CN220860472U - 喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷射装置，喷射装置包括：致动机构，其用以形成直线驱动力；泵体组件，其包括活塞杆和泵本体，活塞杆一端与致动机构的驱动部连接，另一端滑动连接于泵本体的腔体；喷嘴组件，其连接于泵本体并包括喷口；按钮件，其在外力按压下能够发生移动并触发致动机构运行；喷口密封组件，其包括喷口密封件，喷口密封件连接于按钮件；当喷射装置处于初始状态时，喷口密封件密封喷口；其中，当按钮件在外力按压下发生移动时，致动机构驱动活塞杆发生定量运动且喷口密封件发生同步运动以敞开喷口，喷嘴组件实现喷射。本实用新型的喷射装置整体结构简单，喷射计量精准、能够精准送达且密封性能好。

Description

喷射装置

技术领域

本实用新型涉及喷射装置技术领域，特别是涉及一种喷射装置。

背景技术

喷射装置能够将流体材料以微小的量施加在目标物的表面，因而在生活或工业中的应用越来越多。

当喷射装置用于药物供给时，对到达患处的药物剂量是有严格要求的，剂量不足会达不到预期的疗效，剂量过量可能会带来较大的副作用，所以剂量的精确控制以及能将药物精准送达患处十分关键。现有的小巧型的喷射装置的结构类似香水瓶，通过按压将液体挤出容腔。出液喷口设置在按钮上，出液喷口会随着按钮移动，会影响药物的精准送达，且在按压的初始的一段行程是没有液体喷出的，喷出的剂量不准确。

此外，在喷射装置的使用过程中，若喷口长期处于外界环境中，易滋生细菌，而影响药物的使用安全性。现有的喷射装置，通过在喷嘴处设置外罩以起到防尘作用，但外罩的密封性不好，且用户容易忘记盖上外罩，操作不便。

实用新型内容

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷射装置，喷射装置整体结构简单，喷射计量精准、能够精准送达且密封性能好。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供一种喷射装置，所述喷射装置包括：

致动机构，其用以形成直线驱动力；

泵体组件，其包括活塞杆和泵本体，所述活塞杆一端与所述致动机构的驱动部连接，另一端滑动连接于所述泵本体的腔体；

喷嘴组件，其连接于所述泵本体并包括喷口；

按钮件，其在外力按压下能够发生移动并触发所述致动机构运行；

喷口密封组件，其包括喷口密封件，所述喷口密封件连接于所述按钮件；当所述喷射装置处于初始状态时，所述喷口密封件密封所述喷口；

其中，当所述按钮件在外力按压下发生移动时，所述致动机构驱动所述活塞杆发生定量运动且所述喷口密封件发生同步运动以敞开所述喷口，所述喷嘴组件实现喷射。

优选地，还包括外壳，所述外壳设有出口，所述出口和所述喷口位置相对；所述按钮件至少部分地滑动连接于所述外壳内。

优选地，所述喷嘴组件和所述泵本体的装配处设有第一单向阀。

优选地，还包括容纳瓶，其连接于所述泵本体且两者装配处设有第二单向阀。

优选地，还包括安装支架，其分别连接于所述容纳瓶和所述泵本体。

优选地，所述容纳瓶和所述安装支架的连接方式包括卡接或螺接或磁性吸附。

优选地，所述致动机构、所述泵体组件、所述安装支架和所述容纳瓶从上至下依次排布。

优选地，所述致动机构包括：

连接件，其连接于所述活塞杆；

第一弹性件，其与所述连接件连接；

致动件，所述第一弹性件的第一端抵接于所述致动件；

限位件，其包括第一限定位和第二限定位；当所述致动机构处于初始状态时，所述连接件锁定于所述第一限定位；

其中，当所述按钮件在外力按压下发生移动时，所述致动件在所述按钮件驱使下发生移动以压缩所述第一弹性件，并能够促使所述连接件脱离所述第一限定位，脱离所述第一限定位的所述连接件在所述第一弹性件的作用下能够沿远离所述致动件的方向移动至所述第二限定位。

优选地，所述致动机构还包括第二弹性件，其一端用以抵接于所述致动件，另一端处于抵止状态；

其中，当所述连接件到达所述第二限定位的同时，所述第二弹性件被所述致动件压缩后发生反弹，以使得所述致动件连同所述连接件和所述第一弹性件复位，所述按钮件随同所述致动件一起复位并使得所述喷口密封件重新密封所述喷口。

优选地，所述限位件连接于所述泵本体。

优选地，所述喷口密封组件还包括装配件，所述装配件连接于所述按钮件；所述装配件设有第四安装部，所述喷口密封件固定于所述第四安装部。

优选地，所述装配件背离所述喷口密封件的一表面设有第四凸起部；所述喷射装置包括外壳，所述外壳的内壁设有第一抵压部；

当所述喷射装置处于初始状态时，所述第四凸起部抵住所述第一抵压部，以使得所述喷口密封件压紧于所述喷口；当所述喷射装置处于触发状态时，所述装配件的运动方向与所述喷口的轴向相垂直，所述四凸起部脱离所述第一抵压部并沿所述轴向远离所述喷口。

优选地，所述外壳设有凹槽，其与所述第一抵压部连接；

当触发喷雾时，所述第四凸起部脱离所述第一抵压部后进入所述凹槽内。

优选地，所述喷射装置还包括安装支架，所述安装支架设有第二抵压部，所述第二抵压部抵在所述装配件上；当所述第四凸起部脱离所述第一抵压部后，所述第二抵压部将所述装配件推离所述喷口。

优选地，所述喷射装置包括计数机构，所述计数机构用以记录所述喷射装置的使用次数。

优选地，所述计数机构包括：

计数组件，其用以计数；

齿轮，其在旋转时能够触发所述计数组件进行计数；

第一啮合块和第二啮合块，两者均与所述按钮件连接；所述第一啮合块和所述第二啮合块沿所述齿轮的中心轴线所在方向依次分布，且所述第一啮合块和所述第二啮合块沿所述齿轮的周向错位设置；

其中，当所述喷射装置处于初始状态时，所述齿轮和所述第一啮合块相啮合，且所述第二啮合块与所述齿轮的一个轮齿位置相对；

当所述按钮件在外力作用下运动以触发所述喷射装置喷射时，所述齿轮和所述第二啮合块啮合；当所述按钮件复位以触发所述喷射装置吸液时，所述齿轮和所述第一啮合块啮合，以使得所述齿轮沿一个方向发生转动以触发所述计数组件。

优选地，所述计数机构包括：

计数盘，其一侧设有齿轮部；

棘轮件，其包括同轴设置的第一棘轮部和偏心轮，所述偏心轮用以和所述齿轮部啮合；

第一棘爪件，其用以连接于所述按钮件，所述第一棘爪件和所述第一棘轮部相配合；

其中，当所述按钮件在外力下运动以触发所述喷射装置喷射时，所述第一棘爪件发生同步运动并驱动所述棘轮件旋转，所述偏心轮驱使所述计数盘旋转，实现计数。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供一种喷射装置，通过致动机构控制活塞杆的运程，以便精确控制喷雾的剂量。通过控制液体在腔体内的液位高度，使得吸液后的液体液位在喷嘴组件的上方，在活塞杆的初始的行程中能够避免没有液体喷出的现象。此外，由于喷嘴组件安装于泵本体，在致动机构和活塞杆运动的过程中，喷嘴组件固定不动，将喷嘴组件对准目的地，即可保证药物的精准送达。另外，当喷射装置处于初始状态时，由于按钮件的位置限定，使得喷口密封件密封喷口，以避免喷口与外界环境接触而滋生细菌，自动密封且密封性好；当按钮件在外力下运动以触发喷雾时，喷口密封件与按钮件同步运动，以携带喷口密封件远离喷口，使得喷口敞开以配合喷雾，密封及解密封操作便捷。喷射装置整体结构简单，喷射计量精准、能够精准送达且密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施方式中喷射装置的结构爆炸图图一；

图2为本实用新型的第一实施方式中喷射装置的结构爆炸图图二；

图3为本实用新型的第一实施方式中致动机构、泵体组件和喷嘴组件的装配结构剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型的第一实施方式中喷射时泵体组件和喷嘴组件的装配结构局部剖视放大图；

图6为本实用新型的第二实施方式中致动机构、泵体组件和喷嘴组件的装配结构剖视图；

图7为图6中B处放大图；

图8为本实用新型的第二实施方式中喷射时泵体组件和喷嘴组件的装配结构局部剖视放大图；

图9为本实用新型的第三实施方式中泵体组件和喷嘴组件的装配结构剖视图；

图10为本实用新型的致动机构和活塞杆的装配结构爆炸图图一；

图11为本实用新型的致动机构和活塞杆的装配结构爆炸图图二

图12为本实用新型的致动机构处于初始状态时的立体结构示意图；

图13为本实用新型的致动件、第一弹性件、连接件和活塞杆在装配过程中的装配结构关系示意图图一；

图14为本实用新型的致动件、第一弹性件、连接件和活塞杆在装配过程中的装配结构关系示意图图二；

图15为本实用新型的致动件、第一弹性件、连接件和活塞杆装配完毕时的装配结构示意图；

图16为本实用新型的致动机构处于初始状态时其和活塞杆的装配结构局部剖视图；

图17为本实用新型的致动机构处于致动状态时其和活塞杆的装配结构局部剖视图；

图18为本实用新型的致动机构处于单程致动完毕状态时其和活塞杆的装配结构局部剖视图；

图19为本实用新型的按钮件、致动机构和活塞杆的装配结构爆炸图。

图20为本实用新型的喷射装置的局部结构剖视图；

图21为本实用新型的第一实施方式中喷射装置的局部结构剖视图；

图22为图21中C处放大图；

图23为本实用新型的第一实施方式中喷射装置的局部结构爆炸图；

图24为本实用新型的第一实施方式中按钮件、喷口密封组件和第一壳体的装配结构爆炸图；

图25为本实用新型的第一实施方式中计数机构和按钮件装配结构爆炸图；

图26为图25中D处放大图；

图27为本实用新型的第一实施方式中按钮件、计数机构和第一壳体的装配结构爆炸图；

图28为本实用新型的第一实施方式中按钮件、计数机构和第一壳体的装配结构示意图；

图29为本实用新型的第一实施方式中喷射装置的结构剖视图；

图30为本实用新型的第四实施方式中喷射装置的局部立体结构示意图；

图31为本实用新型的第四实施方式中计数机构的结构爆炸图；

图32为本实用新型的第四实施方式中计数机构的立体结构示意图；

图33为本实用新型的第四实施方式中喷射装置的爆炸结构示意图；

图34为本实用新型的第四实施方式中喷射装置的立体结构示意图。

附图标记说明

100、喷射装置；

1、致动机构；

11、连接件；111、第一凸起部；112、柱体；1121、第二安装孔；1122、第二凸起部；113、销轴；12、第一弹性件；13、致动件；131、第一中空腔；132、第一缺口；1321、第一导向面；1322、第四导向面；133、第二缺口；134、第一通孔；135、第二通孔；136、凸肋；14、限位件；141、第一限定位；142、第二限定位；143、第二中空腔；144、第二限位槽；1441、止挡部；145、第三限位槽；1451、第二导向面；146、第三导向面；147、滑槽；148、第五凸起部；15、第二弹性件；

2、泵体组件；

21、活塞杆；22、泵本体；221、第一泵口；2211、第四斜面；2212、第一抵接部；222、第二泵口；2221、第二台阶部；223、第三泵口；2231、第一台阶部；224、腔体；23、第一单向阀；231、第三斜面；232、柱身；233、第三凸起部；24、第二单向阀；241、第一斜面；25、进液管；251、管口；2511、第二斜面；261、第一密封件；262、第二密封件；27、活塞头；281、第一安装件；282、第二安装件；

3、喷嘴组件；31、喷嘴；311、喷口；312、内凹部；313、喷嘴芯；32、第三安装件；33、第三密封件；34、第四密封件；

4、按钮件；41、弧面；42、第三抵接肋；43、第四抵接肋；44、凸台；

5、喷口密封组件；51、装配件；511、第四安装部；512、第四凸起部；513、第三通孔；52、喷口密封件；

6、外壳；61、第一壳体；611、第一抵压部；612、凹槽；613、出口；6141、窗口；6142、指示标记；6151、第一安装部；6152、第二安装部；6153、第三安装部；616、指示口；6171、第一卡接凸起；6172、第三卡接凸起；6181、第一抵接肋；6182、第五抵接肋；6191、第一安装槽；6192、第二安装槽；62、第二壳体；621、第二卡接凸起；622、第二抵接肋；623、第六抵接肋；624、第三安装槽；625、第四安装槽；626、第四卡接凸起；63、安装环；

71、安装支架；711、第二抵压部；712、安装板；713、卡爪；714、螺接部；72、容纳瓶；

8、计数机构；

81、计数组件；811、螺杆；8111、螺纹部；8112、光轴部；812、指示件；8121、第二抵接部；82、齿轮；821、轮齿；8211、第三引导斜面；83、第一啮合块；831、第二引导斜面；84、第二啮合块；841、第一引导斜面；

85、计数盘；851、齿轮部；852、指示部；853、转轴；86、棘轮件；861、第一棘轮部；862、偏心轮；8621、轮轴；8622、轮体；863、第二棘轮部；87、第一棘爪件；88、第二棘爪件；

9、罩壳；91、第五卡接凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个；“若干个”的含义是至少一个；另有明确限定的除外。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应作广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接、可拆卸连接或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

本实用新型中提及的“上”和“下”均以图1、图3、图10、图20、图21、图25、图29和图30中的标示为准，“前”、“后”、“左”和“右”以图1中的标示为准。

下面根据图1至图34详细说明本实用新型的喷射装置。

第一实施方式

下面根据图1至图3及图8至图29介绍说明本实用新型的第一实施方式的喷射装置。

在本实施方式中，如图1、图2和图29所示，喷射装置100包括致动机构1、泵体组件2、喷嘴组件3、按钮件4和喷口密封组件5。泵体组件2包括活塞杆21和泵本体22，活塞杆21一端与致动机构1的驱动部连接，另一端滑动连接于泵本体22的腔体224。喷嘴组件3连接于泵本体22并包括喷口311，按钮件4在外力按压下能够发生移动并触发致动机构1运行，致动机构1运行时能够驱动活塞杆21在腔体224内直线运动且活塞杆21的运程可控，进而改变腔体224内的压力，以实现自喷口311处喷射。喷口密封组件5包括喷口密封件52，喷口密封件52连接于按钮件4；当喷射装置100处于初始状态时，喷口密封件52密封喷口311；当按钮件4在外力按压下发生移动时，喷口密封件52发生同步运动以敞开喷口311，以便喷射。

通过采用上述技术方案，通过致动机构1控制活塞杆21的运程，以便精确控制喷雾的剂量。通过控制液体在腔体224内的液位高度，使得吸液后的液体液位在喷嘴组件3的上方，在活塞杆21的初始的行程中能够避免没有液体喷出的现象。此外，由于喷嘴组件3安装于泵本体22，在致动机构1和活塞杆21运动的过程中，喷嘴组件3固定不动，将喷嘴组件3对准目的地，即可保证药物的精准送达。另外，当喷射装置100处于初始状态时，由于按钮件4的位置限定，使得喷口密封件52密封喷口311，以避免喷口311与外界环境接触而滋生细菌，自动密封且密封性好；当按钮件4在外力下运动以触发喷雾时，喷口密封件52与按钮件4同步运动，以携带喷口密封件52远离喷口311，使得喷口311敞开以配合喷雾，密封及解密封操作便捷。喷射装置100整体结构简单，喷射计量精准、能够精准送达且密封性能好。

在一实施方式中，按钮件4为罩壳结构，其罩设于泵体组件2的上部，向下按压按钮件4以触发喷射，贴合用户的使用习惯，此时，密封件52向下运动以远离喷口311。当然，按钮件4的设置位置不限于此，还可设置于泵体组件2的任意一侧，比如设置于泵体组件2的下部，用户使用时可以将按钮件4的底部置于某一物体的表面(如台面)，向下按压喷射装置100的顶面，即可触发喷雾。

在一实施方式中，如图1和图2所示，喷射装置100还包括外壳6，外壳6用以提高喷射装置100外观轮廓的整齐性及美观度。外壳6设有出口613，出口613和喷口311位置相对，当喷口密封件52敞开喷口311时，喷口311和出口613相通，以便实现喷射。按钮件4至少部分地滑动连接于外壳6内，通过外壳6的内壁限制按钮件4的运动方向，此外，按钮件4外露于外壳6的部位用以供用户进行按压。

进一步地，为了便于装配内部的部件，如图1和图2所示，外壳6包括第一壳体61和第二壳体62。第一壳体61和第二壳体62的连接方式包括但不限于卡接或超声波焊接。

进一步地，为了提高外壳6的美观度，如图1和图2所示，第一壳体61和第二壳体62分别构成前壳体和后壳体，出口613设置在第一壳体61上。

进一步地，如图1和图2所示，第一壳体61的内壁设有第一抵接肋6181，第二壳体62的内壁设有第二抵接肋622，第一抵接肋6181和第二抵接肋622分别抵在按钮件4的前表面和后表面，以限制按钮件4在前后方向的移动的同时能够减少按钮件4的前后表面和外壳6的抵接面积，以便于按钮件4上下运动。

进一步地，如图1和图2所示，按钮件4的左右两个表面分别设有第三抵接肋42和第四抵接肋43，第三抵接肋42和第四抵接肋43分别抵在外壳6的内壁，以限制按钮件4在左右方向的移动的同时能够减少按钮件4的前后表面和外壳6的抵接面积，以便于按钮件4上下运动。

进一步地，如图1和图2所示，第一壳体61的内壁设有第五抵接肋6182，第二壳体62的内壁设有第六抵接肋623，按钮件4设有凸台44，第五抵接肋6182和第六抵接肋623抵在凸台44的上表面，以限制按钮件4向上运动，以对按钮件4在上下方向的初始位置进行限定。

在一实施方式中，如图3至图5所示，泵本体22包括第一泵口221、第二泵口222和第三泵口223，第一泵口221位于第二泵口222和第三泵口223之间，第二泵口222位于第三泵口223的下方，活塞杆21通过第三泵口223滑动连接于泵本体22的腔体224。第一泵口221用以连接喷嘴组件3，喷嘴组件3和泵本体22的第一泵口221的装配处设有第一单向阀23。

在一实施方式中，如图1、图2和图20所示，喷射装置100还包括容纳瓶72，其连接于泵本体22的第二泵口222且两者装配处设有第二单向阀24，以供泵体组件2吸液，使得喷射装置100能够多次喷射。

如图3至图5和图29所示，当活塞杆21沿远离容纳瓶72的方向运动时，腔体224内形成真空负压，第一单向阀23关闭第一泵口221，第二单向阀24打开第二泵口222，容纳瓶72内的液体流进腔体224内，直至活塞杆21正行程运动完毕，泵体组件2完成一次吸液。如图3所示，当活塞杆21沿朝向容纳瓶72的方向运动时，腔体224内的液体受到挤压，第一单向阀23打开第一泵口221，第二单向阀24关闭第二泵口222，直至活塞杆21负行程运动完毕，泵体组件2完成一次喷射。

进一步地，如图3至图5所示，泵体组件2包括进液管25，进液管25用以插入容纳瓶72内，以便于泵体组件2进行吸液。

进一步地，如图4和图5所示，第二单向阀24设置于进液管25的管口251内。进液管25结构简单，通过将第二单向阀24装配于进液管25中，替代第二单向阀24与泵本体22两者装配的方案，能够简化泵本体22的结构，且装配时先装配第二单向阀24和进液管25，然后将进液管25和泵本体22装配，能够降低装配难度。当然，第二单向阀24也可直接装配于泵本体22的腔体224内。

进一步地，如图4和图5所示，第二单向阀24的周侧壁与管口251的管壁间隙配合，第二单向阀24设有第一斜面241，管口251设有第二斜面2511。如图5所示，当活塞杆21沿朝向容纳瓶72的方向运动时，腔体224内的液体(图中未示出)受到挤压，在液体的挤压下第一斜面241抵在第二斜面2511上，第二单向阀24关闭管口251。如图4所示，当活塞杆21沿远离容纳瓶72的方向运动时，腔体224内形成真空负压，第一斜面241脱离第二斜面2511，以使得液体自第二单向阀24的外壁和管口251的管壁之间间隙流入腔体224内，实现吸液。本实施方式中，第二单向阀24结构简单且启闭操作简便。

在一实施方式中，如图3至图5所示第一单向阀23为滤芯，第一单向阀23和第一泵口221的内壁过盈配合，滤芯的孔径构造为允许液体在液压作用力下通过滤芯，且不允许空气通过。在活塞杆21的往复运动过程中，第一单向阀23固定不动且不允许空气通过，能够隔绝外界空气，避免腔体224及容纳瓶72内的液体被污染。当泵体组件2进行吸液时，由于腔体224内形成真空负压，第一单向阀23关闭第一泵口221。当泵体组件2进行喷射时，由于液体挤压腔体224，第一单向阀23受到液体的液压作用力，液体通过第一单向阀23的滤孔后喷出。

进一步地，滤芯的孔径为5μm-50μm，优选地，孔径为5μm。

在一实施方式中，如图3所示，泵体组件2包括第一密封件261，第一密封件261用以密封活塞杆21和第三泵口223的装配缝隙，以防止外界空气进入腔体224内。

进一步地，如图3所示，泵体组件2包括第一安装件281，第一安装件281螺接于第三泵口223的外周，第三泵口223设有第一台阶部2231，第一台阶部2231和第一安装件281之间形成第一卡槽，第一密封件261卡接于第一卡槽内，第一密封件261装配简单。在一具体实施方式中，致动机构1的限位件14螺接于第三泵口223的外周，此时，限位件14的一端构成第一安装件281。

在一实施方式中，如图3所示，泵体组件2包括第二密封件262，第二密封件262用以密封进液管25和第二泵口222的装配缝隙，以防止外界空气进入腔体224内。

进一步地，如图3所示，泵体组件2包括第二安装件282，第二安装件282螺接于第二泵口222，第二泵口222设有第二台阶部2221，第二台阶部2221和第二安装件282之间形成第二卡槽，第二密封件262卡接于第二卡槽内，第二密封件262装配简单。在一具体实施方式中，喷射装置100包括安装支架71，安装支架71用以安装容纳瓶72，安装支架71的螺接部714螺接于第二泵口222的外周，此时，螺接部714构成第一安装件。

在一实施方式中，如图3所示，喷嘴组件3包括喷嘴31、第三安装件32和第三密封件33，喷嘴31用以将液体变成雾状喷出，第三安装件32螺接于第一泵口221的外周，第三安装件32用以将喷嘴31安装于第一泵口221内，第三密封件33用以密封喷嘴31和第一泵口221的装配缝隙。

进一步地，如图3所示，喷嘴31朝向腔体224的一侧设有内凹部312，内凹部312内设有喷嘴芯313，腔体224内的液体先后通过喷嘴芯313和喷口311，以喷出雾状药物。

在一实施方式中，如图1和图2所述，喷射装置100还包括安装支架71，其分别连接于容纳瓶72和泵本体22，以便于装配容纳瓶72。

进一步地，容纳瓶72和安装支架71的连接方式包括卡接或螺接或磁性吸附，容纳瓶72装配便捷且便于拆卸，以便及时更换容纳瓶72或向容纳瓶72内补充液体。

进一步地，如图1、图23和图29所述，安装支架71包括安装板712、卡爪713和螺接部714，卡爪713连接于安装板712的底壁，卡爪713用以卡装容纳瓶72；螺接部714连接于安装板712的顶壁，螺接部714用以螺接泵本体22的第二泵口222。安装板712设有让位孔(图中未示出)，让位孔用以使得容纳瓶72的瓶口和第二泵口222相对。

进一步地，如图29所示，容纳瓶72的底部位于喷射装置100的外壳6外，这样，不需要打开外壳6即可装卸容纳瓶72，便于用户操作。

进一步地，如图1、图2和图29所示，为了提高喷射装置100外观的美观度，喷射装置100还包括罩壳9，罩壳9连接于外壳6并罩住容纳瓶72外露于外壳6外的部位。此外，罩壳9还能够增大喷射装置100的底壁的表面积，有利于放置平稳。

进一步地，如图1所示，第一壳体61的左右两侧外壁设有第三卡接凸起6172，第二壳体的左右两侧外壁设有第四卡接凸起626，罩壳9的左右两侧的内壁设有第五卡接凸起91，第一壳体61和第二壳体62装配后通过第三卡接凸起6172和第四卡接凸起626与第五卡接凸起91实现卡接，装卸便捷。

在一实施方式中，如图1、图2和图29所示，致动机构1、泵体组件2、安装支架71和容纳瓶72从上至下依次排布，有利于排布紧凑，减少占用空间。

在一实施方式中，如图10和图11所示，致动机构1包括连接件11、第一弹性件12、致动件13和限位件14，连接件11连接于活塞杆21，第一弹性件12与连接件11连接，第一弹性件12的第一端抵接于致动件13，限位件14包括第一限定位141和第二限定位142。

如图12和图16所示，当连接件11锁定于第一限定位141时，致动机构1处于初始状态。当喷射装置100进行喷射时，按钮件4在外力按压下发生移动，致动件13在按钮件4的驱使下能够发生移动，由于第一弹性件12的第一端抵接于致动件13，运动中的致动件13压缩第一弹性件12，促使第一弹性件12按压连接件11，进而能够促使连接件11脱离第一限定位141，以触发喷射。由于连接件11脱离第一限定位141的限位，处于压缩状态的第一弹性件12沿远离致动件13的方向反弹，因此，如图17所示，连接件11在第一弹性件12的作用下能够沿朝向第二限定位142的方向继续运动，此时，致动机构1处于致动状态(致使活塞杆21运动)。如图18所示，当连接件11移动至第二限定位142而停止，此时，致动机构1处于单程致动完毕状态。通过连接件11连同活塞杆21一起发生定量位移，随着活塞杆21的运动，泵本体22的腔体内的液体被挤压，进而实现定量喷射。

喷射装置100设置致动机构1，通过第一限定位141来限定连接件11的初始位置，通过第二限定位142来限定连接件11的止停位置，当连接件11运动至止停位置时，喷嘴组件完成一次喷射。即，设置限位件14来限定在喷射过程中的连接件11的运程，并且通过第一弹性件12和致动件13的配合来驱使连接件11的运动，只要用户触发喷射，连接件11在第一弹性件12的作用下能够到达第二限定位142，进而能够精确控制活塞杆21在泵本体22的腔体内的运程，避免用户施加力的不同而影响喷射的剂量，以确保喷射剂量的稳定性，计量精准且能够提高喷射效果。并且，通过第一弹性件12对连接件11提供瞬时驱动动力，进而使得活塞杆21能够形成瞬时移动，有利于稳定雾型的形成。此外，致动机构1整体结构简单且操作简便。

在一实施方式中，如图10所示，第一弹性件12为弹簧，结构简单。

在一实施方式中，泵本体22的上部与致动机构1连接，其下部与容纳瓶72连接，限位件14的下部螺接于泵本体22。

在一实施方式中，如图19所示，致动机构1位于按钮件4内，以隐藏致动机构1，提高外观的美观度。致动件13的顶壁与按钮件4的内壁相对，使用喷射装置100时，通过按压按钮件4，以使得致动件13发生移动。

在一实施方式中，如图10、图11、图16至图18所示，致动机构1还包括第二弹性件15，其一端用以抵接于致动件13，另一端抵接于限位件14以处于抵止状态。如图16至图18所示，在喷射装置100进行喷射时，致动件13在外力下发生移动，移动中的致动件13压缩第二弹性件15，当连接件11到达第二限定位142时喷射装置100完成一次准确剂量的喷射。然后，被压缩的第二弹性件15发生反弹，以使得致动件13连同连接件11和第一弹性件12复位，此时，连接件11带动活塞杆21反向运动，泵本体22的腔体224内形成真空负压，泵本体22从容纳瓶中吸入液体，完成一次吸液。致动机构1通过致动件13的往复运动，能够驱动活塞杆21进行定量的往复运动，最终实现多次稳定剂量的喷射。此外，在致动件13复位的同时，按钮件4随同致动件13一起运动并复位，以使得喷口密封件52重新密封喷口311，以保证喷口311处的密封性。

当然，致动机构1的复位结构不限于此，还可以通过手动复位致动件13或其他结构实现复位。

进一步地，如图10所示，第二弹性件15为弹簧，结构简单。

在一实施方式中，如图13和图15所示，致动件13设有第一中空腔131，连接件11和第一弹性件12位于第一中空腔131内，第一弹性件12的第一端抵接于第一中空腔131的腔壁。将连接件11和第一弹性件12收纳于致动件13内，有利于缩小致动机构1的整体尺寸，且通过致动件13避免连接件11和第一弹性件12在沿活塞杆21的轴向方向运动时发生晃动。

当然，致动件13的结构不局限于此，致动件13也可以构造为板状结构或其他结构，只要能够在其自身发生运动时压缩第一弹性件12且致使连接件11脱离第一限定位141即可。

进一步地，如图13和图16所示，致动件13设有第一缺口132，连接件11包括第一凸起部111，第一凸起部111穿过第一缺口132后与限位件14配合；当致动机构1处于初始状态时，第一凸起部111锁定于第一限定位141，便于装配连接件11和限位件14。应当理解，当连接件11和第一弹性件12装配于致动件13后，第一弹性件12处于压缩状态，以使得第一凸起部111能够稳固地抵在第一缺口132的拐角处。

进一步地，如图11和图12所示，限位件14设有第二中空腔143，致动件13局部位于第二中空腔143内，有利于缩小致动机构1的整体尺寸，且两者滑动配合以便于致动件13在第二中空腔143内发生移动。在一具体实施方式中，如图11所示，致动件13的外壁的两个拐角处分别设有凸肋136，限位件14设有两个滑槽147，凸肋136与滑槽147一一匹配设置，以使得致动件13滑动连接于限位件14。

当然，限位件14的结构不局限于此，也可以构造为板状结构或其他结构，只要能够与连接件11相配合以限定连接件11的运程即可。

进一步地，如图13所示，第一缺口132设有第一导向面1321，在喷射装置100进行喷射时，致动件13在外力下发生运动，此时，如图16所示，由于第一限定位141限制连接件11，连接件11不发生运动，直至致动件13运动至第一导向面1321抵触在第一凸起部111上，如图17所示，第一导向面1321改变了致动件13对第一凸起部111施加的推力的方向，即，第一凸起部111沿第一导向面1321运动，最终脱离第一限定位141。

在一实施方式中，如图10和图11所示，限位件14包括相连通的第一限位槽和第二限位槽144，第一限位槽构成第一限定位141；第二限位槽144沿连接件11的运动方向延伸，第二限位槽144远离第一限位槽的一端构成第二限定位142。连接件11的第一凸起部111插入第一限定位141(第一限位槽)即可实现限位，限位操作简单。当第一凸起部111从第一限定位141脱离后沿第二限位槽144运动至第二限定位142，被第二限定位142止停，限位操作简单，且第二限位槽144还能限制连接件11的运动方向，以避免连接件11在触发喷射的过程中发生晃动，而影响了连接件11和活塞杆21连接的稳固性。

当然，第一限定位141和第二限定位142的结构不限于此，也可以构造为止挡凸起或其他结构。

进一步地，如图10和图11所示，第一限定位141连通于第二限位槽144的一侧，且第一限定位141的延伸方向与第二限位槽144的延伸方向垂直。

进一步地，如图11所示，限位件14包括第三限位槽145，第三限位槽145设有第二导向面1451，第二导向面1451用以引导连接件11的安装。当装配连接件11和限位件14时，连接件11的第一凸起部111先插入第三限位槽145，在外力下第一凸起部111沿第二导向面1451运动，第二导向面1451对第一凸起部111施加沿远离第一限定位141的方向的力，在第一弹性件12的配合下，连接件11绕自身的中心轴线发生一定角度的转动，而连接件11的转动对第一弹性件12施加了预扭力。当第一凸起部111随着连接件11运动至第一限定位141的槽口处时，第一弹性件12在预扭力下使得连接件11反向转动，进而将第一凸起部111导入第一限定位141，以锁定连接件11的初始位置，安装简便。

进一步地，如图11所示，限位件14包括第三导向面146，第三导向面146与第二导向面1451连接，第三导向面146位于限位件14朝向连接件11的一表面，当装配连接件11和限位件14时，第三导向面146用以引导连接件11部分地伸入第三限位槽145，以便于装配。

在一具体实施方式中，装配时，先将连接件11和第一弹性件12装入致动件13的第一中空腔131内，然后将致动件13装入限位件14的第二中空腔143。在致动件13向第二中空腔143内插入的过程中，第一凸起部111先接触第三导向面146，沿着第三导向面146运动至第二导向面1451，在第二导向面1451的引导下第一凸起部111进入第一限定位141，致动机构1装配完毕。

进一步地，如图11所示，第三限位槽145位于第一限定位141和第二限位槽144的连通处，如图12所示，第二限位槽144设有止挡部1441，止挡部1441用以在连接件11复位时阻止连接件11进入第三限位槽145。

在一具体实施方式中，如图11和图12所示，第三限位槽145位于第二限位槽144的上方，第一限定位141位于第二限位槽144的一侧，致动件13向下运动以装配于限位件14。如图16所示，当喷射装置100进行喷射时，致动件13向下运动，运动至致动件13的第一导向面1321接触限位于第一限定位141的第一凸起部111，使得第一凸起部111脱离第一限定位141而进入第二限位槽144内，如图17和图18所示，被压缩的第一弹性件12向下反弹使得连接件11向下运动直至第一凸起部111限位于第二限定位142，完成一次定量喷射。然后，在第二弹性件15的反弹下，致动件13连同位于其内部的连接件11和第一弹性件12向上复位，如图12所示，连接件11运动至止挡部1441时受阻而暂缓向上运动，此时，在第一弹性件12的预扭力的作用下，第一凸起部111发生转动而进入第一限定位141，恢复至初始位置，泵体组件完成一次定量吸液。

在一实施方式中，如图13至图15所示，致动件13包括第二缺口133及相连通的第一通孔134和第二通孔135，第一通孔134和第二通孔135均与致动件13的第一中空腔131连通，第二缺口133位于第一缺口132的一侧且两者连通，第一缺口132设有第四导向面1322。当装配连接件11和致动件13时，如图13所示，连接件11的柱体112对准第一通孔134，连接件11的第一凸起部111对准第二通孔135，此时，第一弹性件12具有预扭力，将连接件11插入第一中空腔131内。当第一凸起部111运动至第二缺口133时，由于第一凸起部111脱离致动件13的抵触，具有预扭力的第一弹性件12使得连接件11发生一定角度的转动，如图14所示，进而使得第一凸起部111自第二缺口133穿出。然后在第一弹性件12的预扭力和反弹力下，连接件11的第一凸起部111沿第四导向面1322运动至第一缺口132的一拐角处，此时，第一弹性件12仍具有预扭力，如图15所示，以使得第一凸起部111能够稳定抵在该拐角处。

进一步地，如图15和图16所示，第四导向面1322朝向第一限定位141的方向倾斜设置，在致动件13复位的过程中，第四导向面1322还能够对第一凸起部111施加朝向第一限定位141的作用力，以确保第一凸起部111能够复位至锁定于第一限定位141的初始位置。

在一实施方式中，如图10和图11所示，连接件11包括柱体112和销轴113，柱体112与第一弹性件12连接，柱体112设有第二安装孔1121，销轴113通过第二安装孔1121插设于柱体112，销轴113位于柱体112外部的部分构成第一凸起部111，连接件11结构简单且便于加工。

进一步地，如图13所示，柱体112的一端设有第二凸起部1122，第一弹性件12套设于第二凸起部1122的外周，两者装配简单快捷。

进一步地，柱体112的另一端设有第一安装孔(图中未示出)，第一安装孔用以安装活塞杆21，两者装配简单快捷。

在一实施方式中，如图1和图2所示，第一壳体61设有第一安装槽6191和第二安装槽6192，第二壳体62设有第三安装槽624和第四安装槽625，致动机构1、泵体组件2、喷嘴组件3装配完毕后将容纳瓶72通过安装支架71装配于泵体组件2，致动机构1的两侧分别装配于第一安装槽6191和第三安装槽624，安装支架71的安装板712的侧壁通过第二安装槽6192和第四安装槽625进行卡接，泵体组件2部分地卡接于第三安装槽624。

进一步地，致动机构1的限位件14的两侧分别设有第五凸起部148，限位件14通过第五凸起部148卡接于第一安装槽6191和第三安装槽624。

在一实施方式中，如图22至图24所示，喷口密封组件5还包括装配件51，装配件51连接于按钮件4；装配件51设有第四安装部511，喷口密封件52固定于第四安装部511，喷口密封件52通过装配件51连接于按钮件4。这样，喷口密封组件5通过设置装配件51来安装喷口密封件52的同时能够使得喷口密封件52随着按钮件4同步运动，因此，喷射装置100在触发喷雾的过程中喷口密封组件5能够自行敞口喷口311，在喷射完毕后能够自行密封喷口311，且无需用户动手进行密封，操作简便，能够持续有效地维持密封性能。

在一实施方式中，如图22、图24和图5所示，第四安装部511为凹槽结构，喷口密封件52嵌设于第四安装部511，喷口密封件52装配简单快捷。当然，第四安装部511的结构不限于此，还可以是安装孔或卡扣结构等其他能够装配喷口密封件52的安装结构。

在一实施方式中，如图22和图23所示，装配件51背离喷口密封件52的一表面设有第四凸起部512；喷射装置100包括外壳6，外壳6的内壁设有第一抵压部611。当喷射装置100处于初始状态时，第四凸起部512抵住第一抵压部611，第一抵压部611对第四凸起部512施加朝向喷嘴组件3的方向的作用力，以使得喷口密封件52压紧于喷口311，进而提高喷口密封件52对喷口311的密封性。当喷雾装置100处于触发状态时，装配件51的运动方向与喷口311的轴向相垂直，在装配件51运动以将密封件52带离喷口311的过程中，第四凸起部512脱离第一抵压部611，由于第一抵压部611施加在第四凸起部512上的作用力撤去，第四凸起部512在喷口311的轴向上沿远离喷口311的方向发生移动，这样，第四凸起部512带动密封件52轴向远离喷口311，即，密封件52在两个方向(轴向远离喷口311的方向及与喷口311的轴向相垂直的方向)上发生移动，以便于密封件52脱离喷口311。进一步地，第一抵压部611设置在第一壳体61上。

进一步地，装配件51为弹性部件，装配件51具有一定的弹性形变能力，这样，第四凸起部512在第一抵压部611的抵压下能够使得装配件51向喷口311抵压，进而使得喷口密封件52压紧于喷口311。

应当理解，装配件51可以是塑料结构，该材料特性使其具备一定的弹性形变能力。当然，装配件51还可以被构造为较薄的板状结构，以具备一定的弹性形变能力。

进一步地，如图23所示，第四凸起部512为一个，第四安装部511和第四凸起部512沿装配件51的上下方向的中心线分布，这样第四凸起部512受到的第一抵压部611的抵压力能够均匀地传递至第四安装部511处。

当然，第四凸起部512的个数和设置位置不限于此，优选地，第四凸起部512的设置能够使得其受到的第一抵压部611的抵压力均匀地传递至第四安装部511处。

在一实施方式中，如图22和图24所示，外壳6朝向装配件51的一表面设有凹槽612，凹槽612与第一抵压部611连接。在一具体实施方式中，按钮件4位于喷嘴组件3的上部，当外力按压按钮件4，按钮件4向下运动以触发喷雾时，装配件51随同按钮件4向下运动，进而使得第四凸起部512脱离第一抵压部611，装配件51继续向下运动使得装配件51的第四凸起部512进入凹槽612内。凹槽612用以容纳第四凸起部512，这样能够降低装配件51将喷口密封件52按压在喷口311上的作用力，以便于装配件51继续向下运动，最终使得喷口密封件52完全脱离喷口311。进一步地，凹槽612设置在第一壳体61上。

进一步地，如图22和图24所示，第一抵压部611用以抵压第四凸起部512的表面为斜面，其沿朝向凹槽612的方向倾斜延伸。第一抵压部611能够抵压第四凸起部512的同时，当触发喷雾时第一抵压部611还能够起到导向的作用，便于第四凸起部512脱离第一抵压部611并进入凹槽612内，这样，用户能够轻易触发喷雾，无需施加过大的力来驱使按钮件4连同喷口密封组件5发生运动。

当然，装配件51和外壳6的结构不限于此，装配件51可不设置第四凸起部512，外壳6可不设置第一抵压部611和凹槽612，通过限定装配件51和喷嘴组件3之间的装配间隙，使得喷口密封件52能够密封喷口311，且，当触发喷雾而装配件51随同按钮件4同步运动时，喷口密封件52在装配件51和喷嘴组件3之间受到挤压，在喷口密封件52的柔性变形下使装配件51能够随同按钮件4同步运动。本方案中，装配件51可以是弹性部件也可以是非弹性部件。

在一实施方式中，安装支架71设有第二抵压部711，第二抵压部711抵在装配件51上。当雾化装置100触发喷雾，装配件51随同按钮件4一起运动，直至第四凸起部512脱离第一抵压部611，此时凹槽612能够让位第四凸起部512远离喷口311方向的移动，并通过第二抵压部711对装配件51施加朝向远离喷口311方向的力，以将装配件51推离喷口311，以便于装配件51继续运动。

进一步地，如图22和图23所示，第二抵压部711为凸起结构，结构简单。第二抵压部711沿朝向装配件51的方向倾斜延伸，进而能够对装配件51施加朝向远离喷口311方向的力。

进一步地，第二抵压部711为弹性部件，第二抵压部711具有一定的弹性形变能力。这样，第二抵压部711能够在喷口311的轴向上发生形变，以配合装配件51在往复运动过程中在喷口311的轴向上位置的变化。

当然，第二抵压部711也可以是非弹性部件，此时，装配件51是弹性部件，当喷射装置100处于初始状态时，装配件51受到喷嘴组件3和外壳6挤压以使得喷口密封件52能够紧压于喷口311。当喷射装置100触发喷雾时，装配件51在第二抵压部711的抵压下，装配件51与凹槽612相对的部位能够伸展开，进而能够降低装配件51和外壳6之间摩擦力，有利于装配件51继续运动。

在一具体实施方式中，如图21至图23所示，按钮件4位于喷嘴组件3的上部，安装支架71位于喷嘴组件3的下方。第四安装部511设于第四凸起部512的上方，第四凸起部512靠近装配件51的底端设置，第二抵压部711抵在第四安装部511朝向喷口311的一表面的下部。

在一实施方式中，如图24和图25所示，按钮件4和装配件51为一体成型结构，省去两者的装配工序。

在一实施方式中，如图22至图24所示，装配件51设有第三通孔513，当触发喷雾时，装配件51运动至喷口密封件52敞开喷口311，此时，第三通孔513和出口613对齐，进而打开喷口311，喷嘴组件3自出口613处进行喷雾。

在一实施方式中，喷射装置100包括计数机构8，计数机构8用以记录喷射装置100的使用次数。

在一实施方式中，如图25至图28所示，计数机构8包括计数组件81、齿轮82、第一啮合块83和第二啮合块84，计数组件81用以计数，齿轮82在旋转时能够触发计数组件81进行计数。第一啮合块83和第二啮合块84均与喷射装置100的按钮件4连接，这样，第一啮合块83和第二啮合块84能够随同按钮件4发生运动。第一啮合块83和第二啮合块84沿齿轮82的中心轴线所在方向依次分布，且第一啮合块83和第二啮合块84沿齿轮82的周向错位设置。当喷射装置100处于初始状态时，齿轮82和第一啮合块83相啮合，且第二啮合块84与齿轮82的一个轮齿位置相对。

当按钮件4在外力作用下运动以触发喷射装置100喷射时，第一啮合块83和第二啮合块84随同按钮件4一起向下运动，第一啮合块83脱离齿轮82，第二啮合块84向下运动至与齿轮82的一个轮齿相接触，齿轮82在第二啮合块84的抵压下发生旋转，直至齿轮82和第二啮合块84啮合。当按钮件4反向向上运动复位以触发喷射装置100吸液时，第二啮合块84脱离齿轮82，第一啮合块83运动至与齿轮82的一个轮齿相接触，齿轮82在第一啮合块83的抵压下发生旋转，直至齿轮82和第一啮合块83啮合。在按钮件4运动以触发一次喷射和一次吸液时，第一啮合块83和第二啮合块84相配合，以使得齿轮82沿一个方向发生转动以触发计数组件81。

通过设置第一啮合块83和第二啮合块84以及限定两者的位置关系，使得在按钮件4运动的过程中，通过第一啮合块83和第二啮合块84轮流和齿轮82的啮合，来引导齿轮82沿一个方向转动，再通过齿轮82的转动触发计数组件81开始计数。齿轮82、第一啮合块83和第二啮合块84三者配合共同构成计数机构8的驱动组件，结构简单且小巧，有利于缩小计数机构8的整体尺寸。

在一实施方式中，如图25至图28所示，计数组件81包括螺杆811和指示件812，螺杆811的一端与齿轮82同轴连接，指示件812螺接于螺杆811，按钮件4沿螺杆811的轴向运动。当齿轮82发生转动时，齿轮82能够带动螺杆811发生同步转动，指示件812被限制使得其自身不能随着螺杆811一起转动，进而在螺杆811转动的过程中，指示件812沿螺杆811的轴向进行单向运动，指示件812的位置发生变化，通过指示件812的位置实现计数。

在一实施方式中，如图25和图26所示，第二啮合块84朝向第一啮合块83的一端设有第一引导斜面841。当按钮件4向下运动以触发喷射时，第二啮合块84向下运动至第一引导斜面841与齿轮82的一个轮齿821相接触，在第二啮合块84继续向下运动的过程中，该轮齿821沿着第一引导斜面841运动，第一引导斜面841推动该轮齿821转动，进而使得齿轮82转动以使得第二啮合块84进入齿轮82的齿槽，以便于第二啮合块84和齿轮82啮合。

进一步地，如图25和图26所示，第一啮合块83朝向第二啮合块84的一端设有第二引导斜面831，第二引导斜面831和第一引导斜面841相向倾斜。当按钮件4向上运动复位时，第一啮合块83运动至第二引导斜面831与齿轮82的一个轮齿821相接触，在第一啮合块83继续向上运动的过程中，该轮齿821沿着第二引导斜面831，第二引导斜面831推动该轮齿821转动，进而使得齿轮82继续转动以使得第一啮合块83进入齿轮82的齿槽，以便于第一啮合块83和齿轮82啮合。

进一步地，如图25和图26所示，齿轮82的轮齿821朝向第二啮合块84的一端设有第三引导斜面8211，第三引导斜面8211和第一引导斜面841相配合以引导齿轮82转动，进一步地便于第二啮合块84和齿轮82啮合。

进一步地，为了更便于第一啮合块83和齿轮82啮合，齿轮82的轮齿821的另一端设有第四引导斜面(图中未示出)，第四引导斜面和第二引导斜面831相配合以引导齿轮82转动。

以齿轮82包括五个轮齿821为例进行具体阐述，齿轮82依次包括第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽、第四齿槽和第五齿槽，喷射装置100通过按钮件4的上下运动以触发喷射和吸液，第一啮合块83位于第二啮合块84的下方。当喷射装置100处于未使用状态时，第一啮合块83与齿轮82的第一齿槽啮合，第一次使用时，向下按压按钮件4，齿轮82脱离第一啮合块83后与第二啮合块84啮合，此时，齿轮82转动了一定角度，第一齿槽一侧的轮齿821位置发生变化，该轮齿821与第一啮合块83在齿轮82的端面所在平面上的投影至少部分重合，当按钮件4复位时，第一啮合块83运动至与该轮齿821接触，向上运动的第一啮合块83拨动该轮齿821，在齿轮82转动的过程中第一啮合块83进入第二齿槽并啮合，在喷射装置100完成一次喷射和一次吸液的整个过程中齿轮82转动了72°。在喷射装置100不断地使用过程中，第一啮合块83依次和第三齿槽、第四齿槽、第五齿槽啮合后重新进入第一齿槽并重复循环。在喷射装置100完成一次喷射和一次吸液的过程中，齿轮82分别与第一啮合块83和第二啮合块84啮合的两个齿槽可以是相邻的也可以不相邻。

应当理解，第一啮合块83、第二啮合块84和齿轮82的结构不局限于此，也可以不设置上述引导斜面，通过限定第一啮合块83和第二啮合块84在齿轮82的端面所在平面上的投影不重叠或小部分重叠，以避免第一啮合块83和第二啮合块84在齿轮82的端面所在方向的间距过小，而影响第一啮合块83和第二啮合块84轮流和齿轮82的啮合。

在一实施方式中，如图27所示，外壳6设有窗口6141，窗口6141沿计数组件81的螺杆811的轴向延伸，用户从窗口6141处观看指示件812，根据指示件812的位置，以获得当前的模糊计数结果。

进一步地，外壳6设有指示标记6142，其设置于窗口6141的一侧。指示标记6142可以为一个，当自窗口6141处观看到指示件812的位置与指示标记6142相对应，指示标记6142用以指示当前喷射次数达到预设值。指示标记6142也可以为多个，所有的指示标记6142沿窗口6141的延伸方向均匀间隔开地设置。用户从窗口6141处观看指示件812，根据指示件812的位置所匹配的指示标记6142，以获得当前计数结果。

进一步地，为了便于用户查看计数结果，窗口6141和指示标记6142设置于外壳6的正面，即，窗口6141和指示标记6142设置于第一壳体61上。

进一步地，指示标记6142可以是刻度标记，也可以是文字标记，这样，能够实现精准计数。当然，指示标记6142也可以是简单的位置标记，指示标记6142和窗口6141相匹配以实现模糊计数。

进一步地，窗口6141和多个指示标记6142的位置与罩壳9的位置相对，罩壳9为透明件，美观、防尘且便于查看指示标记6142。

在一实施方式中，如图28所示，齿轮82转动连接于外壳6，计数组件81的螺杆811转动连接于外壳6，计数机构8装配简便。计数组件81的指示件812抵在外壳6上，以使得指示件812不随螺杆811发生转动。

进一步地，如图25和图28所示，指示件812设有第二抵接部8121，第二抵接部8121抵在外壳6的内壁上。

进一步地，如图28所示，第一壳体61的内壁设有第一安装部6151和第二安装部6152，齿轮82的一端转动连接于第一安装部6151，螺杆811的一端转动连接于第二安装部6152。

进一步地，如图25和图28所示，螺杆811包括螺纹部8111和光轴部8112，第一壳体61的内壁设有第三安装部6153，光轴部8112转动连接于第三安装部6153。

在一实施方式中，如图25和图26所示，按钮件4的一侧内壁具有弧面41，弧面41和齿轮82间隙配合，第一啮合块83和第二啮合块84分别连接于弧面41，弧面41的设置以便于第一啮合块83和第二啮合块84沿齿轮82的周向错位设置。

在一实施方式中，如图25和图26所示，第一啮合块83和第二啮合块84一体成型于按钮件4，以简化装配。当然，第一啮合块83和第二啮合块84与按钮件4的连接不局限于此，第一啮合块83和第二啮合块84可以是独立部件，通过卡接或固定件连接等其他连接方式安装于按钮件4。

第二实施方式

下面根据图6至图8介绍说明本实用新型的第二实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第一实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍两个实施方式不同之处。

在本实施方式中，如图6至图8所示，第一单向阀23的周侧壁与第一泵口221间隙配合，第一单向阀23设有第三斜面231，第一泵口221设有第四斜面2211。如图7所示，当活塞杆21沿远离容纳瓶的方向运动时，腔体224内形成真空负压，第三斜面231和第四斜面2211相抵，第一单向阀23关闭第一泵口221，此时，第二单向阀24打开管口251，实现吸液。如图8所示，当活塞杆21沿朝向容纳瓶72的方向运动时，腔体224内的液体受到挤压，在液体的挤压下第三斜面231脱离第四斜面2211，第一单向阀23打开第一泵口221，实现喷射。在本实施方式中，第一单向阀23结构简单且启闭操作简便。

第三实施方式

下面根据图9介绍说明本实用新型的第三实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第一实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍两个实施方式不同之处。

在本实施方式中，如图9所示，第一单向阀23包括相连的柱身232和第三凸起部233，第一泵口221包括第一抵接部2212，柱身232与第一泵口221间隙配合。如图9所示，当活塞杆21沿远离容纳瓶的方向运动时，腔体224内形成真空负压，第三凸起部233和第一抵接部2212相抵，第一单向阀23关闭第一泵口221，此时，第二单向阀24打开管口251，实现吸液。当活塞杆21沿朝向容纳瓶的方向运动时(图中未示出)，腔体224内的液体受到挤压，在液体的挤压下第三凸起部233脱离第一抵接部2212，第一单向阀23打开第一泵口221，实现喷射。在本实施方式中，第一单向阀23结构简单且启闭操作简便。

在本实施方式中，如图9所示，活塞杆21的一端设有活塞头27，活塞头27用以密封活塞杆21的端部和第三泵口223的抵接处，实现密封的同时简化活塞杆21的装配结构。

在本实施方式中，如图9所示，第二泵口222位于第三泵口223的上方，此时，容纳瓶72安装于泵体组件2的上方。

在本实施方式中，如图9所示，第二单向阀24设置于第二泵口222中，第二斜面2511设置于进液管25的管口端面上。

第四实施方式

下面根据图30至图34介绍说明本实用新型的第四实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第一实施方式至第三实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍不同之处。

在本实施方式中，如图30至图32所示，计数机构8包括计数盘85、棘轮件86和第一棘爪件87。计数盘85的一侧设有齿轮部851，棘轮件86包括同轴设置的第一棘轮部861和偏心轮862，偏心轮862用以和齿轮部851啮合。第一棘爪件87用以连接于喷射装置100的按钮件4，第一棘爪件87和第一棘轮部861相配合。当按钮件4在外力下运动以触发喷射装置100喷射时，第一棘爪件87发生同步运动，由于第一棘爪件87和第一棘轮部861相配合，运动中的第一棘爪件87能够驱使棘轮件86旋转，当偏心轮862和齿轮部851啮合时计数盘85会随着偏心轮862一起旋转，实现计数。

通过采用上述技术方案，设置棘轮件86和第一棘爪件87构成驱动计数盘85旋转的驱动组件，计数机构8整体结构简单且小巧。第一棘爪件87与按钮件4同步运动，用户在通过按钮件4触发喷射和吸液时，也同步触发了偏心轮862的旋转，操作简便。此外，由于偏心轮862的结构限定，使得偏心轮862每旋转一圈会和计数盘85的齿轮部851啮合一次，当偏心轮862和齿轮部851处于非啮合状态时，在按钮件4的运动过程中，偏心轮862旋转而计数盘85不动；当偏心轮862在其旋转的过程中和齿轮部851啮合时会拨动计数盘85一次，即，计数盘85转动一个轮齿的角度，计数盘85是间歇式旋转的，能够减少计数盘85的总旋转次数，能够降低棘轮件86的驱动负载，进而降低按钮件4运动所需要的外力，便于用户操作。

应当理解，偏心轮862的旋转总次数对应的是喷射装置100的实际使用总次数，计数盘85每计数一次表示的是偏心轮862每旋转一圈时所对应的实际使用次数。

在一实施方式中，如图2所示，偏心轮862包括轮轴8621和轮体8622，轮体8622连接于轮轴8621的一侧，轮轴8621和第一棘轮部861同轴设置。当第一棘轮部861转动时，轮轴8621随同第一棘轮部861发生同步转动，此时，轮体8622绕轮轴8621旋转。在轮体8622旋转一圈的过程中，轮体8622在计数盘85的周向方向上的位置是发生变化的，因此，当轮体8622每旋转一圈时，轮体8622和计数盘85的齿轮部851啮合一次，轮体8622越过齿轮部851相应的轮齿时会拨动齿轮部851转动一个轮齿的角度。偏心轮862结构简单且小巧，能够减少计数盘85的总旋转次数的同时有利于计数机构8的小型化设计。

在一实施方式中，如图33和图34所示，外壳6包括安装环63，安装环63的底端设有卡槽。第一壳体61的顶端设有第一卡接凸起6171，第二壳体62的顶端设有第二卡接凸起621，第一壳体61和第二壳体62装配后，第一卡接凸起6171和第二卡接凸起621共同构成一个环状凸起部，安装环63卡接于该环状凸起部，以加固第一壳体61和第二壳体62的连接。当然也可以不设置第一卡接凸起6171、第二卡接凸起621和安装环63，此时第一壳体61和第二壳体62的顶部可以是一体成型，并形成以一个可以容纳按钮件4的开口。

在一实施方式中，如图30和图33所示，泵体组件2位于计数盘85的一侧，棘轮件86位于计数盘85的另一侧的上部，泵体组件2和计数机构8排布紧凑。

在一实施方式中，当喷射装置100处于未使用状态时，第一棘爪件87和第一棘轮部861不接触，第一棘爪件87和第一棘轮部861之间留有间距，这样，当用户误碰按钮件4但未触发喷射时不会触发计数。

在一实施方式中，如图30所示，计数机构8包括第二棘爪件88；棘轮件86包括第二棘轮部863，第二棘轮部863的棘齿的朝向和第一棘轮部861的棘齿的朝向相同。第二棘轮部863和第二棘爪件88配合，第二棘爪件88抵住第二棘轮部863的棘齿，以阻止棘轮件86发生反转而影响计数盘85计数的准确性。

进一步地，如图30所示，第一棘轮部861为两个，分别位于第二棘轮部863两侧，第一棘爪件87为两个，两个第一棘爪件87和两个第一棘轮部861一一匹配，这样，两个第一棘爪件87施加在棘轮件86上的力是均衡，以避免棘轮件86长期受力不均衡导致其位置发生偏移，影响偏心轮862对计数盘85的驱动。

进一步地，如图31和图32所示，第一棘轮部861的厚度小于第二棘轮部863的厚度，第一棘爪件87的宽度小于第二棘爪件88的宽度，这样，能够确保棘轮件86和第一棘爪件87及第二棘爪件88配合的稳定性的同时有利于计数机构8的小型化设计。

在一实施方式中，第一棘轮部861包括五个棘齿，喷射装置100每喷射一次，棘轮件86前进一个棘齿，即，棘轮件86旋转72°。棘轮件86每旋转一圈，表示喷射装置100使用五次，此时，计数盘85旋转一次。

在一实施方式中，如图31和图32所示，计数盘85的外周侧设有指示部852，用以计数，计数盘85结构简单。

进一步地，指示部852包括多个不同的颜色指示区，通过颜色指示区表示对应的剩余使用次数区间，实现模糊计数。比如，指示部852包括绿色指示区和红色指示区，绿色指示区的长度大于红色指示区。当喷射装置100开始使用时，用户看到的绿色指示区。绿色指示区表示当前剩余使用次数区间内次数较多，可自由使用；红色指示区表示当前剩余使用次数区间内次数较少，需注意及时更换或补充容纳瓶内的液体。

当然，指示部852的结构不局限于此，还可构造为刻度指示或文字指示，以实现精确计数。

在一实施方式中，如图32所示，齿轮部851设置于计数盘85的内侧，且齿轮部851为内齿轮结构，齿轮部851隐藏设置，用户观看指示部852的时候不会看到齿轮部851，提高用户使用时的体验感。

在一实施方式中，如图30所示，第一棘爪件87一体成型于按钮件4，以简化两者的装配。当然，第一棘爪件87和按钮件4的连接不局限于此，第一棘爪件87可以是独立部件，通过卡接或固定件连接等其他连接方式安装于按钮件4。

在一实施方式中，如图30所示，计数机构8的第二棘爪件88连接于外壳6。

进一步地，第二棘爪件88一体成型于外壳6，以简化两者的装配。当然，第二棘爪件88和外壳6的连接不局限于此，第二棘爪件88可以是独立部件，通过卡接或固定件连接等其他连接方式安装于外壳6。

在一实施方式中，第二壳体62设有第一安装支座和第二安装支座(图中未示出)，第一安装支座设有安装孔，棘轮件86转动设置于该安装孔。第二安装支座包括平行设置的第一支撑肋和第二支撑肋(图中未示出)，第一支撑肋设有第一卡扣结构，第二支撑肋设有第二卡扣结构(图中未示出)，计数盘85的转轴853的两端分别扣接于第一卡扣结构和第二卡扣结构，计数盘85装卸便捷。

在一实施方式中，如图33和图34所示，外壳6设有指示口616，指示口616用以观看计数盘85的计数结果。

在一实施方式中，如图33所示，装配件51设有两个第四凸起部512，两个第四凸起部512位于装配件51朝向出口613的一表面的两侧，这样第四凸起部512受到的第一壳体61的抵压力能够均匀地传递至用以安装喷口密封件的第四安装部处。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型专利的保护范围进行限制。

Claims (17)

1.一种喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)包括：

致动机构(1)，其用以形成直线驱动力；

泵体组件(2)，其包括活塞杆(21)和泵本体(22)，所述活塞杆(21)一端与所述致动机构(1)的驱动部连接，另一端滑动连接于所述泵本体(22)的腔体(224)；

喷嘴组件(3)，其连接于所述泵本体(22)并包括喷口(311)；

按钮件(4)，其在外力按压下能够发生移动并触发所述致动机构(1)运行；

喷口密封组件(5)，其包括喷口密封件(52)，所述喷口密封件(52)连接于所述按钮件(4)；当所述喷射装置(100)处于初始状态时，所述喷口密封件(52)密封所述喷口(311)；

其中，当所述按钮件(4)在外力按压下发生移动时，所述致动机构(1)驱动所述活塞杆(21)发生定量运动且所述喷口密封件(52)发生同步运动以敞开所述喷口(311)，所述喷嘴组件(3)实现喷射。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，还包括外壳(6)，所述外壳(6)设有出口(613)，所述出口(613)和所述喷口(311)位置相对；所述按钮件(4)至少部分地滑动连接于所述外壳(6)内。

3.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷嘴组件(3)和所述泵本体(22)的装配处设有第一单向阀(23)。

4.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，还包括容纳瓶(72)，其连接于所述泵本体(22)且两者装配处设有第二单向阀(24)。

5.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，还包括安装支架(71)，其分别连接于所述容纳瓶(72)和所述泵本体(22)。

6.根据权利要求5所述的喷射装置，其特征在于，所述容纳瓶(72)和所述安装支架(71)的连接方式包括卡接或螺接或磁性吸附。

7.根据权利要求5所述的喷射装置，其特征在于，所述致动机构(1)、所述泵体组件(2)、所述安装支架(71)和所述容纳瓶(72)从上至下依次排布。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的喷射装置，其特征在于，所述致动机构(1)包括：

连接件(11)，其连接于所述活塞杆(21)；

第一弹性件(12)，其与所述连接件(11)连接；

致动件(13)，所述第一弹性件(12)的第一端抵接于所述致动件(13)；

限位件(14)，其包括第一限定位(141)和第二限定位(142)；当所述致动机构(1)处于初始状态时，所述连接件(11)锁定于所述第一限定位(141)；

其中，当所述按钮件(4)在外力按压下发生移动时，所述致动件(13)在所述按钮件(4)驱使下发生移动以压缩所述第一弹性件(12)，并能够促使所述连接件(11)脱离所述第一限定位(141)，脱离所述第一限定位(141)的所述连接件(11)在所述第一弹性件(12)的作用下能够沿远离所述致动件(13)的方向移动至所述第二限定位(142)。

9.根据权利要求8所述的喷射装置，其特征在于，所述致动机构(1)还包括第二弹性件(15)，其一端用以抵接于所述致动件(13)，另一端处于抵止状态；

其中，当所述连接件(11)到达所述第二限定位(142)的同时，所述第二弹性件(15)被所述致动件(13)压缩后发生反弹，以使得所述致动件(13)连同所述连接件(11)和所述第一弹性件(12)复位，所述按钮件(4)随同所述致动件(13)一起复位并使得所述喷口密封件(52)重新密封所述喷口(311)。

10.根据权利要求8所述的喷射装置，其特征在于，所述限位件(14)连接于所述泵本体(22)。

11.根据权利要求1-7中任意一项所述的喷射装置，其特征在于，所述喷口密封组件(5)还包括装配件(51)，所述装配件(51)连接于所述按钮件(4)；所述装配件(51)设有第四安装部(511)，所述喷口密封件(52)固定于所述第四安装部(511)。

12.根据权利要求11所述的喷射装置，其特征在于，所述装配件(51)背离所述喷口密封件(52)的一表面设有第四凸起部(512)；所述喷射装置(100)包括外壳(6)，所述外壳(6)的内壁设有第一抵压部(611)；

当所述喷射装置(100)处于初始状态时，所述第四凸起部(512)抵住所述第一抵压部(611)，以使得所述喷口密封件(52)压紧于所述喷口(311)；当所述喷射装置(100)处于触发状态时，所述装配件(51)的运动方向与所述喷口(311)的轴向相垂直，所述四凸起部(512)脱离所述第一抵压部(611)并沿所述轴向远离所述喷口(311)。

13.根据权利要求12所述的喷射装置，其特征在于，所述外壳(6)设有凹槽(612)，其与所述第一抵压部(611)连接；

当触发喷雾时，所述第四凸起部(512)脱离所述第一抵压部(611)后进入所述凹槽(612)内。

14.根据权利要求13所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)还包括安装支架(71)，所述安装支架(71)设有第二抵压部(711)，所述第二抵压部(711)抵在所述装配件(51)上；当所述第四凸起部(512)脱离所述第一抵压部(611)后，所述第二抵压部(711)将所述装配件(51)推离所述喷口(311)。

15.根据权利要求1-7中任意一项所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(100)包括计数机构(8)，所述计数机构(8)用以记录所述喷射装置(100)的使用次数。

16.根据权利要求15所述的喷射装置，其特征在于，所述计数机构(8)包括：

计数组件(81)，其用以计数；

齿轮(82)，其在旋转时能够触发所述计数组件(81)进行计数；

第一啮合块(83)和第二啮合块(84)，两者均与所述按钮件(4)连接；所述第一啮合块(83)和所述第二啮合块(84)沿所述齿轮(82)的中心轴线所在方向依次分布，且所述第一啮合块(83)和所述第二啮合块(84)沿所述齿轮(82)的周向错位设置；

其中，当所述喷射装置(100)处于初始状态时，所述齿轮(82)和所述第一啮合块(83)相啮合，且所述第二啮合块(84)与所述齿轮(82)的一个轮齿位置相对；

当所述按钮件(4)在外力作用下运动以触发所述喷射装置(100)喷射时，所述齿轮(82)和所述第二啮合块(84)啮合；当所述按钮件(4)复位以触发所述喷射装置(100)吸液时，所述齿轮(82)和所述第一啮合块(83)啮合，以使得所述齿轮(82)沿一个方向发生转动以触发所述计数组件(81)。

17.根据权利要求15所述的喷射装置，其特征在于，所述计数机构(8)包括：

计数盘(85)，其一侧设有齿轮部(851)；

棘轮件(86)，其包括同轴设置的第一棘轮部(861)和偏心轮(862)，所述偏心轮(862)用以和所述齿轮部(851)啮合；

第一棘爪件(87)，其用以连接于所述按钮件(4)，所述第一棘爪件(87)和所述第一棘轮部(861)相配合；

其中，当所述按钮件(4)在外力下运动以触发所述喷射装置(100)喷射时，所述第一棘爪件(87)发生同步运动并驱动所述棘轮件(86)旋转，所述偏心轮(862)驱使所述计数盘(85)旋转，实现计数。