CN220912034U - 一种带阀门的智能化余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收技术领域，且公开了一种带阀门的智能化余热回收装置。该带阀门的智能化余热回收装置，包括回收箱，还包括：分隔板，固定连接在所述回收箱内壁之间，且将所述回收箱分隔成两层；增速箱，固定连接在所述分隔板上表面；过滤组件，通过设置的进气管可与其他设备连接，利用设置的温度传感器可对排入至智能检测箱内部的气体温度进行检测，当温度高于设定温度后，控制驱动电机带动螺纹杆转动，通过设置的螺纹杆带动螺套转动时，控制控制阀打开，热气则会输送至循环管内部，通过循环管的另一端重新排入至其他设备内部，可有效对熔炼时产生的热气进行回收，并重新对其利用，实现了热气的循环，降低了能源的浪费。

Description

一种带阀门的智能化余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种带阀门的智能化余热回收装置。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料。

在工业硅生产过程中，其中一项过程是熔炼，在熔炼时一般采用煤进行加热，在加热时会产生大量的热气，热气中含有很高的热能，若不加以利用则是对能源的巨大浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带阀门的智能化余热回收装置，解决了在工业硅生产过程中，其中一项过程是熔炼，在熔炼时一般采用煤进行加热，在加热时会产生大量的热气，热气中含有很高的热能，若不加以利用则是对能源的巨大浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带阀门的智能化余热回收装置，包括回收箱，还包括：

分隔板，固定连接在所述回收箱内壁之间，且将所述回收箱分隔成两层；

增速箱，固定连接在所述分隔板上表面；

过滤组件，设置在所述分隔板上表面，且位于增速箱一侧；

智能检测箱，固定连接在所述分隔板上表面，且位于过滤组件一侧；

进气管，设置在所述回收箱一侧，且与增速箱连通；

温度传感器，固定连接在所述智能检测箱内壁；温度传感器型号为H-RA激光红外温度传感器。

连接管，固定连通在所述智能检测箱下表面；

循环管，固定连接在所述回收箱内部，且位于分隔板下方；

控制阀，固定连接在所述连接管一端，且另一端与循环管固定连接；

驱动电机，固定连接在所述分隔板下表面；

螺纹杆，固定连接在所述驱动电机的输出端；

螺套，螺纹连接在所述螺纹杆表面；

伸缩杆，固定连接在所述螺套靠近控制阀的一侧，且另一端与控制阀的阀门固定连接；

输出管，与所述循环管连通，且另一端可与其他设备连接；

所述增速箱、过滤组件、智能检测箱之间连通，所述温度传感器与驱动电机电性连接。

进一步，所述增速箱内部固定连接有驱动风机，所述驱动风机的输出端朝向过滤组件。

进一步，所述过滤组件包括：

固定连接在所述分隔板上表面的过滤箱，所述过滤箱内部固定连接有收集箱，所述收集箱内部滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉通过滑块滑动连接在所述过滤箱内部，用于对过滤板阻隔下的杂质进行收集，具体为一种框型结构。

进一步，所述收集箱上表面开设有滑槽，所述过滤箱内部通过滑槽滑动连接有过滤板，所述过滤箱内部通过滑槽滑动连接有活性炭组件，通过过滤板与活性炭组件可对气体中的有害杂质等等进行过滤处理。

进一步，所述驱动风机一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷与过滤板表面贴合。

进一步，所述过滤板与活性炭组件均贯穿并延伸至回收箱上方，且所述过滤板与活性炭组件上表面均固定连接有提起框，可便于工作人员对其进行取出更换等。

进一步，所述增速箱、过滤箱、智能控制箱之间固定连通有连接斗。

本实用新型提供了一种带阀门的智能化余热回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该带阀门的智能化余热回收装置，通过设置的进气管可与其他设备连接，利用设置的温度传感器可对排入至智能检测箱内部的气体温度进行检测，当温度高于设定温度后，控制驱动电机带动螺纹杆转动，通过设置的螺纹杆带动螺套转动时，控制控制阀打开，热气则会输送至循环管内部，通过循环管的另一端重新排入至其他设备内部，可有效对熔炼时产生的热气进行回收，并重新对其利用，实现了热气的循环，降低了能源的浪费。

2、该带阀门的智能化余热回收装置，通过设置的过滤板可对气体中的杂质进行过滤，同时设置的活性炭组件可对气体中的细小杂质进行吸附过滤处理，同时，通过的驱动风机可加速气体的流速，通过连接杆带动清洁刷在过滤板表面进行清洁，防止杂质堵塞住过滤板，通过设置的提起框可将过滤板与活性炭组件拉出进行更换，通过收集抽屉可对过滤下的杂质进行拉出清理。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体立体图；

图2为本实用新型结构的整体剖视图；

图3为本实用新型结构的螺纹杆示意图；

图4为本实用新型结构的收集箱示意图。

图中：1、回收箱；2、分隔板；3、增速箱；4、过滤组件；41、过滤箱；42、收集箱；43、收集抽屉；44、过滤板；45、活性炭组件；5、智能检测箱；6、进气管；7、温度传感器；8、连接管；9、循环管；10、控制阀；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、螺套；14、伸缩杆；15、输出管；16、驱动风机；17、连接杆；18、清洁刷；19、提起框；20、连接斗。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-4示出了第一种技术方案：一种带阀门的智能化余热回收装置，包括回收箱1，还包括：分隔板2，固定连接在回收箱1内壁之间，且将回收箱1分隔成两层；增速箱3，固定连接在分隔板2上表面；过滤组件4，设置在分隔板2上表面，且位于增速箱3一侧；智能检测箱5，固定连接在分隔板2上表面，且位于过滤组件4一侧；进气管6，设置在回收箱1一侧，且与增速箱3连通；温度传感器7，固定连接在智能检测箱5内壁；连接管8，固定连通在智能检测箱5下表面；循环管9，固定连接在回收箱1内部，且位于分隔板2下方；控制阀10，固定连接在连接管8一端，且另一端与循环管9固定连接；驱动电机11，固定连接在分隔板2下表面；螺纹杆12，固定连接在驱动电机11的输出端；螺套13，螺纹连接在螺纹杆12表面；伸缩杆14，固定连接在螺套13靠近控制阀10的一侧，且另一端与控制阀10的阀门固定连接；输出管15，与循环管9连通，且另一端可与其他设备连接；增速箱3、过滤组件4、智能检测箱5之间连通，温度传感器7与驱动电机11电性连接，通过设置的进气管6可与其他设备连接，利用设置的温度传感器7可对排入至智能检测箱5内部的气体温度进行检测，当温度高于设定温度后，控制驱动电机11带动螺纹杆12转动，通过设置的螺纹杆12带动螺套13转动时，控制控制阀10打开，热气则会输送至循环管9内部，通过循环管9的另一端重新排入至其他设备内部，可有效对熔炼时产生的热气进行回收，并重新对其利用，实现了热气的循环，降低了能源的浪费。

如图1-4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种带阀门的智能化余热回收装置，增速箱3内部固定连接有驱动风机16，驱动风机16的输出端朝向过滤组件4，过滤组件4包括：

固定连接在分隔板2上表面的过滤箱41，过滤箱41内部固定连接有收集箱42，收集箱42内部滑动连接有收集抽屉43，收集抽屉43通过滑块滑动连接在过滤箱41内部，用于对过滤板44阻隔下的杂质进行收集，具体为一种框型结构，收集箱42上表面开设有滑槽，过滤箱41内部通过滑槽滑动连接有过滤板44，过滤箱41内部通过滑槽滑动连接有活性炭组件45，通过过滤板44与活性炭组件45可对气体中的有害杂质等等进行过滤处理，驱动风机16一端固定连接有连接杆17，连接杆17一端固定连接有清洁刷18，清洁刷18与过滤板44表面贴合，过滤板44与活性炭组件45均贯穿并延伸至回收箱1上方，且过滤板44与活性炭组件45上表面均固定连接有提起框19，可便于工作人员对其进行取出更换等，增速箱3、过滤箱41、智能控制箱之间固定连通有连接斗20通过设置的过滤板44可对气体中的杂质进行过滤，同时设置的活性炭组件45可对气体中的细小杂质进行吸附过滤处理，同时，通过的驱动风机16可加速气体的流速，通过连接杆17带动清洁刷18在过滤板44表面进行清洁，防止杂质堵塞住过滤板44，通过设置的提起框19可将过滤板44与活性炭组件45拉出进行更换，通过收集抽屉43可对过滤下的杂质进行拉出清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将进气管6与输出管15与需要回收的设备进行连接，随后启动温度传感器7与驱动风机16，气体通过进气管6进入增速箱3内部，通过驱动风机16加快流速，通过过滤板44与活性炭组件45进行过滤，驱动风机16转动时，通过连接杆17带动清洁刷18对过滤板44进行清洁，随后气体通过连接斗20进入智能检测箱5内部，被温度传感器7检测，当温度高于设定温度时，温度传感器7控制驱动电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺套13转动时，控制控制阀10打开，热气则会输送至循环管9内部，通过循环管9的另一端重新排入至其他设备内部，当需要对过滤板44与活性炭组件45取出时，只需通过提起框19拉出即可，当需要对收集抽屉43内部的杂质进行清理时，只需将收集抽屉43拉出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带阀门的智能化余热回收装置，包括回收箱（1），其特征在于，还包括：

分隔板（2），固定连接在所述回收箱（1）内壁之间，且将所述回收箱（1）分隔成两层；

增速箱（3），固定连接在所述分隔板（2）上表面；

过滤组件（4），设置在所述分隔板（2）上表面，且位于增速箱（3）一侧；

智能检测箱（5），固定连接在所述分隔板（2）上表面，且位于过滤组件（4）一侧；

进气管（6），设置在所述回收箱（1）一侧，且与增速箱（3）连通；

温度传感器（7），固定连接在所述智能检测箱（5）内壁；

连接管（8），固定连通在所述智能检测箱（5）下表面；

循环管（9），固定连接在所述回收箱（1）内部，且位于分隔板（2）下方；

控制阀（10），固定连接在所述连接管（8）一端，且另一端与循环管（9）固定连接；

驱动电机（11），固定连接在所述分隔板（2）下表面；

螺纹杆（12），固定连接在所述驱动电机（11）的输出端；

螺套（13），螺纹连接在所述螺纹杆（12）表面；

伸缩杆（14），固定连接在所述螺套（13）靠近控制阀（10）的一侧，且另一端与控制阀（10）的阀门固定连接；

输出管（15），与所述循环管（9）连通，且另一端可与其他设备连接；

所述增速箱（3）、过滤组件（4）、智能检测箱（5）之间连通，所述温度传感器（7）与驱动电机（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带阀门的智能化余热回收装置，其特征在于：所述增速箱（3）内部固定连接有驱动风机（16），所述驱动风机（16）的输出端朝向过滤组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种带阀门的智能化余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件（4）包括：

固定连接在所述分隔板（2）上表面的过滤箱（41），所述过滤箱（41）内部固定连接有收集箱（42），所述收集箱（42）内部滑动连接有收集抽屉（43）。

4.根据权利要求3所述的一种带阀门的智能化余热回收装置，其特征在于：所述收集箱（42）上表面开设有滑槽，所述过滤箱（41）内部通过滑槽滑动连接有过滤板（44），所述过滤箱（41）内部通过滑槽滑动连接有活性炭组件（45）。

5.根据权利要求2所述的一种带阀门的智能化余热回收装置，其特征在于：所述驱动风机（16）一端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）一端固定连接有清洁刷（18），所述清洁刷（18）与过滤板（44）表面贴合。

6.根据权利要求4所述的一种带阀门的智能化余热回收装置，其特征在于：所述过滤板（44）与活性炭组件（45）均贯穿并延伸至回收箱（1）上方，且所述过滤板（44）与活性炭组件（45）上表面均固定连接有提起框（19）。

7.根据权利要求3所述的一种带阀门的智能化余热回收装置，其特征在于：所述增速箱（3）、过滤箱（41）、智能检测箱（5）之间固定连通有连接斗（20）。