CN203769073U - 用于土木结构的支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于土木结构的支座，包括上锚锭板和下锚锭板，上锚锭板和下锚锭板之间装设有承载组件，承载组件装设有能对承载力进行检测和监控的监测系统。该支座具有结构简单、使用方便、可实现对承载力自行检测和监控的优点。

Description

用于土木结构的支座

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程结构领域，尤其涉及一种用于土木结构的支座。

背景技术

支座广泛应用于工程结构中，特别常见于建筑或其他土木结构领域。在桥梁结构中，支座是桥梁上、下部结构的连接点，其作用是将上部结构的荷载舒适、安全地传递到桥梁墩台上去，同时保证上部结构在荷载、温度变化、混凝土收缩徐变等因素作用下的自由变形，以便使结构的实际受力情况符合计算图式，并保护梁端、墩台帽不受损伤。针对桥梁跨径、支座反力,支座允许转动与位移不同，支座选用的材料不同，支座是否满足防震、减震要求不同，桥梁支座具有许多相对应的类型。随着桥梁结构体系的发展,支座类型主要有板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型钢支座等。地震地区的桥梁支座不仅应满足支承要求,同时应具有减震、防震等多种功能；减隔震支座目前国内主要的减、隔震支座和抗震支座的类型有新型减震橡胶支座、抗震型球形钢支座、高阻尼橡胶支座和铅芯橡胶支座。

支座所承受的荷载有竖向力即结构自重的反力、活载的支点反力及其影响力等；水平力由汽车制动力、风力、摩阻力或由于温度变化、支座变形等引起的水平力以及其他原因如桥梁纵坡产生的水平力。承载反力是支座在工作状态最直观的表征数据，该数据可以直接用来分析判断支座工作状态正常与否，同时该数据的持续积累可用于产品自身的升级与结构安全的理论研究。现有技术中，对于已经安装好的支座，若要测试其工作承载力，需要通过其他专用测试系统和测量方法进行测量，并且要人为到达支座的安装位置，由于支座一般已安装在大中型结构的基础之下，可能位于江水滔滔的江面之上，或者位于陡峭的崖面之间，所以这其中测试的操作难度较大，测试人力物力耗费高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可实现对承载力自行检测和监控的用于土木结构的支座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于土木结构的支座，包括上锚锭板和下锚锭板，所述上锚锭板和下锚锭板之间装设有承载组件，所述承载组件装设有能对承载力进行检测和监控的监测系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述监测系统包括压力传感器、数采仪组件以及导线，所述压力传感器装设于承载组件上、并通过导线与数采仪组件联接。

所述承载组件包括位于底部的凹球面座板，所述凹球面座板与下锚锭板之间开设有与所述压力传感器尺寸相配的第一容置腔，所述压力传感器装设于第一容置腔内并通过第一紧固件与下锚锭板紧固连接。

所述下锚锭板于第一容置腔的两侧设有用于防止凹球面座板横向移动的第一限位凸起，所述凹球面座板于底部设有与第一限位凸起配合卡接的第一凹部。

所述第一限位凸起顶部与第一凹部之间以及下锚锭板与凹球面座板之间设有第一补偿间隙，位于第一限位凸起两侧的第一补偿间隙中设有第一密封件。

所述承载组件包括下座板和下过渡支撑板，所述下座板压设于下锚锭板上，所述下过渡支撑板位于下座板上方，所述下过渡支撑板与下座板之间开设有与所述压力传感器尺寸相配的第二容置腔，所述压力传感器装设于第二容置腔内并通过第二紧固件与下座板紧固连接。

所述下座板于第二容置腔两侧设有用于防止下过渡支撑板横向移动的第二限位凸起，所述下过渡支撑板于底部设有与第二限位凸起配合卡接的第二凹部。

所述第二限位凸起顶部与第二凹部之间以及下座板与下过渡支撑板之间设有第二补偿间隙，位于第二限位凸起两侧的第二补偿间隙中设有第二密封件。

所述承载组件包括上座板和上过渡支撑板，所述上锚锭板压设于上座板上，所述上过渡支撑板位于上座板下方，所述上过渡支撑板与上座板之间开设有与所述压力传感器尺寸相配的第三容置腔，所述压力传感器装设于第三容置腔内并通过第三紧固件与上座板紧固连接。

所述上座板于第三容置腔两侧设有用于防止上过渡支撑板横向移动的第三限位凸起，所述上过渡支撑板于顶部设有与第三限位凸起配合卡接的第三凹部，所述第三限位凸起底部与第三凹部之间以及上座板与上过渡支撑板之间设有第三补偿间隙，位于第三限位凸起两侧的第三补偿间隙中设有第三密封件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于土木结构的支座，该支座包括上锚锭板和下锚锭板，上锚锭板和下锚锭板之间装设有承载组件，承载组件装设有能对承载力进行检测和监控的监测系统，其结构简单、使用方便，较传统的支座结构而言，该监测系统内置于承载组件中，一方面能够实现对承载力进行持续性的测和监控功能，不需要专门的检测人员采用专用测试系统和测量方法进行测量，节省了整个测试时间，大大降低了人力成本，另一方面，该监测系统与承载组件形成统一整体，也是支座结构中的支承传力部件，保证了该支座结构的承力性能；压力传感器将检测和监控的承载力信号通过导线发送给数采仪组件，数采仪组件将承载力信号以数据形式存储在移动存储设备中，方便带离支座安装现场进行后期分析，而数采仪组件可安装在如桥梁结构中的桥板上、建筑或其它结构中方便检测人员装卸便移动存储设备的地方，保证了安全性。

附图说明

图1是本实用新型用于土木结构的支座第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型用于土木结构的支座第二种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型用于土木结构的支座第三种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、上锚锭板； 2、下锚锭板；21、第一限位凸起；3、承载组件；31、凹球面座板；311、第一凹部；32、下座板；321、第二限位凸起；33、下过渡支撑板；331、第二凹部；34、上座板；341、第三限位凸起；35、上过渡支撑板；351、第三凹部；4、监测系统；41、压力传感器；42、数采仪组件；43、导线；5、第一容置腔；6、第一紧固件；7、第一补偿间隙；8、第一密封件；9、第二容置腔；10、第二紧固件；11、第二补偿间隙；12、第二密封件；13、第三容置腔；14、第三紧固件；15、第三补偿间隙；16、第三密封件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型用于土木结构的支座的第一种实施例，该支座包括上锚锭板1和下锚锭板2，上锚锭板1和下锚锭板2之间装设有承载组件3，承载组件3装设有能对承载力进行检测和监控的监测系统4，其结构简单、使用方便，较传统的支座结构而言，该监测系统4内置于承载组件3中，一方面能够实现对承载力进行持续性的测和监控功能，不需要专门的检测人员采用专用测试系统和测量方法进行测量，节省了整个测试时间，大大降低了人力成本，另一方面，该监测系统4与承载组件3形成统一整体，也是支座结构中的支承传力部件，保证了该支座结构的承力性能。

本实施例中，监测系统4包括压力传感器41、数采仪组件42以及导线43，压力传感器41装设于承载组件3上、并通过导线43与数采仪组件42联接，其结构简单易行，数采仪组件42配备有集成电源，压力传感器41将检测和监控的承载力信号通过导线43发送给数采仪组件42，数采仪组件42将承载力信号以数据形式存储在移动存储设备中，方便带离支座安装现场进行后期分析，能够实现对承载力进行持续性的测和监控功能，节省了时间，降低了成本，而数采仪组件42可安装在如桥梁结构中的桥板上、建筑或其它结构中方便检测人员装卸便移动存储设备的地方，保证了安全性。

本实施例中，承载组件3包括位于底部的凹球面座板31，即适用于球型钢支座系列，凹球面座板31与下锚锭板2之间开设有与压力传感器41尺寸相配的第一容置腔5，压力传感器41装设于第一容置腔5内并通过第一紧固件6与下锚锭板2紧固连接，压力传感器41与第一容置腔5的尺寸相配，可保证压力传感器41与整个支座有机的形成整体，提高了对承载力监测的准确性，而压力传感器41通过第一紧固件6与下锚锭板2紧固连接，下锚锭板2为固定件，可保证压力传感器41受力稳定，延长了压力传感器41的使用寿命。

本实施例中，下锚锭板2于第一容置腔5的两侧设有用于防止凹球面座板31横向移动的第一限位凸起21，凹球面座板31于底部设有与第一限位凸起21配合卡接的第一凹部311，该第一限位凸起21和第一凹部311的配合使用使得凹球面座板31在横向方向不会产生位移，即压力传感器41不会受横向剪力，进一步提高了压力传感器41受力的稳定性，延长了压力传感器41的使用寿命。

本实施例中，第一限位凸起21顶部与第一凹部311之间以及下锚锭板2与凹球面座板31之间设有第一补偿间隙7，该第一补偿间隙7大于压力传感器41的最大应变或形变，这样设置，使得凹球面座板31与下锚锭板2处于分离状态，一方面有利于承载力集中在压力传感器41上，保证了承载力数据的准确性，另一方面，在压力传感器41压溃或结构坍塌失效时，第一限位凸起21又会支撑于第一凹部311，实现二次支撑，大大提高了整个支座的安全性，而位于第一限位凸起21两侧的第一补偿间隙7中设有第一密封件8，该第一密封件8可防止外部污物进入支座内部，使得支座更加安全可靠。

实施例2：

如图2所示，本实用新型用于土木结构的支座的第二种实施例，该支座与实施例1基本相同，区别仅在于：承载组件3包括下座板32和下过渡支撑板33，下座板32压设于下锚锭板2上，下过渡支撑板33位于下座板32上方，即本实施例适用于盆式支座，下过渡支撑板33与下座板32之间开设有与压力传感器41尺寸相配的第二容置腔9，压力传感器41装设于第二容置腔9内并通过第二紧固件10与下座板32紧固连接，同样，压力传感器41与第二容置腔9尺寸相配，可保证压力传感器41与整个支座有机的形成整体，提高了对承载力监测的准确性，而压力传感器41通过第二紧固件10与下座板32紧固连接，可保证压力传感器41受力稳定，延长了压力传感器41的使用寿命。

本实施例中，下座板32于第二容置腔9两侧设有用于防止下过渡支撑板33横向移动的第二限位凸起321，下过渡支撑板33于底部设有与第二限位凸起321配合卡接的第二凹部331，该第二限位凸起321和第二凹部331的配合使用使得下过渡支撑板33在横向方不会产生位移，即压力传感器41不会受横向剪力，进一步提高了压力传感器41受力的稳定性，延长了压力传感器41的使用寿命。

本实施例中，第二限位凸起321顶部与第二凹部331之间以及下座板32与下过渡支撑板33之间设有第二补偿间隙11，该第二补偿间隙11大于压力传感器41的最大应变或形变，这样设置，使得下座板32与下过渡支撑板33处于分离状态，一方面有利于承载力集中在压力传感器41上，保证了承载力数据的准确性，另一方面，在压力传感器41压溃或结构坍塌失效时，第二限位凸起321又会支撑于第二凹部331，实现二次支撑，大大提高了整个支座的安全性，而位于第二限位凸起321两侧的第二补偿间隙11中设有第二密封件12，该第二密封件12可防止外部污物进入支座内部，使得支座更加安全可靠。

实施例3：

如图3所示，本实用新型用于土木结构的支座的第三种实施例，该支座与实施例1基本相同，区别仅在于：承载组件3包括上座板34和上过渡支撑板35，上锚锭板1压设于上座板34上，上过渡支撑板35位于上座板34下方，即本实施例适用于盆式支座，上过渡支撑板35与上座板34之间开设有与压力传感器41尺寸相配的第三容置腔13，压力传感器41装设于第三容置腔13内并通过第三紧固件14与上座板34紧固连接，该压力传感器41装设于支座靠上的部位，同样，压力传感器41与第三容置腔13尺寸相配，可保证压力传感器41与整个支座有机的形成整体，提高了对承载力监测的准确性，而压力传感器41通过第三紧固件14与上座板34紧固连接，可保证压力传感器41受力稳定，延长了压力传感器41的使用寿命。

本实施例中，上座板34于第三容置腔13两侧设有用于防止上过渡支撑板35横向移动的第三限位凸起341，上过渡支撑板35于顶部设有与第三限位凸起341配合卡接的第三凹部351，该第三限位凸起341和第三凹部351的配合使用使得上过渡支撑板35在横向方不会产生位移，即压力传感器41不会受横向剪力，进一步提高了压力传感器41受力的稳定性，延长了压力传感器41的使用寿命；第三限位凸起341底部与第三凹部351之间以及上座板34与上过渡支撑板35之间设有第三补偿间隙15，该第三补偿间隙15大于压力传感器41的最大应变或形变，这样设置，使得上座板34与上过渡支撑板35处于分离状态，一方面有利于承载力集中在压力传感器41上，保证了承载力数据的准确性，另一方面，在压力传感器41压溃或结构坍塌失效时，第三限位凸起341又会支撑于第三凹部351，实现二次支撑，大大提高了整个支座的安全性，而位于第三限位凸起341两侧的第三补偿间隙15中设有第三密封件16，该第三密封件16可防止外部污物进入支座内部，使得支座更加安全可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1. 一种用于土木结构的支座，包括上锚锭板（1）和下锚锭板（2），所述上锚锭板（1）和下锚锭板（2）之间装设有承载组件（3），其特征在于：所述承载组件（3）装设有能对承载力进行检测和监控的监测系统（4）。

2. 根据权利要求1所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述监测系统（4）包括压力传感器（41）、数采仪组件（42）以及导线（43），所述压力传感器（41）装设于承载组件（3）上、并通过导线（43）与数采仪组件（42）联接。

3. 根据权利要求2所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述承载组件（3）包括位于底部的凹球面座板（31），所述凹球面座板（31）与下锚锭板（2）之间开设有与所述压力传感器（41）尺寸相配的第一容置腔（5），所述压力传感器（41）装设于第一容置腔（5）内并通过第一紧固件（6）与下锚锭板（2）紧固连接。

4. 根据权利要求3所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述下锚锭板（2）于第一容置腔（5）的两侧设有用于防止凹球面座板（31）横向移动的第一限位凸起（21），所述凹球面座板（31）于底部设有与第一限位凸起（21）配合卡接的第一凹部（311）。

5. 根据权利要求4所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述第一限位凸起（21）顶部与第一凹部（311）之间以及下锚锭板（2）与凹球面座板（31）之间设有第一补偿间隙（7），位于第一限位凸起（21）两侧的第一补偿间隙（7）中设有第一密封件（8）。

6. 根据权利要求2所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述承载组件（3）包括下座板（32）和下过渡支撑板（33），所述下座板（32）压设于下锚锭板（2）上，所述下过渡支撑板（33）位于下座板（32）上方，所述下过渡支撑板（33）与下座板（32）之间开设有与所述压力传感器（41）尺寸相配的第二容置腔（9），所述压力传感器（41）装设于第二容置腔（9）内并通过第二紧固件（10）与下座板（32）紧固连接。

7. 根据权利要求6所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述下座板（32）于第二容置腔（9）两侧设有用于防止下过渡支撑板（33）横向移动的第二限位凸起（321），所述下过渡支撑板（33）于底部设有与第二限位凸起（321）配合卡接的第二凹部（331）。

8. 根据权利要求7所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述第二限位凸起（321）顶部与第二凹部（331）之间以及下座板（32）与下过渡支撑板（33）之间设有第二补偿间隙（11），位于第二限位凸起（321）两侧的第二补偿间隙（11）中设有第二密封件（12）。

9. 根据权利要求2所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述承载组件（3）包括上座板（34）和上过渡支撑板（35），所述上锚锭板（1）压设于上座板（34）上，所述上过渡支撑板（35）位于上座板（34）下方，所述上过渡支撑板（35）与上座板（34）之间开设有与所述压力传感器（41）尺寸相配的第三容置腔（13），所述压力传感器（41）装设于第三容置腔（13）内并通过第三紧固件（14）与上座板（34）紧固连接。

10. 根据权利要求9所述的用于土木结构的支座，其特征在于：所述上座板（34）于第三容置腔（13）两侧设有用于防止上过渡支撑板（35）横向移动的第三限位凸起（341），所述上过渡支撑板（35）于顶部设有与第三限位凸起（341）配合卡接的第三凹部（351），所述第三限位凸起（341）底部与第三凹部（351）之间以及上座板（34）与上过渡支撑板（35）之间设有第三补偿间隙（15），位于第三限位凸起（341）两侧的第三补偿间隙（15）中设有第三密封件（16）。