CN220909974U - 一种低噪音循环水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环水泵技术领域，尤其是指一种低噪音循环水泵。它解决了不能降低噪音的问题。它包括水泵本体和隔音罩，所述水泵本体位于隔音罩内，所述水泵本体上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别穿出隔音罩的两端，所述进水管上设有压力传感器，所述进水管上还连通有泄压管，所述泄压管上设有安全阀，所述安全阀与压力传感器电性连接，当压力传感器检测压力超过预定值时安全阀打开从而降低进水管内压力，所述隔音罩的内侧设有隔音棉，所述水泵本体的底端与隔音罩内侧之间设有减振部件。本实用新型提升降噪效果，提升隔音效果，增强降噪性能，保证降噪效果，防止噪音污染，利于广泛使用。

Description

一种低噪音循环水泵

技术领域

本实用新型涉及循环水泵技术领域，尤其是指一种低噪音循环水泵。

背景技术

循环水泵设置于热力站、热源或冷源等处。在采暖系统或空调水系统的闭合环路内，循环水泵不是将水提升到高处，而是使水在系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，与建筑物的高度无直接关系，因此将它称为循环水泵。

公开号为CN203189354U的实用新型专利公开了一种新型循环水泵调压装置，包括呈中空的圆柱形筒体，所述筒体设有内层筒壁和外层筒壁，两筒壁之间形成减压空腔，该内层筒壁上设有连通内外的吸入孔和喷射孔，在该外层筒壁的径向设有至少一个与减压空腔连通的排气阀。工作时，含有气泡的水通过吸入孔进入减压空腔后，由排气阀排出空气后，减压空腔内的水由呈喇叭状的喷射孔再次循环进入管道内，可以有效将气泡排出，减少气泡在管道内形成的阻力，提高输水的效率，同时减少水泵的功率浪费，实现节能环保的目的。

上述技术方案中，虽然能够提高输水效率减少水泵使用功率，但是水泵在启动时会有一定的噪音产生，由于不能降低噪音，从而造成一定的噪音污染，不利于使用。

发明内容

本实用新型是提供一种低噪音循环水泵，提升降噪效果，提升隔音效果，增强降噪性能，保证降噪效果，防止噪音污染，利于广泛使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低噪音循环水泵，包括水泵本体和隔音罩，所述水泵本体位于隔音罩内，所述水泵本体上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别穿出隔音罩的两端，所述进水管上设有压力传感器，所述进水管上还连通有泄压管，所述泄压管上设有安全阀，所述安全阀与压力传感器电性连接，当压力传感器检测压力超过预定值时安全阀打开从而降低进水管内压力，所述隔音罩的内侧设有隔音棉，所述水泵本体的底端与隔音罩内侧之间设有减振部件。

进一步地，所述隔音棉呈倒置的筒状结构贴合在隔音罩的内侧顶部和中部，所述水泵本体位于隔音棉的内侧。

进一步地，所述进水管穿设于隔音棉内，所述出水管穿设于隔音棉内。

进一步地，所述减振部件包括减振弹簧、滑杆、下摩擦片以及上摩擦片，所述减振弹簧设于隔音罩的内侧底部，所述减振弹簧纵向设置，所述减振弹簧的顶端与滑杆连接，所述滑杆与水泵本体连接，所述下摩擦片设于隔音罩的内侧底部，所述上摩擦片设于水泵本体的侧面，所述下摩擦片和上摩擦片平行抵接，所述上摩擦片和下摩擦片均纵向设置，所述滑杆的外端纵向滑动连接于隔音罩的内侧。

进一步地，所述减振弹簧、滑杆、下摩擦片以及上摩擦片的数量均为两个，两个的所述减振弹簧、滑杆、下摩擦片以及上摩擦片分别一一对应设置在隔音罩的内侧两端处。

进一步地，所述隔音罩的内侧设有导座，所述导座的外侧开设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽的内侧开设有防脱槽，所述防脱槽的宽度大于滑槽的宽度，所述防脱槽内配合设有防脱块，所述防脱块与滑杆的外端固定连接，所述滑杆的外端穿设于滑槽内。

本实用新型的有益效果：

提升降噪效果，提升隔音效果，增强降噪性能，保证降噪效果，防止噪音污染，利于广泛使用。

附图说明

图1为本低噪音循环水泵的结构剖视图；

图2为减振部件的结构示意图；

附图标记说明：

1、水泵本体；2、隔音罩；3、进水管；4、出水管；5、压力传感器；6、泄压管；7、安全阀；8、隔音棉；9、减振部件；91、减振弹簧；92、滑杆；93、下摩擦片；94、上摩擦片；10、导座；11、滑槽；12、防脱槽；13、防脱块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、2所示，一种低噪音循环水泵，包括水泵本体1和隔音罩2，水泵本体1位于隔音罩2内，水泵本体1上设有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4分别穿出隔音罩2的两端，进水管3上设有压力传感器5，进水管3上还连通有泄压管6，泄压管6上设有安全阀7，安全阀7与压力传感器5电性连接，当压力传感器5检测压力超过预定值时安全阀7打开从而降低进水管3内压力，隔音罩2的内侧设有隔音棉8，水泵本体1的底端与隔音罩2内侧之间设有减振部件9。

本实施例中，隔音棉8呈倒置的筒状结构贴合在隔音罩2的内侧顶部和中部，水泵本体1位于隔音棉8的内侧。

本实施例中，进水管3穿设于隔音棉8内，出水管4穿设于隔音棉8内。

本实施例中，减振部件9包括减振弹簧91、滑杆92、下摩擦片93以及上摩擦片94，减振弹簧91设于隔音罩2的内侧底部，减振弹簧91纵向设置，减振弹簧91的顶端与滑杆92连接，滑杆92与水泵本体1连接，下摩擦片93设于隔音罩2的内侧底部，上摩擦片94设于水泵本体1的侧面，下摩擦片93和上摩擦片94平行抵接，上摩擦片94和下摩擦片93均纵向设置，滑杆92的外端纵向滑动连接于隔音罩2的内侧。

本实施例中，减振弹簧91、滑杆92、下摩擦片93以及上摩擦片94的数量均为两个，两个的减振弹簧91、滑杆92、下摩擦片93以及上摩擦片94分别一一对应设置在隔音罩2的内侧两端处。

本实施例中，隔音罩2的内侧设有导座10，导座10的外侧开设有纵向延伸的滑槽11，滑槽11的内侧开设有防脱槽12，防脱槽12的宽度大于滑槽11的宽度，防脱槽12内配合设有防脱块13，防脱块13与滑杆92的外端固定连接，滑杆92的外端穿设于滑槽11内。

工作原理：

使用时，首先关闭安全阀7,启动水泵本体1，流体顺利沿进水管3流入，沿出水管4排出；当水泵本体1产生抖动时，带动滑杆92在滑槽11内滑动，通过防脱槽12和防脱块13之间的配合关系，保证滑杆92的稳定纵向滑动，通过水泵本体1的纵向移动挤压减振弹簧91，有效吸收水泵本体1产生的抖动，水泵本体1对减振弹簧91上不断往复抖动，产生持续的振动；同时，水泵本体1滑动时，上摩擦片94和下摩擦片93之间的摩擦，对水泵本体1的振动移动形成阻碍，有效降低水泵本体1的振动幅度，从而有效实现减振。通过设置的泄压管6和安全阀7，安全阀7与压力传感器5电性连接，当压力传感器5检测压力超过预定值时安全阀7打开从而降低进水管3内压力，有效降低由流体的流动产生的噪音，提升降噪效果；通过设置的隔音棉8，再度提升隔音效果，增强降噪性能，保证降噪效果，防止噪音污染，利于广泛使用。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低噪音循环水泵，包括水泵本体和隔音罩，所述水泵本体位于隔音罩内，所述水泵本体上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别穿出隔音罩的两端，其特征在于，所述进水管上设有压力传感器，所述进水管上还连通有泄压管，所述泄压管上设有安全阀，所述安全阀与压力传感器电性连接，当压力传感器检测压力超过预定值时安全阀打开从而降低进水管内压力，所述隔音罩的内侧设有隔音棉，所述水泵本体的底端与隔音罩内侧之间设有减振部件。

2.如权利要求1所述的低噪音循环水泵，其特征在于，所述隔音棉呈倒置的筒状结构贴合在隔音罩的内侧顶部和中部，所述水泵本体位于隔音棉的内侧。

3.如权利要求2所述的低噪音循环水泵，其特征在于，所述进水管穿设于隔音棉内，所述出水管穿设于隔音棉内。

4.如权利要求1所述的低噪音循环水泵，其特征在于，所述减振部件包括减振弹簧、滑杆、下摩擦片以及上摩擦片，所述减振弹簧设于隔音罩的内侧底部，所述减振弹簧纵向设置，所述减振弹簧的顶端与滑杆连接，所述滑杆与水泵本体连接，所述下摩擦片设于隔音罩的内侧底部，所述上摩擦片设于水泵本体的侧面，所述下摩擦片和上摩擦片平行抵接，所述上摩擦片和下摩擦片均纵向设置，所述滑杆的外端纵向滑动连接于隔音罩的内侧。

5.如权利要求4所述的低噪音循环水泵，其特征在于，所述减振弹簧、滑杆、下摩擦片以及上摩擦片的数量均为两个，两个的所述减振弹簧、滑杆、下摩擦片以及上摩擦片分别一一对应设置在隔音罩的内侧两端处。

6.如权利要求5所述的低噪音循环水泵，其特征在于，所述隔音罩的内侧设有导座，所述导座的外侧开设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽的内侧开设有防脱槽，所述防脱槽的宽度大于滑槽的宽度，所述防脱槽内配合设有防脱块，所述防脱块与滑杆的外端固定连接，所述滑杆的外端穿设于滑槽内。