CN220917749U - 一种内封式聚丙烯输液瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内封式聚丙烯输液瓶，涉及医疗设备技术领域，包括瓶体，所述瓶体的顶端设有瓶口，所述瓶口的内部设有胶塞，所述胶塞的顶端固接有连接垫，所述瓶口内环面的顶部设有内封盖，且内封盖的底端位于连接垫的顶部，所述瓶体的底端设有吊环，所述瓶口的内部设有密封机构，本实用新型中瓶体在经吹灌封三体合一的技术时，能够确保始终处于无菌状态完成瓶体的吹塑、灌封和封口，在吹灌封的过程中，将胶塞塞入瓶口内，并对其进行焊接，而后将内封盖插入瓶口内，进而有利于避免收到污染，提高产品的质量，使用安全得到保障，且能够提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体是一种内封式聚丙烯输液瓶。
背景技术
输液作为临床主要的治疗措施，几乎贯穿治疗的整个过程。而输液瓶作为一种盛装液体的医疗器件，成为临床不可或缺的一部分，临床医生根据疾病的轻重缓急给予不同种类、浓度的补液或是治疗措施，而护士在静脉输液前，需要在不同种类的液体中识别与医嘱相对的液体。
BFS代表吹-灌-封，BFS工艺60年代起源于欧美发达国家的无菌工艺，广泛应用在塑料包装的无菌药品，将粒子注塑成瓶胚，将瓶胚吹塑成输液瓶，瓶胚在储存的过程中容易被污染，因此，在生产过程中污染问题仍未被解决，输液软袋采用五层过三层共挤输液膜，经边缘的高温热压焊封，使其形成袋装，与此同时，高温热压焊接上接口，使其形成袋体，因而，这种五层或三层共挤输液膜袋在袋边缘和接口焊缝处，不能杜绝泄露的问题。
现有技术中，普通聚丙烯瓶装输液和共挤膜软袋生产技术已经很成熟了，生产条件也很完善，但由于自身的缺陷会为输液带来隐患，容易在生产的过程中产生污染，会严重影响产品的质量，使用安全得不到保障，为此，需要一种内封式聚丙烯输液瓶，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种内封式聚丙烯输液瓶。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内封式聚丙烯输液瓶，包括瓶体，所述瓶体的顶端设有瓶口，所述瓶口的内部设有胶塞，所述胶塞的顶端固接有连接垫，所述瓶口内环面的顶部设有内封盖，且内封盖的底端位于连接垫的顶部，所述瓶体的底端设有吊环，所述瓶口的内部设有密封机构。
优选地，所述密封机构包括环形条、环形槽、密封圈和拉块，所述瓶口的内环面固接有环形条，所述环形条的内环面开设有环形槽，所述胶塞的外环面固接有密封圈，且密封圈位于环形槽内，所述内封盖的内部固接有呈扇形的拉块。
优选地，所述瓶体底端的四角均设有底角。
优选地，所述连接垫顶端的一侧开设有输液槽，所述连接垫顶端远离输液槽的一侧开设有出液槽。
优选地，所述输液槽的形状为圆形，所述出液槽的形状为方形。
优选地，所述内封盖的截面呈梯形，且内封盖顶端的直径大于瓶口内环面的直径。
优选地，所述胶塞底端对应出液槽的部位固接有集液筒，所述集液筒的底端开设有一组斜孔。
有益效果：
与现有技术相比，该内封式聚丙烯输液瓶具备如下有益效果：
一、本实用新型中瓶体在经BFS吹灌封三体合一的技术时，能够确保始终处于无菌状态完成瓶体的吹塑、灌封和封口，在吹灌封的过程中，将胶塞塞入瓶口内，并对其进行焊接，而后将内封盖插入瓶口内，进而有利于避免收到污染，提高产品的质量，使用安全得到保障，且能够提高密封效果。
二、本实用新型通过向瓶口内塞入胶塞，胶塞带动密封圈挤入瓶口内，当经过环形条时，密封圈进一步发生形变，直至完全被挤入环形槽内，此时密封圈恢复，且环形槽对密封圈限位，能够对胶塞的位置进行限位，有利于胶塞在焊接过程中的稳定性与密封性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型中密封机构的结构示意图；
图5为本实用新型中集液筒和斜孔的连接关系图。
图中：1、瓶体，2、瓶口，3、胶塞，4、连接垫，5、内封盖，6、吊环，7、密封机构，71、环形条，72、环形槽，73、密封圈，74、拉块，8、底角，9、输液槽，10、出液槽，11、集液筒，12、斜孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1～图5所示，一种内封式聚丙烯输液瓶，包括瓶体1，瓶体1底端的四角均设有底角8，底角8的设计，能够避免瓶体1收到撞击导致破裂，抗摔防漏，稳定性强，瓶体1的顶端设有瓶口2，瓶口2的内部设有胶塞3，胶塞3的顶端固接有连接垫4，连接垫4顶端的一侧开设有输液槽9，连接垫4顶端远离输液槽9的一侧开设有出液槽10，输液槽9和出液槽10的设计，便于利用外界针管针头插通过出液槽10插入连接垫4并贯穿胶塞3，向瓶体1内注射需要添加的药液，而输液槽9便于插入输出液体时的针头，避免出现感染的情况发生，输液槽9的形状为圆形，出液槽10的形状为方形，设计不同的形状，避免输出药液和添加药液时出现针头乱插的情况，保障了安全，瓶口2内环面的顶部设有内封盖5，且内封盖5的底端位于连接垫4的顶部，内封盖5的截面呈梯形，且内封盖5顶端的直径大于瓶口2内环面的直径，内封盖5能够对胶塞3进行密封保护，避免外界感染，瓶体1的底端设有吊环6，瓶口2的内部设有密封机构7。
在工作时，瓶体1在经吹灌封三体合一的技术时，能够确保始终处于无菌状态完成瓶体1的吹塑、灌封和封口，在吹灌封的过程中，将胶塞3塞入瓶口2内，并对其进行焊接，而后将内封盖5插入瓶口2内，进而有利于避免收到污染，提高产品的质量，使用安全得到保障，且能够提高密封效果。
密封机构7包括环形条71、环形槽72、密封圈73和拉块74，瓶口2的内环面固接有环形条71，环形条71的内环面开设有环形槽72，胶塞3的外环面固接有密封圈73，且密封圈73位于环形槽72内，内封盖5的内部固接有呈扇形的拉块74，胶塞3底端对应出液槽10的部位固接有集液筒11，集液筒11的底端开设有一组斜孔12，添加药液时，外界针头注射的药液进入集液筒11内，随着液体的增加，压力增大，药液会在斜孔12的作用下，向四周喷射，有利于快速的与原有药液混合。
在工作时，向瓶口2内塞入胶塞3，胶塞3带动密封圈73挤入瓶口2内，当经过环形条71时，密封圈73进一步发生形变，直至完全被挤入环形槽72内，此时密封圈73恢复，且环形槽72对密封圈73限位，能够对胶塞3的位置进行限位，有利于胶塞3在焊接过程中的稳定性与密封性。
工作原理：在工作时，瓶体1在经吹灌封三体合一的技术时，能够确保始终处于无菌状态完成瓶体1的吹塑、灌封和封口，在吹灌封的过程中，将胶塞3塞入瓶口2内，向瓶口2内塞入胶塞3，胶塞3带动密封圈73挤入瓶口2内，当经过环形条71时，密封圈73进一步发生形变，直至完全被挤入环形槽72内，此时密封圈73恢复，且环形槽72对密封圈73限位，能够对胶塞3的位置进行限位，有利于胶塞3在焊接过程中的稳定性与密封性，并对其进行焊接，而后将内封盖5插入瓶口2内，进而有利于避免收到污染，提高产品的质量，使用安全得到保障，且能够提高密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内封式聚丙烯输液瓶，包括瓶体(1)，其特征在于：所述瓶体(1)的顶端设有瓶口(2)，所述瓶口(2)的内部设有胶塞(3)，所述胶塞(3)的顶端固接有连接垫(4)，所述瓶口(2)内环面的顶部设有内封盖(5)，且内封盖(5)的底端位于连接垫(4)的顶部，所述瓶体(1)的底端设有吊环(6)，所述瓶口(2)的内部设有密封机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种内封式聚丙烯输液瓶，其特征在于：所述密封机构(7)包括环形条(71)、环形槽(72)、密封圈(73)和拉块(74)，所述瓶口(2)的内环面固接有环形条(71)，所述环形条(71)的内环面开设有环形槽(72)，所述胶塞(3)的外环面固接有密封圈(73)，且密封圈(73)位于环形槽(72)内，所述内封盖(5)的内部固接有呈扇形的拉块(74)。
3.根据权利要求1所述的一种内封式聚丙烯输液瓶，其特征在于：所述瓶体(1)底端的四角均设有底角(8)。
4.根据权利要求1所述的一种内封式聚丙烯输液瓶，其特征在于：所述连接垫(4)顶端的一侧开设有输液槽(9)，所述连接垫(4)顶端远离输液槽(9)的一侧开设有出液槽(10)。
5.根据权利要求4所述的一种内封式聚丙烯输液瓶，其特征在于：所述输液槽(9)的形状为圆形，所述出液槽(10)的形状为方形。
6.根据权利要求1所述的一种内封式聚丙烯输液瓶，其特征在于：所述内封盖(5)的截面呈梯形，且内封盖(5)顶端的直径大于瓶口(2)内环面的直径。
7.根据权利要求5所述的一种内封式聚丙烯输液瓶，其特征在于：所述胶塞(3)底端对应出液槽(10)的部位固接有集液筒(11)，所述集液筒(11)的底端开设有一组斜孔(12)。
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