CN220909956U - 双头并联泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头并联泵，包含：驱动件，驱动件的两端延伸有输出轴；一对壳体，一对壳体镜像对称设置在驱动件的两端，壳体容纳所输出轴；一对连杆组件，一对连杆组件分别设置在一对壳体内，连杆组件与输出轴相连；一对缸体，一对缸体分别与一对壳体的顶部相连，缸体内设有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀、单向出气阀与壳体内部相连通；一对缸盖，一对缸盖分别安装在一对缸体上，缸盖内设有进气孔和出气孔，进气孔与单向进气阀相连通，出气孔与单向出气阀相连通。本实用新型减少了材料、工序和体积，安装使用更为方便，整体更为美观简洁。

Description

双头并联泵

技术领域

本实用新型涉及微型真空泵技术领域，特别涉及一种双头并联泵。

背景技术

现有技术中，随着工业技术、流体技术和医疗技术的迅猛发展，对气体采样、气体循环、真空吸附和加速过滤等方面的要求越来越高。因此，对真空泵的需求也越来越大，并且对其性能指标有着日益提高的要求，其中包括体积小、流量大和输出稳定等重要指标。为了满足这些需求，双头并联泵被设计出来。它的工作原理是将两个泵的进气口和出气口分别连接，并将两个泵头的进气口和出气口合并成一个，从而实现并联的效果，并能够增加气体流量。然而，目前的连接方式存在一些问题。通常的做法是在泵装配完成后，使用两对气管分别连接两个泵头的进气口和出气口，并通过一对三通分别连接这两对气管。这种连接方式占用空间较大，不美观，装配繁琐，不够方便。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种双头并联泵，包含：

驱动件，驱动件的两端延伸有输出轴；

一对壳体，一对壳体镜像对称设置在驱动件的两端，壳体容纳所输出轴；

一对连杆组件，一对连杆组件分别设置在一对壳体内，连杆组件与输出轴相连；

一对缸体，一对缸体分别与一对壳体的顶部相连，缸体内设有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀、单向出气阀与壳体内部相连通；

一对缸盖，一对缸盖分别安装在一对缸体上，缸盖内设有进气孔和出气孔，进气孔与单向进气阀相连通，出气孔与单向出气阀相连通。

进一步，驱动件为电机。

进一步，连杆组件包含：偏心轮、连杆和膜片；

偏心轮套接在输出轴上；

连杆与偏心轮相连，膜片设置在连杆的顶部；

驱动件驱动偏心轮转动，从而带动连杆以及膜片振动。

进一步，连杆组件还包含：配重块，配重块套接在偏心轮上。

进一步，一对缸盖均为四孔缸盖，四孔缸盖的进气孔和出气孔贯穿缸盖相对的两侧，进气孔和出气孔相互平行。

进一步，一对缸盖分别为四孔缸盖和两孔缸盖，四孔缸盖的进气孔和出气孔贯穿缸盖相对的两侧，进气孔和出气孔相互平行，两孔缸盖的进气孔和出气孔贯穿缸盖的一侧。

进一步，进气孔和出气孔延伸出缸盖。

根据本实用新型实施例的双头并联泵，减少了材料、工序和体积，安装使用更为方便，整体更为美观简洁。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例双头并联泵的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例双头并联泵的剖视图；

图3为根据本实用新型实施例双头并联泵的缸盖第一实施例示意图；

图4为根据本实用新型实施例双头并联泵的缸盖第二实施例示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~4描述根据本实用新型实施例双头并联泵，便于泵体进气和出气，其应用场景很广。

如图1~4所示，本实用新型实施例的一种双头并联泵，包含：驱动件1，一对壳体2，一对连杆组件，一对缸体3和一对缸盖4。

具体地，如图1~2所示，驱动件1的两端延伸有输出轴11；在本实施例中，驱动件1为电机，具有稳定的转速和运行特性，可以提供持续且精确的驱动力。这确保了泵的稳定输出和准确控制，适用于对流量和压力要求较高的应用场景；一对壳体2镜像对称设置在驱动件1的两端，壳体2容纳所输出轴11；一对连杆组件分别设置在一对壳体2内，连杆组件与输出轴11相连；一对缸体3分别与一对壳体2的顶部相连，缸体3内设有单向进气阀（图中未示出）和单向出气阀（图中未示出），单向进气阀、单向出气阀与壳体2内部相连通；一对缸盖4分别安装在一对缸体3上，缸盖4内设有进气孔5和出气孔6，进气孔5与单向进气阀相连通，出气孔6与单向出气阀相连通。在本实施例中，壳体2、缸体3和缸盖4的结合形成了完整的封闭空间，电机驱动连杆组件振动，当连杆组件向电机轴方向运动时，缸体3内产生负压，气体由缸盖4的进气孔5进入缸体3，产生吸气。当连杆组件远离电机轴方向时，将缸体3内气体挤出，产生出气，依次循环。

具体地，如图1~2所示，在本实施例中，连杆组件包含：偏心轮71、连杆72和膜片（图中未示出）；偏心轮71套接在输出轴11上；连杆72与偏心轮71相连，膜片设置在连杆72的顶部；驱动件1驱动偏心轮71转动，从而带动连杆72以及膜片上下振动。连杆组件的设计使得膜片能够以高频率振动，这样可以产生更大的气流量。同时，相对于传统的直接驱动方式，连杆组件的振动可以分散泵的振动和噪音。这有助于减少泵的运行噪音，提升使用的舒适性，并减少对周围环境的干扰。

进一步，如图1~2所示，在本实施例中，连杆组件还包含：配重块74，配重块74套接在所述偏心轮71上，可以平衡振动，减少机械应力，提高泵的平稳性和效率。

进一步，如图1、3所示，在本实施例中，一对缸盖4完全相同，进气孔5和出气孔6贯穿缸盖4相对的两侧，进气孔5和出气孔6相互平行，这种缸盖4为四孔缸盖4，使用一对直管分别连通一对缸盖4相对的进气孔5和相对的出气孔6，总的出气孔6和总的进气孔5在缸盖4的一侧，方便与外部气管相互连通，连接操作更为方便，整体也更为美观，将多余的进气孔5和出气孔6用塞子或盖子封堵。

进一步，如图1、3、4所示，在本实施例中，一对缸盖4不完全相同，其中一个缸盖4的进气孔5和出气孔6贯穿缸盖4的一侧，这种缸盖4为两孔缸盖4，另外一个缸盖4沿用上述实施例中的四孔缸盖4，即进气孔5和出气孔6贯穿缸盖4两侧；此时，其他部分与上一个实施例完全相同，但是没有多余的进气孔5和出气孔6，无需进行封堵。

进一步，如图1~4所示，在本实施例中，进气孔5和出气孔6延伸出缸盖4，延伸出缸盖4的进气孔5和出气孔6提供了更方便的接口，可以直接连接气体进出管道。这简化了泵的安装和连接过程，减少了连接部件和管道的数量，提高了操作的便捷性和灵活性。

工作原理：将两孔缸盖4和四孔缸盖4分别安装在一对壳体2上，并使得两个缸盖4的进气孔5和出气孔6相对，用一对直管分别连通两个缸盖4上相对的进气孔5和相对的出气孔6，四孔缸盖4上剩余的进气孔5和出气孔6为总进气孔5和总出气孔6，气流通过总进气孔5后，一部分进入第一个壳体2，另一部分通过直管进入第二个壳体2，实现了两个壳体2同时进出气的并联效果。相比于普通并联泵，这种连接只需两个短直管，不需要三通，减少了材料、工序和体积，客户安装更方便。

以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的双头并联泵，减少了材料、工序和体积，安装使用更为方便，整体更为美观简洁。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种双头并联泵，其特征在于，包含：

驱动件，所述驱动件的两端延伸有输出轴；

一对壳体，所述一对壳体镜像对称设置在所述驱动件的两端，所述壳体容纳所输出轴；

一对连杆组件，所述一对连杆组件分别设置在所述一对壳体内，所述连杆组件与所述输出轴相连；

一对缸体，所述一对缸体分别与所述一对壳体的顶部相连，所述缸体内设有单向进气阀和单向出气阀，所述单向进气阀、所述单向出气阀与所述壳体内部相连通；

一对缸盖，所述一对缸盖分别安装在所述一对缸体上，所述缸盖内设有进气孔和出气孔，所述进气孔与所述单向进气阀相连通，所述出气孔与所述单向出气阀相连通。

2.如权利要求1所述双头并联泵，其特征在于，所述驱动件为电机。

3.如权利要求1所述双头并联泵，其特征在于，所述连杆组件包含：偏心轮、连杆和膜片；

所述偏心轮套接在所述输出轴上；

所述连杆与所述偏心轮相连，所述膜片设置在所述连杆的顶部；

所述驱动件驱动所述偏心轮转动，从而带动所述连杆以及所述膜片振动。

4.如权利要求3所述双头并联泵，其特征在于，所述连杆组件还包含：配重块，所述配重块套接在所述偏心轮上。

5.如权利要求1所述双头并联泵，其特征在于，所述一对缸盖均为四孔缸盖，所述四孔缸盖的进气孔和出气孔贯穿所述缸盖相对的两侧，所述进气孔和所述出气孔相互平行。

6.如权利要求1所述双头并联泵，其特征在于，所述一对缸盖分别为四孔缸盖和两孔缸盖，所述四孔缸盖的进气孔和出气孔贯穿所述缸盖相对的两侧，所述进气孔和所述出气孔相互平行，所述两孔缸盖的进气孔和出气孔贯穿所述缸盖的一侧。

7.如权利要求5或6所述双头并联泵，其特征在于，所述进气孔和所述出气孔延伸出所述缸盖。