CN220911814U - 一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，属于原料回收技术领域，平行滑轨中安装筛分组件，筛分组件上设置下料烘干箱体组件，PLC控制柜顶部固定安装电动伸缩气缸，电动伸缩气缸伸缩杆端安装法兰盘Ⅰ，筛分组件上设置法兰盘Ⅱ，法兰盘Ⅰ和法兰盘Ⅱ之间通过螺母连接，PLC控制柜表面设置开启按钮和关闭按钮，抽料泵组件吸入端与水箱侧边连接，抽料泵组件排出端处于筛分组件正上方,抽料泵组件与出液管相对。解决了现有设备先利用装置将残留物进行烘干水分，再回收筛分处理导致粉尘逃逸的问题，主要用于碳化硅原料回收方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料回收技术领域，具体为一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置。
背景技术
碳化硅微粉是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、耐火材料、橡胶、塑料、建筑材料等领域。在碳化硅微粉的生产过程中，常常会产生大量的研磨水废水，废水当中存在硅微粉原料，需要回收烘干。
碳化硅微粉研磨水原料回收烘干，有效解决了碳化硅微粉生产中废水处理难题和资源浪费问题。
现有的步骤是利用烘干装置将残留物的碳化硅微粉进行烘干水分，再将烘干后的碳化硅微粉回收处理，因为该碳化硅微粉存在不同的目数，后期烘干后还需要筛分，由于干燥的碳化硅粉粒目数较小，在筛分的过程会造成粉尘逃逸，需要依附设备回收，造成能源浪费的技术问题，为此，我司提出一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，为了解决上述背景技术中现有设备先利用装置将残留物进行烘干水分，再回收筛分处理导致粉尘逃逸的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，包括水箱、筛分组件、PLC控制柜、伺服电机、抽料泵组件、下料烘干箱体组件和烘干机，水箱侧边设置出液管，出液管上安装手阀，水箱上设置一组平行滑轨，其特征在于：平行滑轨中安装筛分组件，筛分组件上设置下料烘干箱体组件；
PLC控制柜顶部固定安装电动伸缩气缸，电动伸缩气缸伸缩杆端安装法兰盘Ⅰ，筛分组件上设置法兰盘Ⅱ，法兰盘Ⅰ和法兰盘Ⅱ之间通过螺母连接，PLC控制柜表面设置开启按钮和关闭按钮，抽料泵组件吸入端与水箱侧边连接，抽料泵组件排出端处于筛分组件正上方,抽料泵组件与出液管相对。
进一步的，所述筛分组件包括无底塔箱、滚轮、过滤斜孔板Ⅰ、过滤斜孔板Ⅱ和过滤斜孔板Ⅲ，无底塔箱上设置一组滚轮，滚轮在平行滑轨中滑动，无底塔箱侧边安装竖杆，无底塔箱中从上至下依次设置过滤斜孔板Ⅰ、过滤斜孔板Ⅱ和过滤斜孔板Ⅲ，过滤斜孔板Ⅰ、过滤斜孔板Ⅱ和过滤斜孔板Ⅲ与无底塔箱之间均设置压紧组件，过滤斜孔板Ⅰ筛分目数小于过滤斜孔板Ⅱ筛分目数，过滤斜孔板Ⅱ筛分目数小于过滤斜孔板Ⅲ的筛分目数，过滤斜孔板Ⅰ上留存的颗粒大于过滤斜孔板Ⅱ颗粒，过滤斜孔板Ⅱ留存的颗粒大于过滤斜孔板Ⅲ颗粒。
进一步的，所述抽料泵组件包括抽料泵、吸入管和排出弯管，抽料泵吸入端安装吸入管，吸入管与水箱侧边连接，抽料泵排出端安装排出弯管，排出弯管处于无底塔箱正上方。
进一步的，所述排出弯管为多弯管形状。
进一步的，所述压紧组件包括横板、压板、铰链和把手Ⅰ，横板垂直设置在无底塔箱上，压板上设置铰链且压板与无底塔箱之间通过铰链转动，压板压紧在横板上通过螺栓连接,压板上设置把手Ⅰ，方便打开。
进一步的，所述下料烘干箱体组件包括箱体Ⅰ、箱体Ⅱ和箱体Ⅲ，箱体Ⅰ、箱体Ⅱ和箱体Ⅲ前后两侧均设置磁吸条，磁吸条错位相间，箱体Ⅰ、箱体Ⅱ和箱体Ⅲ左右两侧均设置把手Ⅱ，磁吸条能够将箱体与箱体之间互相吸引。
进一步的，所述水箱内底部为斜坡状，便于水箱内的水流干净。
本实用新型与现有技术相比：
通过更换步骤，将湿润碳化硅微粉先筛分，再将盛放湿润碳化硅微粉的箱体放置烘干机中烘干，在对箱体内的不同目数的干燥的碳化硅微粉进行放入对应目数的仓内，与现有技术相比，替代了先烘干后筛分的手段，有效避免了在筛分的过程中造成的粉尘逃逸，被工人吸入危害生命。
附图说明
图1为本实用新型的侧视内部结构图；
图2为本实用新型的图1的A处放大图；
图3为本实用新型的侧视图一；
图4为本实用新型的侧视图二；
图5为本实用新型的后视图；
图6为本实用新型的箱体Ⅰ侧视图；
图7为本实用新型的烘干机主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参阅图1-图7所示：本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，包括水箱1、筛分组件2、PLC控制柜3、伺服电机4、抽料泵5、下料烘干箱体组件6和烘干机，水箱1侧边设置出液管7，出液管7上安装手阀8，水箱1上设置一组平行滑轨9，其特征在于：平行滑轨9中安装筛分组件2，筛分组件2上设置下料烘干箱体组件6；
PLC控制柜3顶部固定安装电动伸缩气缸4，电动伸缩气缸4伸缩杆端安装法兰盘Ⅰ10，筛分组件2上设置法兰盘Ⅱ11，法兰盘Ⅰ10和法兰盘Ⅱ11之间通过螺母12连接，PLC控制柜3表面设置开启按钮13和关闭按钮14。
抽料泵组件5吸入端与水箱1侧边连接，抽料泵组件5排出端处于筛分组件2正上方,抽料泵组件5与出液管7相对。
所述筛分组件2包括无底塔箱15、滚轮16、过滤斜孔板Ⅰ17、过滤斜孔板Ⅱ18和过滤斜孔板Ⅲ19，无底塔箱15上设置一组滚轮16，滚轮16在平行滑轨9中滑动，无底塔箱15侧边安装竖杆，无底塔箱15中从上至下依次设置过滤斜孔板Ⅰ17、过滤斜孔板Ⅱ18和过滤斜孔板Ⅲ19，过滤斜孔板Ⅰ17、过滤斜孔板Ⅱ18和过滤斜孔板Ⅲ19与无底塔箱15之间均设置压紧组件20，过滤斜孔板Ⅰ17筛分目数小于过滤斜孔板Ⅱ18筛分目数，过滤斜孔板Ⅱ18筛分目数小于过滤斜孔板Ⅲ19的筛分目数。
所述抽料泵组件5包括抽料泵21、吸入管22和排出弯管22-1，抽料泵21吸入端安装吸入管22，吸入管22与水箱1侧边连接，抽料泵21排出端安装排出弯管22-1，排出弯管22-1处于无底塔箱15正上方。
所述排出弯管22-1为多弯管形状。
所述压紧组件20包括横板23、压板24、铰链25和把手Ⅰ26，横板23垂直设置在无底塔箱15上，压板24上设置铰链25且压板24与无底塔箱15之间通过铰链25转动，压板24压紧在横板23上通过螺栓连接,压板24上设置把手Ⅰ26。
所述下料烘干箱体组件6包括箱体Ⅰ27、箱体Ⅱ28和箱体Ⅲ29，箱体Ⅰ27、箱体Ⅱ28和箱体Ⅲ29前后两侧均设置磁吸条30，磁吸条30错位相间，箱体Ⅰ27、箱体Ⅱ28和箱体Ⅲ29左右两侧均设置把手Ⅱ31。
所述水箱1内底部为斜坡状。
本实用新型的筛分工作原理如下：
请参阅图1，将含有碳化硅微粉的研磨粉混合液体，加注到水箱1，将整个设备通电，PLC控制柜3控制电动伸缩气缸4工作，将筛分组件2来回拉动筛分，抽料泵组件5工作将混合液从水箱1中抽出，打入筛分组件2筛分，筛分组件2来回拉动幅度有限，不会影响排出弯管22-1的排出工作，含有不同目数的碳化硅微粉混合液分别经过过滤斜孔板Ⅰ17、过滤斜孔板Ⅱ18和过滤斜孔板Ⅲ19过滤筛分，筛分成不同目数，直到水箱1中的水接近为清澈的水。
请参阅图1、图2和图6，过滤停止后，将下料烘干箱体组件6放置在水箱1上，下料烘干箱体组件6中箱体Ⅰ27、箱体Ⅱ28和箱体Ⅲ29互相吸附，最后将整个下料烘干箱体组件6吸附在水箱1上，依次打开过滤斜孔板Ⅰ17、过滤斜孔板Ⅱ18和过滤斜孔板Ⅲ19的压紧组件20，将每个过滤斜孔板Ⅰ17、过滤斜孔板Ⅱ18和过滤斜孔板Ⅲ19上筛分好的湿润碳化硅微粉通过重力滑落到对应的箱体Ⅰ27、箱体Ⅱ28和箱体Ⅲ29中；
请参阅图1和图7，在将整个下料烘干箱体组件6放入烘干机中烘干，得到不同目数的干燥的碳化硅微粉，在将每个箱体Ⅰ27、箱体Ⅱ28和箱体Ⅲ29拆开分别放入对应目数的仓内。
本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，包括水箱(1)、筛分组件(2)、PLC控制柜(3)、电动伸缩气缸(4)、抽料泵组件(5)、下料烘干箱体组件(6)和烘干机，水箱(1)侧边设置出液管(7)，出液管(7)上安装手阀(8)，水箱(1)上设置一组平行滑轨(9)，其特征在于：平行滑轨(9)中安装筛分组件(2)，筛分组件(2)上设置下料烘干箱体组件(6)；
PLC控制柜(3)顶部固定安装电动伸缩气缸(4)，电动伸缩气缸(4)伸缩杆端安装法兰盘Ⅰ(10)，筛分组件(2)上设置法兰盘Ⅱ(11)，法兰盘Ⅰ(10)和法兰盘Ⅱ(11)之间通过螺母(12)连接，PLC控制柜(3)表面设置开启按钮(13)和关闭按钮(14)；
抽料泵组件(5)吸入端与水箱(1)侧边连接，抽料泵组件(5)排出端处于筛分组件(2)正上方,抽料泵组件(5)与出液管(7)相对。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述筛分组件(2)包括无底塔箱(15)、滚轮(16)、过滤斜孔板Ⅰ(17)、过滤斜孔板Ⅱ(18)和过滤斜孔板Ⅲ(19)，无底塔箱(15)上设置一组滚轮(16)，滚轮(16)在平行滑轨(9)中滑动，无底塔箱(15)侧边安装竖杆，无底塔箱(15)中从上至下依次设置过滤斜孔板Ⅰ(17)、过滤斜孔板Ⅱ(18)和过滤斜孔板Ⅲ(19)，过滤斜孔板Ⅰ(17)、过滤斜孔板Ⅱ(18)和过滤斜孔板Ⅲ(19)与无底塔箱(15)之间均设置压紧组件(20)，过滤斜孔板Ⅰ(17)筛分目数小于过滤斜孔板Ⅱ(18)筛分目数，过滤斜孔板Ⅱ(18)筛分目数小于过滤斜孔板Ⅲ(19)的筛分目数。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述抽料泵组件(5)包括抽料泵(21)、吸入管(22)和排出弯管(22-1)，抽料泵(21)吸入端安装吸入管(22)，吸入管(22)与水箱(1)侧边连接，抽料泵(21)排出端安装排出弯管(22-1)，排出弯管(22-1)处于无底塔箱(15)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述排出弯管(22-1)为多弯管形状。
5.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述压紧组件(20)包括横板(23)、压板(24)、铰链(25)和把手Ⅰ(26)，横板(23)垂直设置在无底塔箱(15)上，压板(24)上设置铰链(25)且压板(24)与无底塔箱(15)之间通过铰链(25)转动，压板(24)压紧在横板(23)上通过螺栓连接,压板(24)上设置把手Ⅰ(26)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述下料烘干箱体组件(6)包括箱体Ⅰ(27)、箱体Ⅱ(28)和箱体Ⅲ(29)，箱体Ⅰ(27)、箱体Ⅱ(28)和箱体Ⅲ(29)前后两侧均设置磁吸条(30)，磁吸条(30)错位相间，箱体Ⅰ(27)、箱体Ⅱ(28)和箱体Ⅲ(29)左右两侧均设置把手Ⅱ(31)。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用水的回收烘干装置，其特征在于：所述水箱(1)内底部为斜坡状。
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