CN220912859U - 一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机测试技术领域，具体公开了一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，所述压缩机泵浦包括支座和与支座中部连接的轴，所述轴的外部套接有转子，所述转子与轴过盈嵌合在一起，其特征在于，所述设备包括测试固定座、第一安装部、第二安装部、千分表和施力部；所述第一安装部和第二安装部均设置在测试固定座上，所述第一安装部用于固定支座，并使转子呈现为水平状态，所述第二安装部用于固定千分表；所述千分表的测试头抵接转子的上端，所述施力部对转子施加向下的拉力；本实用新型能够根据压缩机泵浦工作过程中实际的受力大小，测量出泵浦的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

Description

一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机测试技术领域，尤其涉及一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注重生活的品质。压缩机作为空调的心脏，其性能、噪音、可靠性直接关系到空调的品质。而压缩机泵浦的结构强度是提升压缩机性能、噪音、可靠性的关键因数。

在实际应用中发现，当前没有设备可以测试出压缩机泵浦的结构强度，即无法知道压缩机的强度是否满足我们的需求，即使通过仿真方法得到泵浦的结构强度，也需通过实际测量才能验证仿真的准确性。

因此，目前没有较好的方式来判断得到压缩机泵浦强度是否满足设计要求，难以确保压缩机的可靠性。

实用新型内容

针对上述存在的没有较好的方式来判断得到压缩机泵浦强度是否满足设计要求以及难以确保压缩机可靠性的问题，本实用新型提供了一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，能够根据压缩机泵浦工作过程中实际的受力大小，测量出泵浦的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，所述压缩机泵浦包括支座和与支座中部连接的轴，所述轴的外部套接有转子，所述转子与轴过盈嵌合在一起，所述设备包括测试固定座、第一安装部、第二安装部、千分表和施力部；

所述第一安装部和第二安装部均设置在测试固定座上，所述第一安装部用于固定支座，并使转子呈现为水平状态，所述第二安装部用于固定千分表；

所述千分表的测试头抵接转子的上端，所述施力部对转子施加向下的拉力。

在一些实施方式中，所述第一安装部包括第一安装基体和开设于第一安装基体中部的第一安装通孔，所述第一安装通孔的形状与支座的外形相匹配；

所述支座安装于第一安装通孔内，将第一安装通孔设计与支座的外形相匹配，能够提高对支座的安装稳定性，进而提高测试的准确性。

在一些实施方式中，所述支座的外周向内方向开设有用于点焊的点焊孔，所述第一安装基体的外周向内方向开设有锁紧连接孔，所述锁紧连接孔的位置对应点焊孔的位置，配合点焊孔的位置设置锁紧连接孔的位置，无需在支座上额外增加用于定位的结构，不影响支座的原有结构，同时也能起到较好的定位效果。

在一些实施方式中，所述第一安装基体可拆卸设置在测试固定座上，能够根据不同尺寸支座的定位需求来更换第一安装基体，提高该设备的使用通用性。

在一些实施方式中，所述第二安装部包括万向臂，所述万向臂的安装端连接测试固定座，万向臂的执行端连接千分表，利用万向臂能够调整千分表至随意位置，以满足测试需求。

在一些实施方式中，所述测试固定座为可磁吸材质；

所述第二安装部还包括磁吸座，所述万向臂的安装端连接磁吸座，所述磁吸座吸附在测试固定座上，提高对万向臂的拆卸与安装的便捷性。

在一些实施方式中，所述磁吸座的安装高度与转子上端面的高度平齐，较好的提高测试的准确度。

在一些实施方式中，所述千分表的测试头位于转子的轴向上，较好的提高测试的准确度。

在一些实施方式中，所述施力部包括铁丝圈或钢丝圈，所述铁丝圈或钢丝圈套接在转子上，将拉力施加在铁丝圈或钢丝圈上，进而由铁丝圈或钢丝圈作用在转子上，模拟泵浦在实际工作过程中的受力大小，便于测试出泵浦受力变形量。

在一些实施方式中，所述铁丝圈或钢丝圈套接在转子的中部位置，较好的提高测试的准确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，利用施力部施加拉力在转子上，能够根据压缩机泵浦工作过程中实际的受力大小，利用千分表测量出泵浦在施力后的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中提供的压缩机泵浦的结构示意图；

1-测试固定座；

2-第一安装部；21-第一安装基体；211-锁紧连接孔；22-第一安装通孔；

3-第二安装部；31-万向臂；32-磁吸座；

4-千分表；

5-施力部；

6-压缩机泵浦；61-支座；62-轴；63-转子。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，所述压缩机泵浦包括支座和与支座中部连接的轴，所述轴的外部套接有转子，所述转子与轴过盈嵌合在一起，所述设备包括测试固定座、第一安装部、第二安装部、千分表和施力部；所述第一安装部和第二安装部均设置在测试固定座上，所述第一安装部用于固定支座，并使转子呈现为水平状态，所述第二安装部用于固定千分表；所述千分表的测试头抵接转子的上端，所述施力部对转子施加向下的拉力。

本实施例提供的一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，利用施力部施加拉力在转子上，能够根据压缩机泵浦工作过程中实际的受力大小，利用千分表测量出泵浦在施力后的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

实施例一：

参考图1-图3，一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，该设备所测试的压缩机泵浦6包括支座61和与支座61中部连接的轴62，在轴62的外部套接有转子63，且转子63与轴62过盈嵌合在一起，可以理解的，压缩机泵浦6结构可结合常规的设计进行理解，本示例在对压缩机泵浦6进行测试时，主要涉及对支座61部分的定位、以及针对转子63部分的施力作用，因此，此处并不对压缩机泵浦6结构展开更为细致的介绍。本领域技术人员可知的，支座61通常为圆形结构，轴62连接于圆形结构的中部位置，而转子63则套接在轴62的外部，如此，在转子63转动时，由于转子63与轴62的嵌合关系，因此转子63能够带动轴62、进而作用至支座61一起进行转动，本示例中所提供的设备，即为了模拟转子63实际工作过程中的受力大小，并测量出其变形量，通过变形量的大小判定泵浦强度是否满足设计要求。

该设备包括测试固定座1、第一安装部2、第二安装部3、千分表4和施力部5，其中，第一安装部2和第二安装部3均设置在测试固定座1上，第一安装部2用于固定支座61，并使转子63呈现为水平状态，相当于将支座61为竖直固定于第一安装部2，则此时连接于支座61中部的轴62则呈现为水平状态，同理的，由于转子63套接在轴62的外部，因此，转子63也呈现为水平状态，第二安装部3用于固定千分表4，以便于千分表4对转子63的变形量进行测试，为了便于进行测试，千分表4位于转子63的上方。

在具体测试过程中，先将支座61竖直固定安装于第一安装部2位置，使转子63呈现为水平状态，将千分表4固定安装于第二安装部3位置，且使千分表4位于转子63的上方，在测试开始前，将千分表4的测试头抵接于转子63的上端，接着，进行受力测试，通过施力部5对转子63施加向下拉力后，利用千分表4的测试头测试得到转子63的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

本示例中提供的一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，利用施力部5施加拉力在转子63上，能够根据压缩机泵浦6工作过程中实际的受力大小，利用千分表4测量出泵浦在施力后的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

实施例二：

如图2所示，第一安装部2包括第一安装基体21和开设于第一安装基体21中部的第一安装通孔22，第一安装通孔22的形状与支座61的外形相匹配；支座61安装于第一安装通孔22内，将第一安装通孔22设计与支座61的外形相匹配，能够提高对支座61的安装稳定性，进而提高测试的准确性。

结合常规的压缩机泵浦6结构进行理解，支座61为圆形结构，因此，第一安装通孔22为与支座61相匹配的圆形结构，以使得支座61能够完全嵌入安装在第一安装通孔22内，而不会出现晃动等影响测试结果的现象。

通常的，在支座61的外周向内方向开设有用于点焊的点焊孔，且点焊孔的数量为三个，用于点焊操作，如此，借助常规支座61结构的点焊孔结构的设计，在第一安装基体21的外周向内方向开设有锁紧连接孔211，且锁紧连接孔211的位置对应点焊孔的位置，如此，通过配合点焊孔的位置设置锁紧连接孔211的位置，无需在支座61上额外增加用于定位的结构，不影响支座61的原有结构，同时也能起到较好的定位效果。

在对支座61进行具体安装过程中，先将支座61嵌入在第一安装通孔22内后，对支座61进行转动，调整支座61上的点焊孔对准第一安装基体21上的锁紧连接孔211，并在锁紧连接孔211内穿入锁紧螺丝，确保第一安装基体21与支座61之间的连接稳定性。可以理解的，可以在锁紧连接孔211内开设内螺纹，内螺纹配合锁紧螺丝的锁紧连接作用，在锁紧螺丝的端部穿过锁紧连接孔211后，则直接插入在点焊孔内，此处，由于锁紧螺丝与第一安装基体21处的锁紧连接孔211为锁紧连接关系，因此，也能确保位于点焊孔内的锁紧螺丝的端部不会发生位置移动。

为提高该设备的使用通用性，将第一安装基体21可拆卸设置在测试固定座1上，能够根据不同尺寸支座61的定位需求来更换第一安装基体21。

具体的，第一安装基体21可采用锁紧螺丝的方式可拆卸设置在测试固定座1上，即对应的在第一安装基体21和测试固定座1上开设用于锁紧螺丝穿过的通孔即可，当然，此处也并不对第一安装基体21的可拆卸设置方式进行限定，也可结合实际需求进行调整。

实施例三：

如图2所示，本示例中，第二安装部3包括万向臂31，万向臂31的安装端连接测试固定座1，万向臂31的执行端连接千分表4，利用万向臂31能够调整千分表4至随意位置，以满足测试需求。

将测试头的上端装夹在万向臂31的执行端上，利用万向臂31调整千分表4的位置，同时也不影响测试的测试作用，提高操作的便利性。

在一些应用中，测试固定座1为可磁吸材质，铁、钴、镍及其合金等，将测试座采用为可磁吸材质，并在第二安装部3中增设磁吸座32，将万向臂31的安装端连接磁吸座32，使磁吸座32吸附在测试固定座1上，提高对万向臂31的拆卸与安装的便捷性。

结合传统的磁吸座32应用原理进行理解，在磁吸座32上存在有用于开启磁吸座32产生磁吸作用或切断磁吸作用的开关，如此，在确定好磁吸座32位于测试固定座1上的位置后，即可通过该开关开启磁吸座32产生磁吸作用，使磁吸座32稳定的吸附在测试固定座1上；当需要从测试固定座1上拆下磁吸座32时，通过该开关来切断磁吸作用，进而取下磁吸座32。

在应用时，使磁吸座32的安装高度与转子63上端面的高度平齐，在该状态下，能够更好的便于万向臂31对千分表4的位置移动，以及确保千分表4的位置不易发生变动，较好的提高测试的准确度。

千分表4的测试头位于转子63的轴62向上，较好的提高测试的准确度，即相当于千分表4的测试头位于转子63的中间位置，此处测试得到的变形量较为准确。

实施例四：

如图2所示，施力部5包括铁丝圈或钢丝圈，铁丝圈或钢丝圈套接在转子63上，将拉力施加在铁丝圈或钢丝圈上，进而由铁丝圈或钢丝圈作用在转子63上，模拟泵浦在实际工作过程中的受力大小，便于测试出泵浦受力变形量。

拉力可通过在铁丝圈或钢丝圈上悬挂设定重量的重物或是采用拉力计的方式进行定量施力，以实现模拟压缩机泵浦6实际工作过程中的受力大小，以便于通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

具体的，铁丝圈或钢丝圈套接在转子63的中部位置，较好的提高测试的准确度。

综上所述，本实用新型提供一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，利用施力部施加拉力在转子上，能够根据压缩机泵浦工作过程中实际的受力大小，利用千分表测量出泵浦在施力后的变形量，通过变形量判断泵浦强度是否满足设计要求，提高压缩机的可靠性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，所述压缩机泵浦包括支座和与支座中部连接的轴，所述轴的外部套接有转子，所述转子与轴过盈嵌合在一起，其特征在于，所述设备包括测试固定座(1)、第一安装部(2)、第二安装部(3)、千分表(4)和施力部(5)；

所述第一安装部(2)和第二安装部(3)均设置在测试固定座(1)上，所述第一安装部(2)用于固定支座，并使转子呈现为水平状态，所述第二安装部(3)用于固定千分表(4)；

所述千分表(4)的测试头抵接转子的上端，所述施力部(5)对转子施加向下的拉力。

2.根据权利要求1所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述第一安装部(2)包括第一安装基体(21)和开设于第一安装基体(21)中部的第一安装通孔(22)，所述第一安装通孔(22)的形状与支座的外形相匹配；

所述支座安装于第一安装通孔(22)内。

3.根据权利要求2所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述支座的外周向内方向开设有用于点焊的点焊孔，所述第一安装基体(21)的外周向内方向开设有锁紧连接孔(211)，所述锁紧连接孔(211)的位置对应点焊孔的位置。

4.根据权利要求2所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述第一安装基体(21)可拆卸设置在测试固定座(1)上。

5.根据权利要求1所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述第二安装部(3)包括万向臂(31)，所述万向臂(31)的安装端连接测试固定座(1)，万向臂(31)的执行端连接千分表(4)。

6.根据权利要求5所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述测试固定座(1)为可磁吸材质；

所述第二安装部(3)还包括磁吸座(32)，所述万向臂(31)的安装端连接磁吸座(32)，所述磁吸座(32)吸附在测试固定座(1)上。

7.根据权利要求6所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述磁吸座(32)的安装高度与转子上端面的高度平齐。

8.根据权利要求1所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述千分表(4)的测试头位于转子的轴向上。

9.根据权利要求1所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述施力部(5)包括铁丝圈或钢丝圈，所述铁丝圈或钢丝圈套接在转子上。

10.根据权利要求9所述的用于测试压缩机泵浦受力变形量的设备，其特征在于，所述铁丝圈或钢丝圈套接在转子的中部位置。