CN220911881U - 一种硝酸钾烘干生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硝酸钾烘干生产线，包括烘干罐，烘干罐内部设置有用于对硝酸钾晶体进行搅散的分散组件，烘干罐内部右侧设置有用于对硝酸钾晶体进行加热烘干的导风烘干组件，本实用在分散组件对烘干罐内部的硝酸钾晶体进行搅散时，通过使热风机工作向出风管吹送热风，随后出风管会将热风导送至导风腔中对传动辊进行加热，紧接着热风会进入连通竖腔中对随动竖杆进行加热，同时热风也会进入到连通横腔中对随动横杆进行加热，最后出风孔会将连通横腔中的热风向外排出对烘干罐内部的硝酸钾晶体进行加热烘干，同时被加热的传动辊、随动竖杆和随动横杆也会对接触到的硝酸钾晶体进行辅助加热烘干，以此提高对硝酸钾晶体的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硝酸钾烘干技术领域，具体为一种硝酸钾烘干生产线。
背景技术
硝酸钾是一种无氯氮钾复肥，具有高溶解性，其有效成分氮和钾均能迅速被作物吸收，无化学物质残留，用作肥料，宜施于蔬菜、水果和花卉，在在生产硝酸钾时，需要对硝酸钾晶体进行烘干，因此需要使用到烘干生产线对硝酸钾晶体进行烘干。
公开号“CN214950447U”提供的一种农用硝酸钾用烘干床，通过翻料机构的使用，便于将底面潮湿的硝酸钾晶体翻到顶面，从而便于硝酸钾晶体进行烘干，降低烘干的时间，提高烘干的效率。
但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：
该硝酸钾用烘干床虽然具备翻料能力，但处在传送机构上边缘处的硝酸钾晶体在被翻料过程中，容易出现掉落至烘干箱内部下侧情况，不仅造成硝酸钾晶体的浪费，而且后期还需要工作人员对掉落的硝酸钾晶体进行清理，费时费力，并且该硝酸钾用烘干床每次只能对少量的硝酸钾晶体进行烘干，在烘干效率方面有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硝酸钾烘干生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硝酸钾烘干生产线，包括烘干罐、螺旋输送机、带式输送机以及进料斗，所述烘干罐上端面左侧固定连接有进料斗，所述烘干罐后端面左侧安装有螺旋输送机，所述烘干罐下方安装有带式输送机，所述烘干罐内部设置有用于对硝酸钾晶体进行搅散的分散组件，所述烘干罐内部右侧设置有用于对硝酸钾晶体进行加热烘干的导风烘干组件。
优选的，所述分散组件包括低速电机、传动辊、随动横杆和随动竖杆，所述烘干罐左端面中间位置安装有低速电机，所述低速电机传动端连接有传动辊，所述传动辊环形侧面下侧设置有随动竖杆，所述随动竖杆环形侧面左侧设置有随动横杆。
优选的，所述导风烘干组件包括承托板、热风机、出风管、导风腔、连通竖腔和连通横腔，所述传动辊内部开设有导风腔，所述随动竖杆内部开设有连通竖腔，所述随动横杆内部开设有连通横腔，所述烘干罐右端面下侧固定连接有承托板，所述承托板上端面安装有热风机，所述热风机出口连接有出风管。
优选的，所述出风管环形侧面套装有密封挡圈，且密封挡圈材质为耐高温硅橡胶，所述随动横杆环形侧面上下两侧对称开设有出风孔，且出风孔孔径小于硝酸钾晶体颗粒直径。
优选的，所述随动竖杆底部连接有联动刮板，且联动刮板与烘干罐底部相匹配，所述联动刮板形状为中间低两边高，所述烘干罐底部出口安装有卸料阀，且卸料阀为高温星型卸料阀。
优选的，所述烘干罐左端面上侧设置有观察窗，所述烘干罐底部左右两侧对称固定连接有支腿，所述烘干罐右端面上侧安装有温度计。
优选的，所述螺旋输送机入口设置有投料斗，所述螺旋输送机出口设置有导落管，且导落管下端处在进料斗内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用在分散组件对烘干罐内部的硝酸钾晶体进行搅散时，通过使热风机工作向出风管吹送热风，随后出风管会将热风导送至导风腔中对传动辊进行加热，紧接着热风会进入连通竖腔中对随动竖杆进行加热，同时热风也会进入到连通横腔中对随动横杆进行加热，最后出风孔会将连通横腔中的热风向外排出对烘干罐内部的硝酸钾晶体进行加热烘干，与此同时，被加热的传动辊、随动竖杆和随动横杆也会对接触到的硝酸钾晶体进行辅助加热烘干，以此提高对硝酸钾晶体的烘干效率，本结构不仅烘干效率高，而且在烘干过程中也不会出现硝酸钾晶体被浪费情况；
2、本实用通过使低速电机带动传动辊转动，而传动辊会带动随动竖杆转动，进而使随动竖杆带动随动横杆和联动刮板一同转动，以便转动的随动横杆和随动竖杆对烘干罐内部的硝酸钾晶体进行搅散，同时联动刮板会对粘附在烘干罐内壁下侧的硝酸钾晶体进行刮走，以此使硝酸钾晶体在被加热烘干时更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型中烘干罐的结构图；
图3为本实用新型中分散组件和导风烘干组件的正视剖面图；
图4为本实用新型中分散组件的结构图；
图5为图3的局部放大图。
图中：1、烘干罐；11、观察窗；12、支腿；13、温度计；2、螺旋输送机；21、导落管；22、投料斗；3、分散组件；31、低速电机；32、传动辊；33、联动刮板；34、随动横杆；35、卸料阀；36、随动竖杆；4、带式输送机；5、导风烘干组件；51、承托板；52、热风机；53、出风管；531、密封挡圈；54、导风腔；55、连通竖腔；56、出风孔；57、连通横腔；6、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：
一种硝酸钾烘干生产线，包括烘干罐1、螺旋输送机2、带式输送机4以及进料斗6，烘干罐1上端面左侧固定连接有进料斗6，进料斗6会将螺旋输送机2输送过来的待烘干硝酸钾晶体导落至烘干罐1内部，烘干罐1后端面左侧安装有螺旋输送机2，螺旋输送机2会对待烘干硝酸钾晶体向上输送，由于螺旋输送机2的内部结构和工作原理属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，螺旋输送机2入口设置有投料斗22，投料斗22方便工作人员向螺旋输送机2内部投放待烘干的硝酸钾晶体，螺旋输送机2出口设置有导落管21，且导落管21下端处在进料斗6内部，导落管21会将螺旋输送机2排出的烘干硝酸钾晶体导落至进料斗6中。
烘干罐1下方安装有带式输送机4，带式输送机4会对烘干排出后的硝酸钾晶体输送至下一道工序，由于带式输送机4的详细结构和工作原理属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，烘干罐1内部设置有用于对硝酸钾晶体进行搅散的分散组件3，烘干罐1内部右侧设置有用于对硝酸钾晶体进行加热烘干的导风烘干组件5，烘干罐1左端面上侧设置有观察窗11，观察窗11方便工作人员实时观察烘干罐1内部情况，烘干罐1底部左右两侧对称固定连接有支腿12，支腿12会对烘干罐1进行支撑固定，烘干罐1内壁下侧为中间低两边高，该设计方便后期烘干罐1在对硝酸钾晶体进行排料时，处在烘干罐1内部左右两侧的硝酸钾晶体集中向中间区域滑落，以便把硝酸钾晶体全部排出。
分散组件3包括低速电机31、传动辊32、随动横杆34和随动竖杆36，烘干罐1左端面中间位置安装有低速电机31，低速电机31会带动传动辊32低速转动，低速电机31传动端连接有传动辊32，传动辊32会带动随动竖杆36转动，传动辊32环形侧面下侧设置有随动竖杆36，且随动竖杆36与传动辊32、随动横杆34和联动刮板33均通过焊接方式相连，随动竖杆36不仅会带动随动横杆34和联动刮板33转动，而且会对烘干罐1内部的硝酸钾晶体进行搅散。
随动竖杆36环形侧面左侧设置有随动横杆34，随动横杆34不仅会对随动竖杆36进行横向加固，而且也会对烘干罐1内部的硝酸钾晶体进行搅散，随动竖杆36底部连接有联动刮板33，且联动刮板33与烘干罐1底部相匹配，联动刮板33形状为中间低两边高，联动刮板33在转动至上方时，其中间部位会与烘干罐1内壁上侧相贴合，而两边部位不会与烘干罐1内壁上侧相接触，联动刮板33会对粘附在烘干罐1内壁下侧的硝酸钾晶体进行刮落，避免烘干罐1内壁下侧出现硝酸钾晶体堆积导致烘干不均匀情况，烘干罐1底部出口安装有卸料阀35，且卸料阀35为高温星型卸料阀35，为高温星型卸料阀35的卸料阀35不仅耐高温，而且也方便将烘干罐1内部的硝酸钾晶体向下排出，烘干罐1右端面上侧安装有温度计13，温度计13会实时显示烘干罐1内部温度，以便工作人员进行观察记录。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例中通过出风管53将热风导送至导风腔54中对传动辊32进行加热，紧接着热风会进入连通竖腔55中对随动竖杆36进行加热，同时热风也会进入到连通横腔57中对随动横杆34进行加热，最后出风孔56会将连通横腔57中的热风向外排出对烘干罐1内部的硝酸钾晶体进行加热烘干，与此同时，被加热的传动辊32、随动竖杆36和随动横杆34也会对接触到的硝酸钾晶体进行辅助加热烘干，以此提高对硝酸钾晶体的烘干效率。
导风烘干组件5包括承托板51、热风机52、出风管53、导风腔54、连通竖腔55和连通横腔57，传动辊32内部开设有导风腔54，导风腔54方便热风机52产生的热风进入传动辊32内部对其进行加热，随动竖杆36内部开设有连通竖腔55，且连通竖腔55分别与导风腔54和连通横腔57相连通，连通竖腔55方便将导风腔54内部的热风导送至随动竖杆36内部对其进行加热，随动横杆34内部开设有连通横腔57，连通横腔57方便将连通竖腔55中的热风导送至随动横杆34内部对其进行加热，烘干罐1右端面下侧固定连接有承托板51，承托板51会对热风机52进行支撑固定。
承托板51上端面安装有热风机52，热风机52出口连接有出风管53，热风机52在工作时会产生热风并通过出风管53向导风腔54内部进行吹送，由于热风机52的内部结构和工作原理属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述，出风管53环形侧面套装有密封挡圈531，且密封挡圈531材质为耐高温硅橡胶，材质为耐高温硅橡胶的密封挡圈531不仅耐热性好，而且也使出风管53与传动辊32之间密封性更好，避免热风轻易通过出风管53与传动辊32之间缝隙流失至外部，随动横杆34环形侧面上下两侧对称开设有出风孔56，且出风孔56孔径小于硝酸钾晶体颗粒直径，孔径小于硝酸钾晶体颗粒直径的出风孔56不仅方便将连通横腔57中的热风向外排出，以便热风进入烘干罐1内部对硝酸钾晶体进行加热烘干，而且也避免硝酸钾晶体通过出风孔56进入连通横腔57内部造成堵塞。
工作原理：工作人员首先启动螺旋输送机2，以便通过螺旋输送机2向烘干罐1内部投放适量待烘干的硝酸钾晶体，投放完成后便可以关闭螺旋输送机2，紧接着启动低速电机31，使低速电机31带动传动辊32转动，而传动辊32会带动随动竖杆36转动，进而使随动竖杆36带动随动横杆34和联动刮板33一同转动，以便转动的随动横杆34和随动竖杆36对烘干罐1内部的硝酸钾晶体进行搅散，同时联动刮板33会对粘附在烘干罐1内壁下侧的硝酸钾晶体进行刮走，避免烘干罐1内壁下侧出现硝酸钾晶体堆积导致烘干不均匀情况；与此同时，启动热风机52，使热风机52工作向出风管53吹送热风，随后出风管53会将热风导送至导风腔54中，此时热风会对传动辊32进行加热，紧接着热风会进入连通竖腔55中，以便热风对随动竖杆36进行加热，同时热风也会进入到连通横腔57中，以便对随动横杆34进行加热，最后出风孔56会将连通横腔57中的热风向外排出，以便热风进入烘干罐1内部对硝酸钾晶体进行加热烘干，此时不仅烘干罐1内部的热风会对硝酸钾晶体进行加热烘干，而且被加热的传动辊32、随动竖杆36和随动横杆34也会对接触到的硝酸钾晶体进行辅助加热烘干，以此提高对硝酸钾晶体的烘干效率；当硝酸钾晶体被烘干完成后，便可以启动卸料阀35将烘干罐1内部的硝酸钾晶体向下排出至带式输送机4上，此时启动带式输送机4即可将烘干后的硝酸钾晶体输送至下一道工序进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种硝酸钾烘干生产线，包括烘干罐(1)、螺旋输送机(2)、带式输送机(4)以及进料斗(6)，其特征在于：所述烘干罐(1)上端面左侧固定连接有进料斗(6)，所述烘干罐(1)后端面左侧安装有螺旋输送机(2)，所述烘干罐(1)下方安装有带式输送机(4)，所述烘干罐(1)内部设置有用于对硝酸钾晶体进行搅散的分散组件(3)，所述烘干罐(1)内部右侧设置有用于对硝酸钾晶体进行加热烘干的导风烘干组件(5)；
所述分散组件(3)包括低速电机(31)、传动辊(32)、随动横杆(34)和随动竖杆(36)，所述烘干罐(1)左端面中间位置安装有低速电机(31)，所述低速电机(31)传动端连接有传动辊(32)，所述传动辊(32)环形侧面下侧设置有随动竖杆(36)，所述随动竖杆(36)环形侧面左侧设置有随动横杆(34)；
所述导风烘干组件(5)包括承托板(51)、热风机(52)、出风管(53)、导风腔(54)、连通竖腔(55)和连通横腔(57)，所述传动辊(32)内部开设有导风腔(54)，所述随动竖杆(36)内部开设有连通竖腔(55)，所述随动横杆(34)内部开设有连通横腔(57)，所述烘干罐(1)右端面下侧固定连接有承托板(51)，所述承托板(51)上端面安装有热风机(52)，所述热风机(52)出口连接有出风管(53)。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于：所述出风管(53)环形侧面套装有密封挡圈(531)，且密封挡圈(531)材质为耐高温硅橡胶，所述随动横杆(34)环形侧面上下两侧对称开设有出风孔(56)，且出风孔(56)孔径小于硝酸钾晶体颗粒直径。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于：所述随动竖杆(36)底部连接有联动刮板(33)，且联动刮板(33)与烘干罐(1)底部相匹配，所述烘干罐(1)底部出口安装有卸料阀(35)，且卸料阀(35)为高温星型卸料阀(35)。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于：所述烘干罐(1)左端面上侧设置有观察窗(11)，所述烘干罐(1)底部左右两侧对称固定连接有支腿(12)，所述烘干罐(1)右端面上侧安装有温度计(13)。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于：所述螺旋输送机(2)入口设置有投料斗(22)，所述螺旋输送机(2)出口设置有导落管(21)，且导落管(21)下端处在进料斗(6)内部。
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