CN220911951U - 无动力高密封性管道式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无动力高密封性管道式烘干装置，包括设置有外壳的密封腔体，下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接；所述密封腔体内壁设置有隔热层，密封腔体上设置有热风出口和热风入口，热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连，形成负压差。本实用新型采用竖直密封输送腔体，通过抽取磨头热风管道内高温热风对下料溜管进行加热，有效防止喂料过程中，内腔壳体结露挂壁产生物料堵塞，影响生产，彻底解决生料粉磨系统中磨头喂料下料溜管漏风、堵塞等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产线领域，具体是一种无动力高密封性管道式烘干装置。
背景技术
水泥生产中重要环节就是二磨一烧。二磨指的是生料粉磨和水泥粉磨，传统是球磨机，能耗大。生产过程中，受物料含水量等影响，磨机磨头是进料和出料都是负压控制的，简单的说就是稳定磨机出入口负压，达到正常生产，有效控制磨内物料流速。而因磨头喂料装置通常为一溜管，造成因物料水分和粘性问题而堵塞下料溜管，使生产中断。
在磨机系统中，磨头下料溜管堵塞问题已成为目前急需解决的课题，无论入料溜管结构形式，还是物料各类、水分和粘性，都可能造成堵塞。特别是进入雨季和冬季后，物料水分明显增多，原料中也不同程度地出现大块，经常造成下料溜子内黏结物料后容积率下降，从而被物料卡住，严重时磨机被迫停机进行人工清理，即使不停机，一个班要数次停止喂料机进行清理，打开检查门后造成系统整体漏风，将会电耗居高不下，影响了正常的生产秩序和生产效率。
下料管堵的形式常见的料粘堵形成，是湿料首先在管壁上粘结，一层一层叠加在一起，其次是下料管内壁结露造成细粉料粘结于管壁上，一层一层叠加在一起；另一种是由于湿物料之间的内摩擦阻力大，加之它与仓壁的外摩擦阻力也大，当下料管充满物料后，其下部的出料口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状（俗称搭桥）。对于水泥生产的原料粉磨工序，下料溜管堵塞问题急需解决。
现在大部分水泥原料磨生产使用的是方瑚下料溜管，它的原理都是利用高差作用，采用钢板引导使物料可以顺利落下入磨。这种工艺在国内外的生产线中使用均有问题，主要是物料粘性大或水分高的情况，入磨下料溜管就容易产生堵塞，这样的原料在生产使用中就会很难稳定生料质量成份,这种不均匀生料，难以达到熟料的均匀稳定。
针对解决生产过程中磨机系统在负压条件下工作，实现下料溜管烘干、清理等集成工作，这其中气流的变化最为关键，直接影响防堵效果。因此怎样保持下料溜管上下口内部气压的稳定是一项重要研究课题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种无动力高密封性管道式烘干装置，采用竖直密封输送腔体，通过抽取磨头热风管道内高温热风对下料溜管进行加热，有效防止喂料过程中，内腔壳体结露挂壁产生物料堵塞，影响生产，彻底解决生料粉磨系统中磨头喂料下料溜管漏风、堵塞等问题。
本实用新型包括设置有外壳的密封腔体，下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接；所述密封腔体内壁设置有隔热层，密封腔体上设置有热风出口和热风入口，热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连，形成负压差。
进一步改进，所述密封腔体热风出口磨机出口废气风管之间的夹角大于37°，通过一定的角度，热风入口通入的热空气不会直接流过，撞击在磨机出口废气风管上后产生一定的回流，增强密封腔体内的加热效果。
进一步改进，所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘焊接固定。
进一步改进，所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘通过法兰螺栓密封连接。
进一步改进，所述密封腔体为桶状结构，热风入口位于桶状结构上方，热风出口位于桶状结构下方，下料溜管沿径向从桶状结构侧面穿过密封腔体。
进一步改进，所述密封腔体内腔高度为20cm，隔热层厚度为10cm。
本实用新型有益效果在于：
1、可以对下料溜管进行加热，有效防止喂料过程中，内腔壳体结露挂壁产生物料堵塞，影响生产，彻底解决生料粉磨系统中磨头喂料下料溜管漏风、堵塞等问题。
2、密封腔体腔内抽取磨头高温热风，通过磨机出口与入口高压差，自行流动通过管路排出至磨机出口废气风管，热风进行壳体加热，无需加装抽风机，无动力消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-密封腔体，2-外壳，3-下料溜管，4-热风入口，5-热风出口，6-磨机出口废气风管。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种具体实施方式如图1所示，包括设置有外壳2的密封腔体1，下料溜管3穿过密封腔体1且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接。本实施例中，外壳采用方形结构，整体固定在下料溜管外缘上，密封腔体为桶状结构，热风入口位于桶状结构上方，热风出口位于桶状结构下方，下料溜管沿径向从桶状结构侧面穿过密封腔体，密封腔体外壳与下料溜管的外缘焊接固定，也可以采用法兰螺栓密封连接。所述密封腔体内腔高度为20cm，隔热层厚度为10cm。热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连，形成负压差。
进一步改进，所述密封腔体热风出口磨机出口废气风管之间的夹角大于37°，通过一定的角度，热风入口通入的热空气不会直接流过，撞击在磨机出口废气风管上后产生一定的回流，增强密封腔体内的加热效果。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对于本技术领域的普通技术人员来说，可轻易想到的变化或替换，在不脱离本实用新型原理的前提下，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种无动力高密封性管道式烘干装置，其特征在于：包括设置有外壳的密封腔体，下料溜管穿过密封腔体且下料溜管的外缘与密封腔体密封连接；所述密封腔体内壁设置有隔热层，密封腔体上设置有热风出口和热风入口，热风出口与入口通过与磨机进出口废气风管相连，形成负压差。
2.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置，其特征在于：所述密封腔体热风出口磨机出口废气风管之间的夹角大于37°。
3.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置，其特征在于：所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘焊接固定。
4.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置，其特征在于：所述密封腔体外壳与下料溜管的外缘通过法兰螺栓密封连接。
5.根据权利要求1所述的无动力高密封性管道式烘干装置，其特征在于：所述密封腔体为桶状结构，热风入口位于桶状结构上方，热风出口位于桶状结构下方，下料溜管沿径向从桶状结构侧面穿过密封腔体。
6.根据权利要求5所述的无动力高密封性管道式烘干装置，其特征在于：所述密封腔体内腔高度为20cm，隔热层厚度为10cm。
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