动件63或第二驱动件64啮合；在第一驱动件63发生一次往复移动的过程中，转动件62能够发生轴向移动，因而转动件62能够交替地与第一驱动件63和第二驱动件64啮合，以使得转动件62沿一个方向发生转动以触发计数组件61。

通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动件63和第二驱动件64及限定两者与转动件62的位置关系，使得转动件62在通过发生轴向移动以交替地与第一驱动件63和第二驱动件64啮合的过程中，转动件62能够沿一个方向发生转动，以触发计数组件61进行计数。转动件62、第一驱动件63和第二驱动件64三者配合共同构成计数组件61的驱动机构，结构简单且小巧，有利于缩小计数机构6的整体尺寸，最终能够缩小喷射装置100的整体尺寸。

在一实施方式中，如图8和图9所示，当计数机构6处于初始状态时，转动件62与第二驱动件64啮合，第一驱动件63、第二驱动件64和转动件62沿转动件62的轴向依次设置。当第一驱动件63在外力下沿朝向转动件62的方向发生轴向移动时，第一驱动件63移动至与转动件62接触后，第一驱动件63继续移动时第一驱动件63抵着转动件62一起移动，使得转动件62脱离第二驱动件64，转动件62在第一驱动件63的抵触下发生转动以啮合于第一驱动件63，此时，转动件62转动了第一角度。当第一驱动件63复位时，第一驱动件63沿远离转动件62的方向移动，此时，转动件62沿轴向发生同步移动，转动件62移动至与第二驱动件64接触时，第一驱动件63继续移动而转动件62被第二驱动件64阻挡，以使得转动件62脱离第一驱动件63，转动件62在第二驱动件64的抵触下发生转动以啮合于第二驱动件64，此时，转动件62转动了第二角度。本方案中，在第一驱动件63的一次往复移动过程中，转动件62转动的角度为第一角度和第二角度之和。

进一步地，如图6所示，计数机构6还包括抵压弹簧65，抵压弹簧65连接于转动件62背离第一驱动件63的一端，其用以对转动件62施加朝向第一驱动件63的抵压力。当计数机构6处于初始状态时，抵压弹簧65将转动件62抵压于第二驱动件64，以使得能够与第二驱动件64稳定地啮合。当第一驱动件63驱使转动件62同步移动以使得转动件62脱离第二驱动件64时，抵压弹簧65被压缩；当第一驱动件63复位时，抵压弹簧65反弹以使得转动件62沿轴向反向运动至与第二驱动件64相抵触，以使得转动件62能够重新和第二驱动件64啮合。

在又一实施方式中，当计数机构6处于初始状态时，转动件62与第一驱动件63啮合，第二驱动件64、第一驱动件63和转动件62沿转动件62的轴向依次设置(图中未示出)。当第一驱动件63在外力下沿远离转动件62的方向发生轴向移动时，转动件62脱离第一驱动件63后移动至与第二驱动件64相抵触，转动件62发生转动以啮合于第二驱动件64，此时，转动件62转动了第三角度；当第一驱动件63复位时，第一驱动件63移动至与转动件62接触，第一驱动件63驱使转动件62移动以脱离第二驱动件64，转动件62在第一驱动件63的抵触下发生转动以啮合于第一驱动件63，此时，转动件62转动了第四角度。本方案中，在第一驱动件63的一次往复移动过程中，转动件62转动的角度为第三角度和第四角度之和。

进一步地，计数机构6还包括抵压弹簧65，其用以对转动件62施加朝向第一驱动件63的抵压力，抵压弹簧65连接于转动件62背离第一驱动件63的一端。当计数机构6处于初始状态时，抵压弹簧65将转动件62抵压于第一驱动件63上，以使得转动件62能够与第一驱动件63稳定地啮合。当第一驱动件63沿远离转动件62的方向移动时，转动件62在抵压弹簧65抵压下发生同步移动，直至转动件62运动至与第二驱动件64接触，此时，转动件62被第二驱动件64阻挡而无法继续随同第一驱动件63移动，第一驱动件63继续移动以使得转动件62脱离第一驱动件63，转动件62在抵压弹簧65的抵压下与第二驱动件64相抵触，转动件62发生转动以啮合于第二驱动件64。当第一驱动件63复位时，第一驱动件63运动至与转动件62接触，以驱使转动件62同步移动，转动件62脱离第二驱动件64后，转动件62在第一驱动件63的抵触下发生转动以啮合于第一驱动件63，此时，抵压弹簧65被压缩。

应当理解，上述方案通过抵压弹簧65和转动件62配合，以使得转动件62在第一驱动件63发生轴向移动的过程中也能够发生轴向运动，抵压弹簧65结构简单小巧且易装配、易操作。当然，也可以采用其他任意具有弹性形变及形变恢复能力的结构来替代抵压弹簧65实现上述功能。

在一实施方式中，如图1和图6所示，计数组件61包括螺杆611和指示件612，指示件612螺接于螺杆611。指示件612被限制为其自身不能随着螺杆611一起转动，当转动件62带动螺杆611转动时，指示件612沿螺杆611的轴向运动，指示件612的位置发生变化，通过指示件612的位置来指示计数结果。转动件62可轴向移动地连接于螺杆611，这样转动件62能够通过发生往复地轴向移动以交替地与第一驱动件63和第二驱动件64啮合。

进一步地，如图6、图10和图11所示，螺杆611设有安装部6111，转动件62设有安装孔6211；安装部6111的横截面为非正圆形(不限于三角形、椭圆形、方形、异形)，安装孔6211设置为相匹配的轮廓，转动件62通过安装孔6211套设于安装部6111的外周，安装部6111和安装孔6211相匹配以限制转动件62相对螺杆611转动，使得转动件62在转动时能够带动螺杆611同步转动。

当然，螺杆611和转动件62的装配结构不限于此，安装部6111也可以为圆柱形，通过在安装部6111和安装孔6211上分别设置相匹配的导槽和导向块(图中未示出)，导槽沿螺杆611的轴向延伸，导槽和导向块滑动连接，以使得转动件62能够沿轴向移动，且转动件62在转动时能够带动螺杆611同步转动。

在一实施方式中，第一驱动件63和第二驱动件64的其中一者绕另一者设置，有利于缩小计数机构6的整体尺寸。具体地，第一驱动件63为管状或环状结构，第一驱动件63绕第二驱动件64设置；或，如图4所示，第二驱动件64为管状或环状结构，第二驱动件64绕第一驱动件63设置。

进一步地，如图6、图9和图11所示，转动件62包括轴体621和第一啮合部622，轴体621可轴向移动地连接于计数组件61的螺杆611。

进一步地，如图7和图9所示，第一驱动件63包括第一中空管体631和第二啮合部632，第二啮合部632连接于第一中空管体631朝向第一啮合部622的一端，第一驱动件63结构简单。

进一步地，如图7至图9所示，第二驱动件64包括第二中空管体641和第三啮合部642，第一中空管体631至少部分地伸入第二中空管体641内，有利于缩小计数机构6的整体尺寸。第三啮合部642设置于第二中空管体641的内壁，第一驱动件63的第二啮合部632和转动件62的第一啮合部622均位于第二中空管体641内，一方面便于第一啮合部622交替地与第三啮合部642和第二啮合部632啮合，另一方面进一步地有利于缩小计数机构6的整体尺寸。

当然，第一驱动件63和第二驱动件64的装配位置关系不限于此，也可以是第二驱动件64至少部分地伸入第一驱动件63的第一中空管体631内(图中未示出)，且两者之间设有间隙，第三啮合部642设置于第二中空管体641的内壁或设置于第二中空管体641朝向转动件62的一端。在本方案中，第一啮合部622的厚度大于第二啮合部632的厚度，这样，当第一驱动件63在外力下发生轴向移动而远离转动件62时，转动件62在抵压弹簧65的抵压下向第二驱动件64移动后能够与第二驱动件64接触，以实现转动件62和第二驱动件64的啮合。

在一实施方式中，如图6、图9和图11所示，第一啮合部622包括若干第一凸齿6221，若干第一凸齿6221沿第一啮合部622的周向依次连接，结构简单。

在一实施方式中，如图7和图9所示，第二啮合部632包括若干第二凸齿6321，若干第二凸齿6321沿第二啮合部632的周向依次连接，结构简单。

在一实施方式中，如图8和图9所示，第三啮合部642为凸块，其沿第二中空管体641的轴向延伸，结构简单。第三啮合部642设有引导斜面6421，当转动件62和第三啮合部642接触时，转动件62沿引导斜面6421运动，以实现转动并啮合于第三啮合部642，有利于转动件62和第二驱动件64快速啮合。

进一步地，如图7至图9所示，第一中空管体631的外壁设有凹槽6311，其和第三啮合部642配合以限制第一驱动件63发生转动，使得第一驱动件63只能发生轴向移动。

进一步地，如图7和图9所示，凹槽6311朝向转动件62的一侧开口，第三啮合部642的一端能自该开口处伸出以和转动件62啮合。当然，凹槽6311也可不设置开口，通过限定第三啮合部642的结构，比如，第三啮合部642部分地位于凹槽6311的外部并朝向转动件62延伸(图中未示出)，以使得第一驱动件63和转动件62脱离后，第三啮合部642通过其延伸的部位能够与转动件62接触并啮合。

进一步地，如图7所示，凹槽6311的槽深小于第二啮合部632的厚度，以免凹槽6311的设置影响了第二啮合部632和转动件62的啮合。当然，也可不在第一中空管体631的外壁开设凹槽6311，可通过在喷射装置100的其余部件上设置导向结构(如导槽或导向凸肋)，以限制第一驱动件63的移动方向。

在一实施方式中，如图8和图9所示，转动件62位于第二中空管体641内且两者间隙配合，有利于缩小计数机构6的整体尺寸。

在一实施方式中，如图6和图7所示，第一驱动件63连接于致动件12，当致动件12发生移动时，第一驱动件63发生同步移动，能够同时触发喷射和计数，操作简便且计数及时。

在一实施方式中，如图6和图8所示，致动件12可轴向移动地连接于第二安装件15，第二驱动件64连接于第二安装件15，装配便捷。

进一步地，如图6和图8所示，第二安装件15设有通孔155，第二安装件15的底部设有凹陷部156，第二驱动件64设置于凹陷部156内，第二驱动件64的第二中空管体641和通孔155连通。喷射机构1还包括底盖9，底盖9可拆卸地连接于第二安装件15并封闭凹陷部156的敞口，这样，装配计数机构6时，螺杆611的一端依次穿过第一中空管体631、通孔155后进入第二中空管体641内，转动件62自第二安装件15的底部插入第二中空管体641后与螺杆611装配，再安装上底盖9，以完成装配，装配便捷且可便于拆卸。

在一实施方式中，如图6和图12所示，喷射装置100包括安装壳体5，其连接于致动件12。安装壳体5设有导向槽51，螺杆611转动连接于安装壳体5，指示件612滑动连接于导向槽51。通过安装壳体5装配计数组件61，并限制指示件612随同螺杆611发生转动。

进一步地，如图6所示，致动件12设有凹部126，安装壳体5连接于凹部126，计数组件61连接于安装壳体5朝向致动件12的一侧。

进一步地，如图12所示，导向槽51沿螺杆611的轴向延伸，导向槽51的内壁两侧分别设有导向凸起511，指示件612的两侧设有滑槽6121，指示件612位于导向槽51内，且指示件612两侧的滑槽6121和两个导向凸起511一一滑动匹配，当螺杆611转动时，指示件612在导向槽51的限位下只能沿螺杆611的轴向发生移动。

进一步地，如图12和图13所示，安装壳体5设有窗口52或通孔，以显示计数组件61的指示件612所处位置。

进一步地，如图13所示，安装壳体5设有指示标记53，指示标记53可以是刻度标记，也可以是文字标记，指示标记53和指示件612相匹配，以便于精确计数。当然，指示标记53也可以是简单的位置标记，指示标记和指示件612相匹配以实现模糊计数。指示标记53可以是一个，当指示件612与指示标记53位置相对，表示当前喷射次数为某一预设值。指示标记53也可以是多个，以指示不同预设值的喷射次数的状况。

应当理解，上文中，“致动件12处于初始位置”表示喷射装置100未使用时致动件12所处的位置，“致动机构1处于初始状态”表示喷射装置100未使用时致动机构1的状态，“计数机构6处于初始状态”表示喷射装置100未使用时计数机构6的状态。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型专利的保护范围进行限制。

Claims (17)

1.一种喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)包括：

致动机构(1)，其包括致动件(12)，所述致动件(12)在外力下能够发生移动以触发所述致动机构(1)形成直线驱动力；

喷射机构(2)，其包括活塞件(21)、泵本体(22)和喷嘴(23)；所述活塞件(21)与所述致动机构(1)的驱动部连接，且其一端可移动地连接于所述泵本体(22)的腔体，所述喷嘴(23)连接于所述泵本体(22)；

计数机构(6)，当所述致动件(12)发生移动时所述致动件(12)触发所述计数机构(6)对喷射次数进行计数。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述致动件(12)为罩壳结构，其罩设于所述喷射机构(2)的外周。

3.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述致动件(12)设有让位缺口(123)；

当所述致动件(12)处于初始位置时，所述致动件(12)遮住所述喷嘴(23)；当所述致动件(12)发生移动以触发喷射时，所述致动件(12)移动以使得所述喷嘴(23)自所述让位缺口(123)处露出。

4.根据权利要求3所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)包括端盖(7)，其包括第一侧壁(71)；当所述致动件(12)处于初始位置时，所述第一侧壁(71)封闭所述让位缺口(123)。

5.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)包括眼罩(8)，其设有通道(81)，所述通道(81)的入口和所述喷嘴(23)位置相对。

6.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)包括容纳瓶(4)；所述活塞件(21)设有导液通道(211)和单向阀，所述单向阀设置于所述导液通道(211)内，所述活塞件(21)一端插入所述容纳瓶(4)内。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的喷射装置，其特征在于，所述致动件(12)设有第一限位结构(121)；所述致动机构(1)还包括：

连接件(11)，其连接于所述活塞件(21)；

第一蓄力弹簧(13)，其一端连接于所述连接件(11)，另一端锁止；

解锁结构(1521)，用以使得所述连接件(11)脱离所述第一限位结构(121)；

第二限位结构(1522)；当所述致动机构(1)处于初始状态时，所述连接件(11)限位于所述第一限位结构(121)并抵接于所述第二限位结构(1522)；

其中，当所述致动件(12)在外力下发生移动以触发喷射时，在所述第一限位结构(121)的限位下所述连接件(11)发生同步运动并压缩所述第一蓄力弹簧(13)，所述连接件(11)运动至触发所述解锁结构(1521)以脱离所述第一限位结构(121)，所述第一蓄力弹簧(13)反弹使得所述连接件(11)反向运动，所述连接件(11)在所述第二限位结构(1522)的限位下重新限位于复位后的所述第一限位结构(121)。

8.根据权利要求7所述的喷射装置，其特征在于，所述致动机构(1)还包括第二蓄力弹簧(14)，其一端连接于所述致动件(12)，另一端锁止；

当所述致动件(12)移动以触发喷射时，所述第二蓄力弹被压缩；当所述连接件(11)脱离所述第一限位结构(121)后，所述第二蓄力弹簧(14)反弹以使得所述致动件(12)复位。

9.根据权利要求7所述的喷射装置，其特征在于，还包括第二安装件(15)，其设有中空部(151)，所述连接件(11)至少部分地位于所述中空部(151)内。

10.根据权利要求9所述的喷射装置，其特征在于，所述致动件(12)至少部分地套设于所述第二安装件(15)的外周；所述第二安装件(15)设有开口(152)，所述连接件(11)设有凸起部(111)；

其中，当所述致动机构(1)处于初始状态时，所述凸起部(111)穿过所述开口(152)并限位于所述第一限位结构(121)。

11.根据权利要求10所述的喷射装置，其特征在于，所述开口(152)的一侧壁为斜面，其用以构成所述解锁结构(1521)；

其中，当所述连接件(11)运动至所述凸起部(111)与所述解锁结构(1521)接触时，所述凸起部(111)在所述解锁结构(1521)的引导下转动以使得所述凸起部(111)脱离所述第一限位结构(121)。

12.根据权利要求10所述的喷射装置，其特征在于，所述开口(152)的另一侧壁为斜面，其用以构成所述第二限位结构(1522)；

其中，在所述连接件(11)的复位过程中，所述凸起部(111)在所述第二限位结构(1522)的引导下转动以限位于所述第一限位结构(121)，且所述第二限位结构(1522)抵住所述凸起部(111)以阻止所述凸起部(111)脱离所述第一限位结构(121)。

13.根据权利要求1-6中任意一项所述的喷射装置，其特征在于，所述计数机构(6)包括：

计数组件(61)，其用以计数；

转动件(62)，其在旋转时能够触发所述计数组件(61)进行计数且所述转动件(62)能够沿所述计数组件(61)的轴向发生移动；

第一驱动件(63)和第二驱动件(64)，当所述致动件(12)发生移动时能够触发所述第一驱动件(63)沿所述轴向发生移动；

其中，当所述计数机构(6)处于初始状态时，所述转动件(62)与所述第一驱动件(63)或所述第二驱动件(64)啮合；在所述第一驱动件(63)发生一次往复移动的过程中，所述转动件(62)通过发生往复地轴向移动以交替地与所述第一驱动件(63)和所述第二驱动件(64)啮合，以使得所述转动件(62)沿一个方向发生转动以触发所述计数组件(61)。

14.根据权利要求13所述的喷射装置，其特征在于，所述计数机构(6)还包括抵压弹簧(65)，其用以对所述转动件(62)施加朝向所述第一驱动件(63)的抵压力。

15.根据权利要求13所述的喷射装置，其特征在于，所述计数组件(61)包括螺杆(611)和指示件(612)，所述指示件(612)螺接于所述螺杆(611)，所述转动件(62)可轴向移动地连接于所述螺杆(611)；

其中，当所述转动件(62)带动所述螺杆(611)转动时，所述指示件(612)沿所述螺杆(611)的轴向运动。

16.根据权利要求13所述的喷射装置，其特征在于，所述第一驱动件(63)连接于所述致动件(12)；和/或，

所述第二驱动件(64)连接于所述致动机构(1)的第二安装件(15)。

17.根据权利要求15所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置包括安装壳体(5)，其连接于所述致动件(12)；所述安装壳体(5)设有导向槽(51)，所述螺杆(611)转动连接于所述安装壳体(5)，所述指示件(612)滑动连接于所述导向槽(51)。