CN220911452U - 一种生活垃圾小型化焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，包括第一急冷塔、空气预热器和第二急冷塔，第一急冷塔顶侧面的入口与二燃室顶部的出口相连通，所述第一急冷塔的内顶部设置有喷淋系统；空气预热器顶部管程的入口与第一急冷塔底侧的出口相连通，所述空气预热器壳程的的入口设置有送风系统；第二急冷塔顶侧面的入口与空气预热器的管程出口相连通，所述第二急冷塔的内顶部设置有喷淋系统，第二急冷塔底侧的出口连接至尾气处理系统；所述送风系统的入口与垃圾储坑的内顶部相连通，所述空气预热器壳程的出风管与焚烧炉相连通。本实用新型可对小体量的生活垃圾进行焚烧处理，垃圾处理成本大大降低，实现了垃圾焚烧烟气的余热利用，促进垃圾的快速、彻底燃烧。

Description

一种生活垃圾小型化焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理装置，尤其涉及一种生活垃圾小型化焚烧处理装置。

背景技术

生活垃圾是指居民日常生活中或为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，其主要成份包括餐厨垃圾、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、砖瓦渣土等。随着居民生活水平及生活方式的转变，生活垃圾中废纸、塑料等成分占比增大，垃圾燃烧热值也有所增长。

随着城镇化的快速发展，小城镇人口的高度集中，生活垃圾的产生量与日俱增，对环境造成的污染也越来越严重。规模小的生活垃圾卫生填埋处理成本超过50元/吨，填埋的成本高于焚烧处理成本。卫生填埋消减污染量很有限，产生的渗滤液无处消纳，对土地占用和土地污染均有较大影响。垃圾焚烧处理方法经过近20年的发展，工艺成熟稳定，相对传统垃圾填埋来讲，减量化、无害化、资源化的社会效益、环境效益十分显著，垃圾焚烧越来越成为垃圾处理的主流方式。

目前，国内生活垃圾处理规模一般均在400t/d以上，垃圾焚烧产生的烟气余热利用后进行发电，属于较大规模垃圾处理。在地理位置较为偏远、垃圾产生量较少的地区，以日需处理生活垃圾50-100t/d为例，若将垃圾就地填埋，对当地土地占用及土地、水污染均有不好影响；若运输至较远地区的垃圾处理焚烧发电厂集中处理，则运输成本较高。小型垃圾焚烧处理以垃圾减量化、无害化为主要原则，适用于生活垃圾日处理需求较小但迫切的地区。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，具体技术方案为：

一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，包括垃圾储坑、焚烧炉和二燃室，垃圾在焚烧炉和二燃室内焚烧所产生的高温烟气进入余热处理系统，所述余热处理系统包括：

第一急冷塔，其顶侧面的入口与二燃室顶部的出口相连通，所述第一急冷塔的内顶部设置有喷淋系统；

空气预热器，其顶部管程的入口与第一急冷塔底侧的出口相连通，所述空气预热器壳程的的入口设置有送风系统；和

第二急冷塔，其顶侧面的入口与空气预热器的管程出口相连通，所述第二急冷塔的内顶部设置有喷淋系统，第二急冷塔底侧的出口连接至尾气处理系统；

其中，所述送风系统的入口与垃圾储坑的内顶部相连通，所述空气预热器壳程的出风管与焚烧炉相连通。

进一步地，所述喷淋系统设置有喷淋主管，所述喷淋主管的入口设置有压缩空气管和冷却水管。

进一步地，所述第一急冷塔的喷淋主管上设置有可使其出口的烟气冷却至不高于500℃的第一喷嘴。

进一步地，所述第二急冷塔的喷淋主管上设置有可使其出口的烟气冷却至不高于200℃的第二喷嘴。

进一步地，所述送风系统包括一次风机，所述一次风机的吸风管依次设置有消音器、流量计和电动风阀，其中，所述电动风阀靠近一次风机设置。

进一步地，所述焚烧炉的底部设置有多段与其内部相连通的灰斗，所述空气预热器的出风管上相连通地设置有一排分别延伸至各灰斗内的预热风管。

进一步地，各预热风管上均设置有电动风阀。

进一步地，所述吸风管延伸至垃圾储坑内，且其端部设置成喇叭口式的吸风口。

本实用新型有益效果：

(1)本装置可对小体量的生活垃圾进行焚烧处理，投资额可控制在25元/吨，垃圾处理成本大大降低，实现无害化、减量化、资源化处理。

(2)实现了垃圾焚烧烟气的余热利用，所交换产生的热空气对垃圾进行预热处理，降低燃烧器焚烧垃圾所需要的热量，促进垃圾的快速、彻底燃烧。

(3)一次风机对垃圾储坑内的异味空气进行及时抽吸，避免垃圾所形成的异味逸散。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图中：1垃圾焚烧系统，11垃圾储坑，12原液池，13输送泵，14抓斗吊车，15进料斗，16推料器，17焚烧炉，171焚烧炉排，172灰斗，18二燃室，19灰渣收集箱，2余热处理系统，21第一急冷塔，22空气预热器，221出风管，23第二急冷塔，24喷淋系统，241喷淋主管，242压缩空气管，243冷却水管，244第一喷嘴，245第二喷嘴，25送风系统，251一次风机，252吸风管，253消音器，254流量计，255吸风口，256送风管，257预热风管，258电动风阀；3尾气处理系统。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，包括垃圾储坑11、焚烧炉17和二燃室18，垃圾在焚烧炉17和二燃室18内焚烧所产生的高温烟气进入余热处理系统2，经余热处理系统2降温后的烟气进入尾气处理系统3，在尾气处理系统3中处理合格后排入大气。

其中，垃圾焚烧及焚烧所产生的烟气余热利用后进行发电，属于现有的工艺技术和装置，且适用于较大规模垃圾处理过程。

本装置中，垃圾焚烧过程的工艺流程为垃圾焚烧系统1，其产生的烟气送入余热处理系统2进行降温处理，实现垃圾焚烧处理装置的小型化。

首先，垃圾焚烧系统1的工艺流程进行简要的阐述：

生活垃圾由垃圾车运送至带有卸料门的半封闭式垃圾储坑11进行储存，垃圾储坑11及进入焚烧炉17前滤出的垃圾渗滤液回收至一原液池12内，经一输送泵13将原液池12内的垃圾渗滤液输送至渗滤液处理区进行处理，也可回喷至焚烧炉17进行消纳处理。一抓斗吊车14将垃圾储坑11内发酵后的垃圾抓起后倾倒至一进料斗15内，进料斗15的下部设置一推料器16，将进入的垃圾推送至焚烧炉17内的一倾斜的焚烧炉排171上，垃圾在焚烧炉17通过燃烧器进行焚烧处理，并通过焚烧炉排171将灰渣输送至一灰渣收集箱19内。在焚烧炉17内焚烧产生的高温烟气经由二燃室18后，烟气的出口烟温约950℃，在焚烧炉17及二燃室18中烟气保持850℃以上至少2秒，促进二噁英分解；高温烟气进入本装置的余热处理系统2内进行降温处理，其中，所述余热处理系统2包括第一急冷塔21、空气预热器22和第二急冷塔23。具体地：

所述第一急冷塔21顶侧面的入口与二燃室18顶部的出口相连通，所述第一急冷塔21的内顶部设置有喷淋系统24，使二燃室18内的高温烟气进入第一急冷塔21内，高温烟气经第一急冷塔21内的喷淋系统24进行第一次降温。

所述空气预热器22顶部管程的入口与第一急冷塔21底侧的出口相连通，所述空气预热器22壳程的的入口设置有送风系统25，使第一急冷塔21内的烟气进入空气预热器22的管程内，与送风系统25输送进入壳程的冷空气进行热交换，从而对烟气进行第二次降温。

所述第二急冷塔23顶侧面的入口与空气预热器22的管程出口相连通，所述第二急冷塔23的内顶部设置有喷淋系统24，使空气预热器22内的烟气进入第二急冷塔23内，烟气经第二急冷塔23内的喷淋系统24进行第三次降温，降温后的第二急冷塔23从底侧的出口进入尾气处理系统3，使得烟气降温至合适的温度以在尾气处理系统3内进行脱硫脱硝处理，烟气达标后用过引风机自烟囱排放到大气。

其中，所述送风系统25的入口与垃圾储坑11的内顶部相连通，从而使垃圾储坑11内的空气保持流动性，而所述空气预热器22壳程的出风管221与焚烧炉17相连通，使被加热后的空气进入焚烧炉17内进行辅助燃烧，降低热能的消耗，实现高温烟气的部分余热利用。

需要说明的是，尾气处理系统3为现有工艺，本申请中不进行阐述。

如图1所示，所述喷淋系统24设置有喷淋主管241，所述喷淋主管241均延伸至第一急冷塔21和第二急冷塔23内；所述喷淋主管241的入口设置有压缩空气管242和冷却水管243，使得带压的压缩空气混合冷却水后能喷入塔内。

在一个实施例中，所述第一急冷塔21的喷淋主管241上设置有第一喷嘴244，高温烟气在第一急冷塔21内经第一喷嘴244所喷洒的冷却水进行降温，使第一急冷塔21出口的烟气温度冷却至不高于500℃。

在一个实施例中，所述第二急冷塔23的喷淋主管241上设置有第二喷嘴245，烟气从空气预热器22冷却后进入第二急冷塔23内，在第二急冷塔23内经第二喷嘴245所喷洒的冷却水进行降温，使第二急冷塔23出口的烟气温度冷却至不高于200℃。

具体地，可根据垃圾的日处理量来预估所产生的烟气量，从而设计合适的冷却水进料量和第一喷嘴244、第二喷嘴245的尺寸，以达到相应地降温要求。

如图1所示，所述送风系统25包括一次风机251，所述一次风机251的吸风管252依次设置有消音器253、流量计254和电动风阀258，其中，所述电动风阀258靠近一次风机251设置。

在一个实施例中，所述一次风机251的吸风管252延伸至垃圾储坑11内，且其端部设置成喇叭口式的吸风口255，使得垃圾储坑11内的冷空气能顺畅地被抽吸，经消音器253的消音处理后被吸入至一次风机251内。

所述一次风机251通过一送风管256将冷空气输送至空气预热器22的壳程内，与流经空气预热器22管程的烟气进行换热，使得空气预热器22管程出口的烟气温度降低至约400℃，冷空气则被加热至约220℃。

在一个实施例中，所述焚烧炉17的底部设置有多段与其内部相连通的灰斗172，所述灰斗172位于焚烧炉排171的下部；所述空气预热器22的出风管221上相连通地设置有一排分别延伸至各灰斗172内的预热风管257。经一次风机251输送而来的热空气对垃圾进行预热处理，从而降低燃烧器焚烧垃圾所需要的热量，促进垃圾的快速燃烧和彻底燃烧。

优选地，各预热风管257上均设置有电动风阀258，从而可对各预热风管257进行切断控制。

需要说明的是，烟气在第二急冷塔23内尽量减少停留时间，防止烟气在400～200℃的温度区间内再生成二噁英；可通过设计第二急冷塔23的容积来控制烟气在其内的停留时间。

使用时，垃圾经焚烧后产生的高温烟气依次在第一急冷塔21、空气预热器22和第二急冷塔23内降温，使烟气温度从950℃降低至200℃；被抽吸的冷空气则被加热至220℃左右，实现了烟气的余热利用，同时使垃圾储坑11内的异味空气能被及时抽吸，经焚烧炉17内高温处理后排出，避免垃圾所形成的异味逸散。

通过本装置将小体量的生活垃圾进行焚烧处理，与垃圾直接填埋相比，投资额可控制在25元/吨，垃圾处理成本大大降低，且减少土地及水资源的污染，垃圾可实现无害化、减量化、资源化处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，包括垃圾储坑、焚烧炉和二燃室，其特征在于，垃圾在焚烧炉和二燃室内焚烧所产生的高温烟气进入余热处理系统，所述余热处理系统包括：

第一急冷塔，其顶侧面的入口与二燃室顶部的出口相连通，所述第一急冷塔的内顶部设置有喷淋系统；

空气预热器，其顶部管程的入口与第一急冷塔底侧的出口相连通，所述空气预热器壳程的入口设置有送风系统；和

第二急冷塔，其顶侧面的入口与空气预热器的管程出口相连通，所述第二急冷塔的内顶部设置有喷淋系统，第二急冷塔底侧的出口连接至尾气处理系统；

其中，所述送风系统的入口与垃圾储坑的内顶部相连通，所述空气预热器壳程的出风管与焚烧炉相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，所述喷淋系统设置有喷淋主管，所述喷淋主管的入口设置有压缩空气管和冷却水管。

3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，所述第一急冷塔的喷淋主管上设置有可使其出口的烟气冷却至不高于500℃的第一喷嘴。

4.根据权利要求2所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，所述第二急冷塔的喷淋主管上设置有可使其出口的烟气冷却至不高于200℃的第二喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，所述送风系统包括一次风机，所述一次风机的吸风管依次设置有消音器、流量计和电动风阀，其中，所述电动风阀靠近一次风机设置。

6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，所述焚烧炉的底部设置有多段与其内部相连通的灰斗，所述空气预热器的出风管上相连通地设置有一排分别延伸至各灰斗内的预热风管。

7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，各预热风管上均设置有电动风阀。

8.根据权利要求5所述的一种生活垃圾小型化焚烧处理装置，其特征在于，所述吸风管延伸至垃圾储坑内，且其端部设置成喇叭口式的吸风口。