CN220915502U - 一种pcb电路板及其接地铜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板及其接地铜片，涉及接地铜片技术领域；而本实用新型包括工作台和模压机构，支撑板的顶端开设有凹槽，凹槽的内部滑动卡设有升降板，升降板相对的一侧转动安装有压辊；通过压辊可以将铜片压平并带动铜片移动，这样就可以避免铜片出现不平整的情况，通过第一转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿板移动，齿板带动升降板移动，这样就可以调节压辊的高度，从而方便压辊适用不同厚度的铜片；通过转把带动双头丝杆转动，双头丝杆带动第一滑块在第一滑槽内对向移动，第一滑块带动U形板移动，U形板带动限位板移动，使两个限位板的间距与铜片的宽度相等，这样就可以对铜片进行限位，从而避免铜片出现偏移的情况。

Description

一种PCB电路板及其接地铜片

技术领域

本实用新型涉及接地铜片技术领域，具体为一种PCB电路板及其接地铜片。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板，英文名称为PCB；

电路板生产中常常会用到接地铜片，而接地铜片一般是通过模压成形生产，而现有的生产装置在模压时由于铜板不平整等原因，导致模压成品质量不稳定的情况，针对上述问题，发明人提出一种PCB电路板及其接地铜片用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决由于铜板不平整导致模压成品质量不稳定的问题；本实用新型的目的在于提供一种PCB电路板及其接地铜片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种PCB电路板及其接地铜片，包括工作台和模压机构，所述模压机构固定安装在工作台的顶端，所述工作台的顶端固定设有垫板，所述工作台的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动卡设有升降板，所述升降板相对的一侧转动安装有压辊，所述支撑板远离压辊的一侧设置有升降组件，所述工作台上设置有限位组件，通过电机输出轴的端部带动压辊转动，再将铜片的一端放置在压辊和垫板之间，使压辊将铜片压平并带动铜片移动，这样就可以避免铜片出现不平整的情况。

优选地，所述升降组件包括齿板，所述齿板固定安装在其中一个升降板远离压辊的一侧，所述齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的中部固定贯穿有第一转轴，所述第一转轴的一端转动安装在支撑板的一侧，所述支撑板靠近齿轮的一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套设有限位杆，所述限位杆的一端卡设在齿轮的齿槽内，通过第一转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿板移动，齿板带动升降板移动，并通过第二滑块在第二滑槽内移动保持升降板移动稳定，这样就可以调节压辊的高度，从而方便压辊适用不同厚度的铜片，通过限位杆可以对齿轮进行限位，所述支撑板靠近齿轮的一侧固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位杆的外侧固定连接，固定块可以方便安装弹簧，弹簧可以通过弹力带动限位杆复位。

优选地，所述限位组件包括限位板，两个所述限位板呈对称分布，所述工作台的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动卡设有第一滑块，所述限位板相背离的一侧固定设有U形板，所述U形板远离限位板的一端活动贯穿工作台并与所述第一滑块的一侧固定连接，第一滑块带动U形板移动，U形板带动限位板移动，使两个限位板的间距与铜片的宽度相等，这样就可以对铜片进行限位，所述第一滑槽的内部转动安装有双头丝杆，所述双头丝杆的两端分别与两个所述第一滑块，通过双头丝杆带动第一滑块在第一滑槽内对向移动。

优选地，所述工作台的外侧活动贯穿有转把，所述转把的一端与所述双头丝杆的一端固定连接，转把可以方便转动双头丝杆。

远离所述升降组件的升降板外侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿支撑板并与所述压辊的一端固定连接，电机可以为压辊转动提供动力。

优选地，所述凹槽的内壁开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡设有第二滑块，所述第二滑块相对的一侧与所述升降板的外侧固定连接，通过第二滑块在第二滑槽内移动保持升降板移动稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过压辊可以将铜片压平并带动铜片移动，这样就可以避免铜片出现不平整的情况，通过第一转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿板移动，齿板带动升降板移动，这样就可以调节压辊的高度，从而方便压辊适用不同厚度的铜片；

2、通过转把带动双头丝杆转动，双头丝杆带动第一滑块在第一滑槽内对向移动，第一滑块带动U形板移动，U形板带动限位板移动，使两个限位板的间距与铜片的宽度相等，这样就可以对铜片进行限位，从而避免铜片出现偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为本实用新型工作台及其连接结构剖面示意图。

图4为本实用新型支撑板及其连接结构剖面示意图。

图中：1、工作台；2、模压机构；3、垫板；4、支撑板；5、凹槽；6、升降板；7、压辊；8、升降组件；81、齿板；82、齿轮；83、第一转轴；84、第二转轴；85、限位杆；86、固定块；87、弹簧；9、限位组件；91、限位板；92、第一滑槽；93、第一滑块；94、U形板；95、双头丝杆；96、转把；10、电机；11、第二滑槽；12、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种PCB电路板及其接地铜片，包括工作台1和模压机构2，模压机构2固定安装在工作台1的顶端，工作台1的顶端固定设有垫板3，工作台1的顶端固定安装有支撑板4，支撑板4的顶端开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动卡设有升降板6，升降板6相对的一侧转动安装有压辊7，支撑板4远离压辊7的一侧设置有升降组件8，工作台1上设置有限位组件9，通过电机10输出轴的端部带动压辊7转动，再将铜片的一端放置在压辊7和垫板3之间，使压辊7将铜片压平并带动铜片移动，这样就可以避免铜片出现不平整的情况。

升降组件8包括齿板81，齿板81固定安装在其中一个升降板6远离压辊7的一侧，齿板81的一侧啮合有齿轮82，齿轮82的中部固定贯穿有第一转轴83，第一转轴83的一端转动安装在支撑板4的一侧，支撑板4靠近齿轮82的一侧转动安装有第二转轴84，第二转轴84的外侧固定套设有限位杆85，限位杆85的一端卡设在齿轮82的齿槽内。

通过采用上述技术方案，通过第一转轴83带动齿轮82转动，齿轮82带动齿板81移动，齿板81带动升降板6移动，并通过第二滑块12在第二滑槽11内移动保持升降板6移动稳定，这样就可以调节压辊7的高度，从而方便压辊7适用不同厚度的铜片，通过限位杆85可以对齿轮82进行限位。

支撑板4靠近齿轮82的一侧固定设有固定块86，固定块86的一侧固定设有弹簧87，弹簧87的一端与限位杆85的外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，固定块86可以方便安装弹簧87，弹簧87可以通过弹力带动限位杆85复位。

限位组件9包括限位板91，两个限位板91呈对称分布，工作台1的顶端开设有第一滑槽92，第一滑槽92的内部滑动卡设有第一滑块93，限位板91相背离的一侧固定设有U形板94，U形板94远离限位板91的一端活动贯穿工作台1并与第一滑块93的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第一滑块93带动U形板94移动，U形板94带动限位板91移动，使两个限位板91的间距与铜片的宽度相等，这样就可以对铜片进行限位。

第一滑槽92的内部转动安装有双头丝杆95，双头丝杆95的两端分别与两个第一滑块93。

通过采用上述技术方案，通过双头丝杆95带动第一滑块93在第一滑槽92内对向移动。

工作台1的外侧活动贯穿有转把96，转把96的一端与双头丝杆95的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，转把96可以方便转动双头丝杆95。

远离升降组件8的升降板6外侧固定设有电机10，电机10输出轴的端部活动贯穿支撑板4并与压辊7的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机10可以为压辊7转动提供动力。

凹槽5的内壁开设有对称分布的第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动卡设有第二滑块12，第二滑块12相对的一侧与升降板6的外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二滑块12在第二滑槽11内移动保持升降板6移动稳定。

工作原理：首先，沿着第二转轴84转动限位杆85，使限位杆85从齿轮82的齿槽内移出，同时限位杆85拉伸弹簧87，使弹簧87产生弹力，再通过握盘转动第一转轴83，第一转轴83带动齿轮82转动，齿轮82带动齿板81移动，齿板81带动升降板6移动，并通过第二滑块12在第二滑槽11内移动保持升降板6移动稳定，这样就可以调节压辊7的高度，从而方便压辊7适用不同厚度的铜片，同时弹簧87通过弹力带动限位杆85复位对齿轮82进行限位，随后，转动转把96，转把96带动双头丝杆95转动，双头丝杆95带动第一滑块93在第一滑槽92内对向移动，第一滑块93带动U形板94移动，U形板94带动限位板91移动，使两个限位板91的间距与铜片的宽度相等，这样就可以对铜片进行限位，从而避免铜片出现偏移的情况，然后启动电机10，电机10输出轴的端部带动压辊7转动，再将铜片的一端放置在压辊7和垫板3之间，使压辊7将铜片压平并带动铜片移动，这样就可以避免铜片出现不平整的情况，最后，通过模压机构2对铜片进行模压。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种PCB电路板及其接地铜片，包括工作台(1)和模压机构(2)，其特征在于：所述模压机构(2)固定安装在工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的顶端固定设有垫板(3)，所述工作台(1)的顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部滑动卡设有升降板(6)，所述升降板(6)相对的一侧转动安装有压辊(7)，所述支撑板(4)远离压辊(7)的一侧设置有升降组件(8)，所述工作台(1)上设置有限位组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，所述升降组件(8)包括齿板(81)，所述齿板(81)固定安装在其中一个升降板(6)远离压辊(7)的一侧，所述齿板(81)的一侧啮合有齿轮(82)，所述齿轮(82)的中部固定贯穿有第一转轴(83)，所述第一转轴(83)的一端转动安装在支撑板(4)的一侧，所述支撑板(4)靠近齿轮(82)的一侧转动安装有第二转轴(84)，所述第二转轴(84)的外侧固定套设有限位杆(85)，所述限位杆(85)的一端卡设在齿轮(82)的齿槽内。

3.如权利要求2所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，所述支撑板(4)靠近齿轮(82)的一侧固定设有固定块(86)，所述固定块(86)的一侧固定设有弹簧(87)，所述弹簧(87)的一端与所述限位杆(85)的外侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，所述限位组件(9)包括限位板(91)，两个所述限位板(91)呈对称分布，所述工作台(1)的顶端开设有第一滑槽(92)，所述第一滑槽(92)的内部滑动卡设有第一滑块(93)，所述限位板(91)相背离的一侧固定设有U形板(94)，所述U形板(94)远离限位板(91)的一端活动贯穿工作台(1)并与所述第一滑块(93)的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，所述第一滑槽(92)的内部转动安装有双头丝杆(95)，所述双头丝杆(95)的两端分别与两个所述第一滑块(93)。

6.如权利要求5所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，所述工作台(1)的外侧活动贯穿有转把(96)，所述转把(96)的一端与所述双头丝杆(95)的一端固定连接。

7.如权利要求1所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，远离所述升降组件(8)的升降板(6)外侧固定设有电机(10)，所述电机(10)输出轴的端部活动贯穿支撑板(4)并与所述压辊(7)的一端固定连接。

8.如权利要求1所述的一种PCB电路板及其接地铜片，其特征在于，所述凹槽(5)的内壁开设有对称分布的第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动卡设有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)相对的一侧与所述升降板(6)的外侧固定连接。