CN2209135Y - 裙板链条输送带结构 - Google Patents

Abstract

一种裙板链条输送带结构，其面板两侧的圆突板 各具有通孔，一侧为圆形通孔，另一侧为长条形通孔， 插销穿过此通孔，插销两端套塞结合塞，在机架台面 上，输送带转弯处设置预定弯弧形状的导片，使输送 带按转弯形状运行。本结构可避免输送带偏位移动， 而且可以按曲线路线运行。

Description

本实用新型涉及一种裙板链条输送结构，属于传动件的技术领域。

现有的裙板链条输送带，其各面板间的枢合连接，极为繁琐，同时档板的设立，也需往套装侧规片也有焊接固定加工的不便，且输送带传动时会有向两侧偏行移位的现象，而且输送带之绕行路线，往往不限于直线而有弯曲的需求，因此对输送带的结构，亟待加以改进。

本实用新型的目的是要提供一种裙板链条输送带结构，它可以克服上述的缺点，主要是在面板两侧的圆突板，一侧是园通孔，另一侧是长条孔，在输送带下方的台面上，装有弧形导板，面板间枢接可以歪斜，由此使输送带具有转弯的运行路线。

本实用新型的目的是这样实现的：裙板链条输送带，由链齿轮1传动的输送带5，其面板2相互枢接，面板两侧有等距的圆突板21、21’且各具有通孔211、211’，插销2穿过此通孔，两端套塞结合塞（4）组合成输送带体，面板2两侧的圆突板21、21’的通孔211、211’一侧为圆形通孔211，另一侧为长条形通孔211’，在输送带5下方的机架1台面7上，在输送带转弯处内侧设置预定弯弧形状的导片6。

图1、裙板链条输送带的立体分解图

图2、输送带体组合剖面图

图3、输送带体转弯处示意图

图4、弯转的输送践线示意图

兹结合的附图对裙链条输送带结构详细叙述。

由图1、2，由轴杆传动的链齿轮1、带动输送带3、输送带3的许多面板2相互枢接，面板2两侧各具有许多等距离的圆突板21、21’，该圆突板21、21’各具有通孔211、211’，插销3穿过此通孔211、211’在插销3两端头套塞以结合塞4，由此枢接成输送带体；两侧圆突板21、21’的通孔211、211’，一侧是园形通孔211，另一侧为长条形通孔211’。

由图3、4，输送带3的运行路线要有弯转的设计，只要在输送带5下方靠贴的机架台面7上，装一个预定弯弧形状的导片6，与输送转弯角度相适应，该导片6的位置是在输送带5转弯的内侧，由于该导片6的引导再配合长条形通孔211’，使面板2之间枢接可以歪斜使输送带5可以依导片6作转弯的运行路线。

与现有技术相比，裙板链条输送带结构具有下列优点：

1、可防止输送带向两侧偏行移位

2、导片的弧形与转弯角度相适应，使输送带可不沿直线路径运行，可以转弯沿弧形运行

3、结构简单、制作简易

Claims (1)

1、一种裙板链条输送带，由链齿轮(1)传动的输送带(5)，其面板(2)相互枢接，面板两侧有等距的圆突板(21)(21’)且各具有通孔(211)(211’)，插销(2)穿过此通孔，两端套塞结合塞(4)组合成输送带体，其特征在于面板(2)两侧的圆突板(21)(21’)的通孔(211)(211’)一侧为圆形通孔(211)，另一侧为长条形通孔(211’)，在输送带(5)下方的机架1台面(7)上，在输送带转弯处内侧设置预定弯弧形状的导片(6)。

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