CN220911686U - 一种导热油管道加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道式加热器技术领域，且公开了一种导热油管道加热器，包括管道筒体，所述管道筒体底部的两侧固定连接有支撑座，右侧所述支撑座的内部安装有电机，所述管道筒体右侧的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内部转动套接有内置齿轮，所述管道筒体内腔的右端固定连接有定位环。该导热油管道加热器，首先转动长螺杆的转柄，通过长螺杆的转动联动清洁环和刮板在管道筒体的内部进行横向的移动，并在移动的过程中对管道筒体内腔的内壁以及端口管道的内壁进行污渍的刮除，并伴随着管道筒体内剩余的液体通过排污口对外排出，由此提高了本装置清洁的便捷性以及使得本装置得以在后续加热过程中，提高了气液的洁净程度。

Description

一种导热油管道加热器

技术领域

本实用新型涉及管道式加热器技术领域，具体为一种导热油管道加热器。

背景技术

管道式加热器是一种消耗电能转化为热能的装置，冷态的介质进入加热器内腔后按照设计好的轨迹，在加热器腔体内与法兰加热芯充分接触，达到所需温度后送往用热设备。加热器的温控系统会根据加热器出口的温度传感器反馈的信号自动调节加热器的功率，节能的同时保障了用热需求。电控系统内置过热保护功能，如果加热器内腔的温度传感器反馈加热器内腔温度过高或者存在空烧的状况后会立即切断电源，防止温度过高引起物料变质，产生结焦、碳化、加热管空烧损坏等情况。

而导热油管道加热器，便是管道式加热器中的一种，其通常在管道筒体的内部设有加热管，当气体或液体泵入进管道筒体的内部后，通过对加热管通电，达到对气体或液体快速加热的目的，但是传统的导热油管道加热器在停止使用时，仅能通过排污口将剩余的污水对外排出，而污水长期停留在筒体内部产生的污渍等无法被有效的清理，继而会影响到后续气液的加热使用，并且当液体的液面高度低于加热管的高度后，会造成部分加热管空烧，造成能源的损坏和降低加热管的使用寿命，为此我们提出一种导热油管道加热器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导热油管道加热器，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种导热油管道加热器，包括管道筒体，所述管道筒体底部的两侧固定连接有支撑座，右侧所述支撑座的内部安装有电机，所述管道筒体右侧的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内部转动套接有内置齿轮，所述管道筒体内腔的右端固定连接有定位环，所述定位环的内部螺纹套接有长螺杆，所述长螺杆一端的外部转动套接有清洁环，所述清洁环的内侧固定连接有刮板，所述定位环的内部转动套接有内嵌齿环。

优选的，所述管道筒体顶部的左侧开设有出口，所述管道筒体底部的中间位置开设有排污口，所述管道筒体右端的外部固定连接有进口。

优选的，所述管道筒体的左侧设有端口管道，且端口管道的外部通过螺栓固定对接有对接法兰，所述对接法兰的内部安装有加热管，所述加热管电偶的一端安装有接线盒。

优选的，所述加热管的一侧位于管道筒体的内部，所述加热管的外部固定套接有支撑架，所述支撑架位于管道筒体的内部。

优选的，所述支撑架的外部设有十字连接架，所述支撑架通过十字连接架固定安装在管道筒体的内部，所述刮板共设有四组，且穿过支撑架的十字连接架，所述刮板与管道筒体端口的管道内壁相抵。

优选的，所述清洁环滑动套接在管道筒体的内部，且所述清洁环的外壁与管道筒体内腔的内壁相抵，所述长螺杆的一端设有转柄，且转柄位于管道筒体的外部。

优选的，所述内嵌齿环的外部固定连接有扇叶，所述扇叶与加热管不接触，所述定位环的底部开设有缺口，所述内置齿轮的一侧卡接在定位环的缺口内，且所述内嵌齿环与内置齿轮相互啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该导热油管道加热器，通过在定位环内部螺纹套接的长螺杆，当本装置需要对管道筒体的内部进行清洁时，首先转动长螺杆的转柄，通过长螺杆的转动联动清洁环和刮板在管道筒体的内部进行横向的移动，并在移动的过程中对管道筒体内腔的内壁以及端口管道的内壁进行污渍的刮除，并伴随着管道筒体内剩余的液体通过排污口对外排出，由此提高了本装置清洁的便捷性以及使得本装置得以在后续加热过程中，提高了气液的洁净程度。

2、该导热油管道加热器，通过在管道筒体弧形槽内部转动套接的内置齿轮，当本管道筒体内的液位高度不足以完全淹没加热管时，启动电机，通过电机输出轴外部的齿轮带动与其啮合的内置齿轮转动，并通过内置齿轮传动定位环内部的内嵌齿环进行同步转动，而内嵌齿环的转动则带动扇叶在管道筒体的内部进行快速转动，继而起到了搅拌管道筒体内液体的作用，使得翻滚的液体将其液面的顶峰高度提高并与加热管完全接触，由此避免了加热管出现部分空烧的情况，继而提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型管道筒体的结构剖视图；

图4为本实用新型清洁环的结构示意图；

图5为本实用新型内嵌齿环的结构示意图；

图6为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、管道筒体；2、出口；3、排污口；4、进口；5、对接法兰；6、加热管；7、接线盒；8、支撑座；9、电机；10、内置齿轮；11、定位环；12、长螺杆；13、清洁环；14、刮板；15、支撑架；16、内嵌齿环；17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种导热油管道加热器，包括管道筒体1，管道筒体1作为本装置的基础加热存储结构，其内部起到了存储气液并进行集中加热的作用，管道筒体1底部的两侧固定连接有支撑座8，支撑座8作为本装置的底部支撑结构，其起到了支撑管道筒体1以及确保电机9的稳定安装，右侧支撑座8的内部安装有电机9，电机9作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，管道筒体1右侧的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内部转动套接有内置齿轮10，内置齿轮10作为本装置的承接传动结构，其对上起到了传动内嵌齿环16的作用，对下起到了传动电机9输出轴外部齿轮的作用，提高了本装置的机械传动性，管道筒体1内腔的右端固定连接有定位环11，定位环11作为本装置的限位防水结构，其避免了内置齿轮10的套接使得管道筒体1出现缝隙继而导致漏水，并起到了限位套接内嵌齿环16和长螺杆12的作用提高了本装置的实用性，定位环11的内部螺纹套接有长螺杆12，长螺杆12作为本装置的联动控制结构，其起到了联动清洁环13和刮板14进行同步横向往复移动的作用，长螺杆12一端的外部转动套接有清洁环13，清洁环13作为本装置的清洁结构，其起到了清除管道筒体1内壁残余污渍的作用，清洁环13的内侧固定连接有刮板14，刮板14起到了清洁管道筒体1端口内壁表面残余污渍的作用，定位环11的内部转动套接有内嵌齿环16，内嵌齿环16作为本装置的联动控制结构，其起到了联动扇叶17同步转动的作用。

请参阅图3-6，管道筒体1顶部的左侧开设有出口2，出口2作为本装置的对外输送结构，其起到了将管道筒体1内部气液进行泵送输出的作用，管道筒体1底部的中间位置开设有排污口3，排污口3起到了排除管道筒体1内部剩余气液的作用，管道筒体1右端的外部固定连接有进口4，进口4作为本装置的进口结构，其确保了外界输送装置得以将气液泵送入管道筒体1的内部，管道筒体1的左侧设有端口管道，且端口管道的外部通过螺栓固定对接有对接法兰5，对接法兰5作为本装置的对接结构，其起到了连接管道筒体1和接线盒7的作用，对接法兰5的内部安装有加热管6，加热管6电偶的一端安装有接线盒7，加热管6和接线盒7作为现有技术，本申请不再进行详细的赘述，加热管6的一侧位于管道筒体1的内部，加热管6的外部固定套接有支撑架15，支撑架15作为本装置的辅助支撑结构，其起到了支撑加热管6的作用，同时避免了对气液阻挡的情况发生，支撑架15位于管道筒体1的内部，支撑架15的外部设有十字连接架，支撑架15通过十字连接架固定安装在管道筒体1的内部，刮板14共设有四组，且穿过支撑架15的十字连接架，十字连接架保证了管道筒体1和端口管道内部气液的流通性，刮板14与管道筒体1端口的管道内壁相抵，清洁环13滑动套接在管道筒体1的内部，且清洁环13的外壁与管道筒体1内腔的内壁相抵，长螺杆12的一端设有转柄，长螺杆12的转柄分为两部，一部为木质挡板，一部为六角隔热柄，其材质采用石墨制成，且转柄位于管道筒体1的外部，内嵌齿环16的外部固定连接有扇叶17，扇叶17与加热管6不接触，定位环11的底部开设有缺口，内置齿轮10的一侧卡接在定位环11的缺口内，且内嵌齿环16与内置齿轮10相互啮合。

工作原理：使用时，当本装置需要进行清洁时，首先停止对加热管6的供电以及对管道筒体1内部气液的加热，接着转动长螺杆12一端的转柄，通过长螺杆12的转动，使得长螺杆12在定位环11的内部进行横向的往复移动，而长螺杆12在移动的过程中带动清洁环13和刮板14在管道筒体1的内部同步进行横向的往复移动，清洁环13和刮板14在移动的过程中，分别对管道筒体1端口管道的内壁进行刮除处理，以及对管道筒体1内腔的内壁进行刮除处理，并将刮除的污渍杂物伴随剩余的液体通过排污口3对外排出，当本管道筒体1的内部的液面高度不足以完全淹没加热管6时，则启动电机9，通过电机9输出轴外部齿轮的转动传动与其啮合的内置齿轮10同步转动，并且通过内置齿轮10的转动传动与其啮合的内嵌齿环16进行同步的转动，继而使得内嵌齿环16带动扇叶17在管道筒体1的内部进行快速转动，并且通过扇叶17快速搅拌管道筒体1内的液体，使得液体翻滚，并在翻滚的过程中提高液体的顶峰液面高度，继而使得液体与加热管6全面接触，避免了加热管6空烧的情况出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导热油管道加热器，包括管道筒体(1)，其特征在于：所述管道筒体(1)底部的两侧固定连接有支撑座(8)，右侧所述支撑座(8)的内部安装有电机(9)，所述管道筒体(1)右侧的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内部转动套接有内置齿轮(10)，所述管道筒体(1)内腔的右端固定连接有定位环(11)，所述定位环(11)的内部螺纹套接有长螺杆(12)，所述长螺杆(12)一端的外部转动套接有清洁环(13)，所述清洁环(13)的内侧固定连接有刮板(14)，所述定位环(11)的内部转动套接有内嵌齿环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种导热油管道加热器，其特征在于：所述管道筒体(1)顶部的左侧开设有出口(2)，所述管道筒体(1)底部的中间位置开设有排污口(3)，所述管道筒体(1)右端的外部固定连接有进口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种导热油管道加热器，其特征在于：所述管道筒体(1)的左侧设有端口管道，且端口管道的外部通过螺栓固定对接有对接法兰(5)，所述对接法兰(5)的内部安装有加热管(6)，所述加热管(6)电偶的一端安装有接线盒(7)。

4.根据权利要求3所述的一种导热油管道加热器，其特征在于：所述加热管(6)的一侧位于管道筒体(1)的内部，所述加热管(6)的外部固定套接有支撑架(15)，所述支撑架(15)位于管道筒体(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种导热油管道加热器，其特征在于：所述支撑架(15)的外部设有十字连接架，所述支撑架(15)通过十字连接架固定安装在管道筒体(1)的内部，所述刮板(14)共设有四组，且穿过支撑架(15)的十字连接架，所述刮板(14)与管道筒体(1)端口的管道内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种导热油管道加热器，其特征在于：所述清洁环(13)滑动套接在管道筒体(1)的内部，且所述清洁环(13)的外壁与管道筒体(1)内腔的内壁相抵，所述长螺杆(12)的一端设有转柄，且转柄位于管道筒体(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种导热油管道加热器，其特征在于：所述内嵌齿环(16)的外部固定连接有扇叶(17)，所述扇叶(17)与加热管(6)不接触，所述定位环(11)的底部开设有缺口，所述内置齿轮(10)的一侧卡接在定位环(11)的缺口内，且所述内嵌齿环(16)与内置齿轮(10)相互啮合。