CN220911124U - 一种生产线用氮气供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供氮系统领域，具体来说是一种生产线用氮气供给系统，包括用气机构，所述用气机构包括用气管道；所述用气管道连接有分馏塔供给单元以及氮气储罐供给单元；所述氮气罐供给单元包括液氮储存单元和液氮汽化管线；所述液氮汽化管线通过第一控制阀体机构与用气管道相连接；所述第一控制阀体机构包括桥接管道，所述桥接管道上设有第一控制阀；本实用新型公开了一种生产线用氮气供给系统，本实用新型通过分馏塔供给单元以及氮气储罐供给单元的配合使用，可以实现用气机构氮气供给的充足性，避免了用气点氮气的短缺；同时，通过第一控制阀的设置，在实际使用时可以根据需要控制氮气储罐供给单元向用气点进行供氮操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及供氮系统领域，具体来说是一种生产线用氮气供给系统。
背景技术
玻璃生产过程中锡槽需要使用氮气作为保护气，而保护气一般由园区配套氮气站供应，通常由深冷空分生产得到。
传统氮气供给系统应急情况下，需要工艺人员人为操作介入，同时现场需操作阀门较多，应急时人员反应不及时，人手不足或培训不到位的情况下，应急处理显得尤为困难，生产稳定性、安全性受严重影响。
为解决现场实际操作难题，充分利用深冷空分现有副产液氮资源。
实现在应急情况下，液氮自动汽化调节，并稳定送往生产现场的。
一般设计在液氮出口采用低温调节阀，手动操作实现应急期间液氮汽化，同时需要现场打开汽化后管路连接主供生产氮气的阀门(正常工作时关闭)，通过人为调节低温调节阀来控制汽化量，保障生产应急需要。
另外异常时还需切换外接仪表气源来保证氮站内气动阀门的操作，应急时需要人员、时间和相关操作经验。
之前有利用串联多个氮气瓶作为应急气源的改进，但氮气瓶也是不稳定因素，常备下增加管线泄露点，影响现场美观同时造成现场的安全隐患较大。
所以为了改善上述问题，就需要对现有供氮系统进行优化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以多处实现用气管道氮气供给的氮气供给系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种生产线用氮气供给系统，包括用气机构，所述用气机构包括用气管道；
所述用气管道连接有分馏塔供给单元以及氮气储罐供给单元；
所述分馏塔供给单元包括分馏塔，所述分馏塔通过管道机构与用气管道相连接；
所述氮气罐供给单元包括液氮储存单元，所述液氮储存单元通过液氮汽化管线与用气管道相连接；
所述液氮汽化管线通过第一控制阀体机构与用气管道相连接；
所述第一控制阀体机构包括桥接管道，所述液氮汽化管线通过桥接管道与用气管道相连接；
所述桥接管道上设有第一控制阀。
所述第一控制阀为气动薄膜阀。
所述第一控制阀体机构还包括连接在桥接管道上压力变送器。
所述控制阀体机构连接有启动用气部；所述启动用气部包括仪表用气管路；所述仪表用气管路与气动薄膜阀相连接。
所述第一控制阀体机构还包括调节阀气源管路；所述调节阀气源管路一端与气动薄膜阀相连接，另一端与仪表用气管路相连接。
所述桥接管道与调节阀气源管路通过控制管道相连接；所述控制管道上设有第二控制阀体。
所述第二控制阀体包括设置在控制管道上的截止阀和单向阀。
所述液氮储存单元通过连接管道与液氮汽化管线相连通；所述连接管道上设有低温截止阀。
本实用新型的优点在于：
本实用新型公开了一种生产线用氮气供给系统，本实用新型通过分馏塔供给单元以及氮气储罐供给单元的配合使用，可以实现用气机构氮气供给的充足性，避免了用气点氮气的短缺；同时，通过第一控制阀的设置，在实际使用时可以根据需要控制氮气储罐供给单元向用气点进行供氮操作。
另外，本实用新型通过控制管道以及压力变送器的配合使用；氮气储罐供给单元对可以向气动薄膜阀进行气体的供给，实现气动薄膜阀的开启，实现氮气储罐供给单元向用气点的供气操作。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的局部放大图。
图3为图1中B区域的局部放大图。
上述图中的标记均为：
1、氮气储罐供给单元，2、分馏塔供给单元，3、仪表用气管路，4、用气机构，5、桥接管道，6、调节阀气源管路，7、控制管道，8、连接管道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种生产线用氮气供给系统，包括用气机构4，所述用气机构4包括用气管道41；所述用气管道41连接有分馏塔供给单元2以及氮气储罐供给单元1；所述分馏塔供给单元2包括分馏塔，所述分馏塔通过管道机构与用气管道41相连接；所述氮气罐供给单元包括液氮储存单元11，所述液氮储存单元11通过液氮汽化管线12与用气管道41相连接；所述液氮汽化管线12通过第一控制阀体机构与用气管道41相连接；所述第一控制阀体机构包括桥接管道5，所述液氮汽化管线12通过桥接管道5与用气管道41相连接；所述桥接管道5上设有第一控制阀；本实用新型公开了一种生产线用氮气供给系统，本实用新型通过分馏塔供给单元2以及氮气储罐供给单元1的配合使用，可以实现用气机构4氮气供给的充足性，避免了用气点氮气的短缺；同时，通过第一控制阀的设置，在实际使用时可以根据需要控制氮气储罐供给单元1向用气点进行供氮操作。
本实用新型公开的氮气供给系统主要就是用于对厂区内用气点进行氮气的供给。
本实用新型公开的氮气供给系统；主要包括用气机构4，所述用气机构4包括用气管道41；用气机构4的种类很多，本实用新型氮气供给系统主要是对锡槽进行供给操作。
另外，在本实用新型中所述用气管道41连接有分馏塔供给单元2以及氮气储罐供给单元1；在本实用新型中分馏塔供给单元2以及氮气储罐供给单元1均为现有技术，具体结构示意图如附图所示，因为本次创新点不再此处，这里不再进行具体结构的论述，大致结构主要为所述分馏塔供给单元2包括分馏塔，所述分馏塔通过管道机构与用气管道41相连接；所述氮气罐供给单元包括液氮储存单元11，所述液氮储存单元11通过液氮汽化管线12与用气管道41相连接；在本实用新型中分馏塔供给单元2以及液氮储存单元11相当于为用气管道41提供两个场所的供气操作，更好的保证后续用气点的供给操作。
另外，在本实用新型中所述液氮汽化管线12通过第一控制阀体机构与用气管道41相连接；第一控制阀体机构的设置，主要是用于液氮汽化管线12与用气管道41之间的连接，同时方便控制液氮汽化管线12与用气管道41之间的连通；具体，在本实用新型中所述第一控制阀体机构包括桥接管道5，所述液氮汽化管线12通过桥接管道5与用气管道41相连接；所述桥接管道5上设有第一控制阀；桥接管道5的设置，起到很好的桥接作用，方便了液氮汽化管线12与用气管道41之间的连接，而第一控制阀的设置，方便对桥接管道5的通断控制，继而实现液氮汽化管线12与用气管道41之间的通断控制。
进一步的，在本实用新型中所述第一控制阀为气动薄膜阀51；在本实用新型中气动薄膜阀51的设置；可以在外部气体以及氮气储罐供给单元1的控制下启动，不仅可以控制桥接管道5的通断，还能在后续使用时，基于氮气储罐供给单元1中的气体实现气动薄膜阀51的开启；实现氮气储罐供给单元1对用气点的供气操作。
进一步的，在本实用新型中所述第一控制阀体机构还包括连接在桥接管道5上压力变送器52；本实用新型通过压力变送器52的设置，可以检测桥接管道5的压力以及用气管道41的压力，当用气管道41内压力不足时，发送信号，实现气动薄膜阀51的开启，使得氮气储罐供给单元1向用气点的供给操作。
进一步的，在本实用新型中所述控制阀体机构连接有启动用气部；所述启动用气部包括仪表用气管路3；所述仪表用气管路3与气动薄膜阀51相连接；启动用气部在常规使用时，可以用于气动薄膜阀51的供气操作，实现气动薄膜阀51的开启控制；同时；在本实用新型中仪表用气管路3为现有供氮系统常规管道结构；本实用新型把该常规仪表用气管路3作为气动薄膜阀51的启动源；增加了气动薄膜阀51的开启方式。
进一步的，在本实用新型中所述第一控制阀体机构还包括调节阀气源管路6；所述调节阀气源管路6一端与气动薄膜阀51相连接，另一端与仪表用气管路相连接；本实用新型公开的调节阀气源管路6主要为一个连接的管道结构；方便气动薄膜阀51与仪表用气管路3以及下文的控制管道7相连接；方便了气动薄膜阀51与对应管道的连接。
进一步的，在本实用新型中所述桥接管道5与调节阀气源管路6通过控制管道7相连接；所述控制管道7上设有第二控制阀体；本实用新型通过控制管道7的设置，方便了氮气储罐供给单元1与气动薄膜阀51之间的连接以及连通。
进一步的，在本实用新型中所述第二控制阀体包括设置在控制管道7上的截止阀72和单向阀71；单向阀71的设置，可以对气体的流向进行控制，截止阀72的设置，方便对控制管道7通断的控制。
进一步的，在本实用新型中所述液氮储存单元11通过连接管道8与液氮汽化管线12相连通；所述连接管道8上设有低温截止阀81；本实用新型通过低温截止阀81的设置，可以实现连接管道8的通断控制；而在实际使用时，低温截止阀81处于常开阶段；方便液氮储存单元11向液氮汽化管线12内供氮操作；继而实现后续对用气点的供给操作。
另外，在实际实施时，可以将汽化后常备的氮气仪表气管路引至附近氢站、液氨站等重要设备控制阀门上，使现场出现断电或应急情况时，氮气供给系统中各个仪表电源由UPS备用，气源由氮气仪表气管线备用；只要保证液氮罐中常备有一定容量的液氮，则全工业园的重点气动阀门、设备则具备长期稳定、安全运行的条件。
具体：
在本实用新型中连接管道8上的低温截止阀81为手动低温截止阀81，在实际使用时，现场可以根据需要手动开关阀门；正常情况常开，利用液氮罐自身压力出液汽化，同时设备检修时可关闭该阀门切断汽化管线。
增加的气动薄膜阀51根据增加的压力变送器52自动调节汽化供气管线压力，通常该阀门设置压力点略高于正常供气阀门设定(原有供气调节阀压力设定点)(若正常供气管线调节阀设定压力在0.2Mpa，则该新增阀门设定压力可定在0.19Mpa)，保证在生产供气管线欠压时，由液氮汽化管线12自动补充，同时起到备用应急作用。
另外氮站仪表气管线压力通常在0.45-0.55Mpa之间，由氮站系统独立供气，而通常液氮储罐设计压力在0.6-0.8Mpa，一般液氮罐加装有稳压系统，故可控制液氮罐在0.6Mpa左右，液氮汽化后管线压力也可保持在0.6Mpa，利用汽化后液氮保证氮站内重要阀门供气，保证阀门可正常操作。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生产线用氮气供给系统，其特征在于，包括用气机构，所述用气机构包括用气管道；
所述用气管道连接有分馏塔供给单元以及氮气储罐供给单元；
所述分馏塔供给单元包括分馏塔，所述分馏塔通过管道机构与用气管道相连接；
所述氮气储罐供给单元包括液氮储存单元，所述液氮储存单元通过液氮汽化管线与用气管道相连接；
所述液氮汽化管线通过第一控制阀体机构与用气管道相连接；
所述第一控制阀体机构包括桥接管道，所述液氮汽化管线通过桥接管道与用气管道相连接；
所述桥接管道上设有第一控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于；所述第一控制阀为气动薄膜阀。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于；
所述第一控制阀体机构还包括连接在桥接管道上压力变送器。
4.根据权利要求2所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于，所述控制阀体机构连接有启动用气部；所述启动用气部包括仪表用气管路；所述仪表用气管路与气动薄膜阀相连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于，所述第一控制阀体机构还包括调节阀气源管路；所述调节阀气源管路一端与气动薄膜阀相连接，另一端与仪表用气管路相连接。
6.根据权利要求5所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于，所述桥接管道与调节阀气源管路通过控制管道相连接；所述控制管道上设有第二控制阀体。
7.根据权利要求6所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于，所述第二控制阀体包括设置在控制管道上的截止阀和单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种生产线用氮气供给系统，其特征在于，所述液氮储存单元通过连接管道与液氮汽化管线相连通；所述连接管道上设有低温截止阀。
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