CN220912463U - 一种称重传感器保护架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种称重传感器保护架，属于化工称重计量设备技术领域。本实用新型包括支撑模块、限位模块、底板，所述支撑模块上方与所述上接触面连接，所述底板与所述下接触面连接；所述支撑模块在东西方向的两侧设置有安装在所述底板的限位模块。本实用新型一方面通过设置限位模块来抵御东西方向和南北方向的横向载荷，始终能确保在上接触面和下接触面之间支撑起工作空间，为称重传感器提供安全的工作环境；另一方面通过设置支撑模块抵御垂直载荷，防止设备坍塌损坏称重传感器，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重传感器保护架，属于化工称重计量设备技术领域。
背景技术
在化工生产中，经常需要对物料进行称重计量，以确保反应顺利进行，而具体的称重计量手段就是需要在物料罐底部设置若干个称重传感器来检测质量。
然而，称重传感器只能承受竖向的垂直荷载，不能承受横向水平荷载，如果遇到强风、地震、机械振动等外力引起的水平推力时，会破坏物料罐和传感器之间的平衡状态，轻则引起传感器受力不均匀，造成读数偏差较大；重则直接破坏传感器，使物料罐失去支撑而坍塌，造成物料泄漏的情况，并且化工物料大都易燃易爆，极易引发火灾、爆炸等严重事故。另外，当垂直载荷过大时，可能会直接对称重传感器造成损坏，缺乏保险措施。
因此，在称重传感器旁亟需设置相应保护设施，以防止水平外力对传感器造成影响，稳定传感器器读数以及在传感器损坏时防止设备坍塌，保护设备。
当前有例如CN211347026U的一种称重传感器防冲击保护装置和CN219368913U的S型称重传感器压式附件限位装置，虽然其能够从一定程度上能够保护秤台承担较大的冲击力或减小晃动，但依然无法从根本上解决水平载荷带来的影响，也无法达到较稳定的抵抗水平载荷的效果。
实用新型内容
本实用新型涉及一种称重传感器保护架，与称重传感器安装在相同的工作面，所述工作面包括上接触面和下接触面，所述上接触面为设备底板接触面，所述下接触面为设备基础接触面，所述称重传感器保护架包括支撑模块、限位模块、底板，所述支撑模块上方与所述上接触面连接，所述底板与所述下接触面连接；所述支撑模块在东西方向的两侧设置有安装在所述底板的限位模块；
应当理解，所述工作面指的是称重设备内部的表面，而上接触面指的是设备底板的下接触面(承载待称重物品的底板的下表面)，下接触面指的是称重设备基础的接触面(称重设备置于地面时与地面接触的基础结构的上表面)，相当于称重传感器和本实用新型均置于设备底板和设备基础之间且上下表面均平齐；
在本实用新型中，所述“上”指的是背离地面的方向，所述“下”指的是靠近地面的方向，而东西、南北方向指的是水平面上东西方向和南北方向且相互成垂直关系。
所述支撑模块包括两个与工作面平行设置且上下分布的横向钢板、多个与工作面垂直设置的竖向钢板，多个所述竖向钢板连接在两个所述横向钢板之间；所述横向钢板与所述竖向钢板在东西方向上的横向尺寸一致，所述横向钢板在南北方向上的横向尺寸大于间隔距离最远的两个竖向钢板之间的间距；
应当理解，“横向钢板”指的是最大面积的板面与水平方向平行的钢板，“竖向钢板”指的是最大面积的板面与水平方向垂直的钢板。
所述限位模块包括两个L形板、限位螺栓，两个所述L形板分别紧靠在所述支撑模块的东西方向的两侧，所述限位螺栓从东西方向贯穿两个所述L形板且所述限位螺栓位于间距最远的两个竖向钢板的外侧与下方的横向钢板之间的位置，两个所述L形板均固定于所述底板。
应当理解，两个L形板将支撑模块夹在中间且两个L形板也固定在底板，因此能够限制本实用新型在东西方向上的移动；由于所述横向钢板在南北方向上的横向尺寸大于间隔距离最远的两个竖向钢板之间的间距，因此下方的横向钢板与间隔距离最远的两个竖向钢板(即最外侧的两个钢板)之间会形成一个直角区域，而限位螺栓正好处于在这个直角区域内，从而限制本实用新型在南北方向上的移动。
在本实用新型的一种实施方式中，所述竖向钢板有两个。
在本实用新型的一种实施方式中，所述L形板设置有加强筋。
在本实用新型的一种实施方式中，所述底板的材质为碳钢。
在本实用新型的一种实施方式中，所述底板由紧固件固定于所述下接触面；上方的横向钢板焊接连接所述上接触面。
在本实用新型的一种实施方式中，所述限位螺栓有两个。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型一方面通过设置限位模块来抵御东西方向和南北方向的横向载荷，始终能确保在上接触面和下接触面之间支撑起工作空间，为称重传感器提供安全的工作环境；另一方面通过设置支撑模块抵御垂直载荷，防止设备坍塌损坏称重传感器，安全可靠。
2、本实用新型设置有底板和加强筋等结构，为整体支撑的刚度和强度提供了进一步保证。
3、本实用新型便于安装且结构紧凑，占用空间小，经济实用且不会干扰称重传感器。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式中正常情况下整体结构安装示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为本实用新型一种实施方式中垂直载荷过大损坏称重传感器的示意图。
图4为本实用新型一种实施方式中东西方向的横向载荷过大时的示意图。
图5为本实用新型一种实施方式中南北方向的横向载荷过大时的示意图。
图6为本实用新型一种实施方式中自然灾害时的示意图。
图中，1：底板，2：定位螺栓，3：限位模块，31：L形板，32：加强筋，4：支撑模块，41：横向钢板，42：竖向钢板，5：限位螺栓。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示，本实用新型涉及一种称重传感器保护架，与称重传感器安装在相同的工作面，所述工作面包括上接触面和下接触面，所述上接触面为设备底板接触面，所述下接触面为设备基础接触面，所述称重传感器保护架包括支撑模块4、限位模块3、底板1，所述支撑模块4上方与所述上接触面连接，所述底板1与所述下接触面连接；所述支撑模块4在东西方向的两侧设置有安装在所述底板1的限位模块3。
所述支撑模块4包括两个与工作面平行设置且上下分布的横向钢板41、两个与工作面垂直设置的竖向钢板42，多个所述竖向钢板42连接在两个所述横向钢板41之间；所述横向钢板41与所述竖向钢板42在东西方向上的横向尺寸一致，所述横向钢板41在南北方向上的横向尺寸大于间隔距离最远的两个竖向钢板42之间的间距。
所述限位模块3包括两个L形板31、限位螺栓5，两个所述L形板31分别紧靠在所述支撑模块4的东西方向的两侧，所述限位螺栓5从东西方向贯穿两个所述L形板31且所述限位螺栓5位于间距最远的两个竖向钢板42的外侧与下方的横向钢板41之间的位置，所述限位螺栓5有两个；两个所述L形板31均固定于所述底板；所述L形板31设置有加强筋32；所述底板1由定位螺栓2固定于所述下接触面；上方的横向钢板41焊接连接所述上接触面。
本实用新型的安装过程：
步骤一：将底板1由定位螺栓2固定于设备基础接触面并浇筑混凝土；
步骤二：将支撑模块4与设备底板接触面焊接固定；
步骤三：置入称重传感器；
步骤四：安装限位模块3，并将限位模块3也固定在底板1上。
实施例2
如图3所示，当待称重物过重时，设备底板接触面受到的垂直载荷过大导致称重传感器发生损坏并无法提供支撑，此时支撑模块4下方的横向钢板41下落至底板1上方并支撑。
实施例3
如图4所示，当遭遇东西方向的横向载荷作用干扰时，限位模块3的L形板31和加强筋32发挥限位作用，固定住整个结构，限制其东西方向的位移。
实施例4
如图5所示，当遭遇南北方向的横向载荷作用干扰时，支撑模块4可能会发生南北方向的位移趋势，此时限位螺栓5会卡住直角区域，从而固定住整个结构，限制其南北方向的位移。
实施例5
如图6所示，当遭遇严重自然灾害时(例如强风、地震等恶劣灾害)，整个结构会有倾覆趋势，此时限位螺栓5在卡住直角区域的同时还有限位模块3配合限制，从而东南西北四个方向均能得到缓冲和暂固，防止设备一瞬间倾覆。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种称重传感器保护架，与称重传感器安装在相同的工作面，所述工作面包括上接触面和下接触面，所述上接触面为设备底板接触面，所述下接触面为设备基础接触面，其特征在于，所述称重传感器保护架包括支撑模块、限位模块、底板，所述支撑模块上方与所述上接触面连接，所述底板与所述下接触面连接；所述支撑模块在东西方向的两侧设置有安装在所述底板的限位模块；
所述支撑模块包括两个与工作面平行设置且上下分布的横向钢板、多个与工作面垂直设置的竖向钢板，多个所述竖向钢板连接在两个所述横向钢板之间；所述横向钢板与所述竖向钢板在东西方向上的横向尺寸一致，所述横向钢板在南北方向上的横向尺寸大于间隔距离最远的两个竖向钢板之间的间距；
所述限位模块包括两个L形板、限位螺栓，两个所述L形板分别紧靠在所述支撑模块的东西方向的两侧，所述限位螺栓从东西方向贯穿两个所述L形板且所述限位螺栓位于间距最远的两个竖向钢板的外侧与下方的横向钢板之间的位置，两个所述L形板均固定于所述底板。
2.根据权利要求1所述的一种称重传感器保护架，其特征在于，所述竖向钢板有两个。
3.根据权利要求1所述的一种称重传感器保护架，其特征在于，所述L形板设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种称重传感器保护架，其特征在于，所述底板的材质为碳钢。
5.根据权利要求1所述的一种称重传感器保护架，其特征在于，所述底板由紧固件固定于所述下接触面。
6.根据权利要求1所述的一种称重传感器保护架，其特征在于，上方的横向钢板焊接连接所述上接触面。
7.根据权利要求1所述的一种称重传感器保护架，其特征在于，所述限位螺栓有两个。
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