CN220908914U - 具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，包括外护板(10)，设置在外护板(10)内的至少两组支撑骨架，安装在每组支撑骨架上端的上层防水板(2)，位于上层防水板(2)下方且连接在相邻两组支撑骨架之间的中层防雨板(11)，以及设置在每组支撑骨架下方的底层排水系统。本实用新型在设置由排水槽和第一水切板以及第二水切板组成的分体式底层排水系统，通过对底层排水系统进行分体设计，可很好的减小排水槽的自身宽度，同时第一水切板和第二水切板采用厚度小于排水槽的槽壁厚度的钢板，便可很好的降低底层排水系统的生产成本；通过第一水切板和第二水切板相配合能更好的承接雨雾。

Description

具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗

技术领域

本实用新型涉及一种通风器，具体是指一种具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗。

背景技术

在一些大型的厂房、车间或是仓库，往往都需要安装大型的屋顶自然通风系统，利用温差和自然风的作用将屋内的过热空气、污浊空气、有害气体等排出室外，相比以往用电能排出室内空气，节约电能，更为环保。然而，现有技术的屋面自然通风器的底层排水系统多为一体式排水系统，为了底层排水系统能很好的承接雨雾，底层排水系统的宽度都做得很宽，底层排水系统的水槽宽度一般在300mm-500mm，同时在需要具有承力作用时，其排水槽则需采用厚度为1.2mm-2.5mm的板材制作，但防腐蚀能力不强，当考虑使用寿命及防腐蚀要求较高时，应采用具有防锈蚀能力较高的304不锈钢来制作，因此现有技术的屋面自然通风器的底层排水槽的生产成本较高。为了节约成本，现有技术的排水槽宽度一般不会太宽，导致承接雨雾、溅雨的能力可能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的屋面自然通风器存在的上述缺陷，提供一种具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗。

本实用新型的目的用以下技术方案实现：具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，包括外护板，设置在外护板内的至少两组支撑骨架，安装在每组支撑骨架上端的上层防水板，位于上层防水板下方且连接在相邻两组支撑骨架之间的中层防雨板，以及设置在每组支撑骨架下方的底层排水系统；所述底层排水系统包括排水槽和水切板，所述水切板设置在排水槽的槽口上，且水切板斜向排水槽的槽口。

进一步的，所述排水槽为“U”形槽。为了使排水槽能具有承力，以更好的承接支撑骨架、上层防水板以及防水结构部件的重量，所述排水槽的槽壁厚度为1mm-3mm，高度为20mm-120mm，宽度为20mm-280mm。

为了确保水切板安装的稳定性，同时使水切板可更好的保存斜向状态，在所述排水槽的两侧槽口均设有外翻折边，该外翻折边与水槽的侧壁之间形成夹角a，其所述形成夹角a为锐角或直角或钝角。

进一步的，所述水切板的数量为一块或两块，水切板的厚度小于排水槽的槽壁厚度。由于水切板厚度较小，因此成本较低；同时水切板不受材料宽度限制，可以适当加宽，保证承接溅雨、雨雾的能力强于现有技术。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水切板的数量为两块，两块所述水切板相对设置在排水槽的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水切板远离排水槽的一端设有集水板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切板靠近排水槽的一端设有定位折边。

进一步的，所述中层防雨板上沿其长度方向设置有凸筋，所述中层防雨板下方设置有用于支撑中层防雨板的支撑构件。

进一步的，所述每组支撑骨架包括相对设置且具有V形槽的两块以上蝶形支撑构件；所述相邻两块所述蝶形支撑构件之间设置有隔板；所述上层防水板的形状与蝶形支撑构件上端的V形槽相匹配，则上层防水板安装在蝶形支撑构件上端的V形槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上层防水板的上端均设置有延伸部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在设置由排水槽和第一水切板以及第二水切板组成的分体式底层排水系统，通过对底层排水系统进行分体设计，可很好的减小排水槽的自身宽度，同时第一水切板和第二水切板采用厚度小于排水槽的槽壁厚度的钢板，便可很好的降低底层排水系统的生产成本；通过第一水切板和第二水切板相配合能更好的承接雨雾。

(2)本实用新型的中层防雨板下方设有凸筋，通过凸筋之间所形成的排水通道可快速将雨水排掉，提高了通风器的防水性能，同时不影响室内空气的顺利排出。

(3)本实用新型的排水槽内的作用是承接雨雾、少量溅雨，其水量极少可以忽略不计，因此排水槽的用料较少，可以使用防腐蚀能力优质的材料制造，这样能大大延长排水槽的使用寿命，减少排水槽由于被腐蚀漏水的隐患，同时天窗成本有一定的较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(一)；

图2为本实用新型的的主视图(二)；

图3为本实用新型的支撑骨架的结构图。

图4为本实用新型的底层排水系统的结构图(一)。

图5为本实用新型的底层排水系统的结构图(二)。

上述附图的附图标记的名称为：

1—蝶形支撑构件，2—上层防水板，3—水切板，31—集水板，32—定位折边，4—延伸部，5—凸筋，6—通风器基座，7—排水槽，8—天窗底座，9—泛水板，10—外护板，11—中层防雨板，12—外翻折边，13—隔板，14—屋面板，15—屋面檩条，16—支撑构件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，包括外护板10，设置在外护板10内的至少两组支撑骨架，安装在每组支撑骨架上端的上层防水板2，位于上层防水板2下方且连接在相邻两组支撑骨架之间的中层防雨板11，以及设置在每组支撑骨架下方的底层排水系统。

其中，如图4所示，底层排水系统包括排水槽7和水切板3。具体的，排水槽7为“U”形槽，排水槽7的槽壁厚设定为1mm-3mm，以确保排水槽7能具有承力，能更好的承接支撑骨架、上层防水板2以及防水结构部件的重量。为了提高排水槽7的排水量，将排水槽7的高度设定为20mm-120mm。水切板3作为排水槽7对雨雾收集的延伸板，通过水切板3能很好的提高排水槽7对雨雾收集的范围，其排水槽7不需要做得很宽，排水槽7的宽度只需20mm-280mm即可，排水槽7的具体宽度可根据实际需要进行设定。水切板3作为排水槽7的承接雨雾的延伸板，水切板71不需要具有承力，因此水切板3的厚度小于排水槽7的槽壁厚度，这便可很好的减低底层排水系统的生产成本。

如图4所示，水切板3安装在排水槽7的槽口上，并可通过螺钉固定。水切板3斜向排水槽7的槽口，且水切板3的底部设置在排水槽7的内部，以确保雨雾到达水切板3后能快速流进排水槽7中。水切板3的数量为一块或两块，其水切板3的数量可根据实际需要进行设定。本实施例中优先将水切板3的数量设定为两块，并由选将两块水切板3相对设置在排水槽7的左右两侧，并可通过螺钉固定。实际的使用中，水切板3也可水平设置在排水槽7的槽口上，使水切板3的水切面与排水槽7的槽口平行，在水切板3有汇聚时，溅雨也能流入排水槽7中。

如图4和图5所示，为了使排水槽7能对天窗有很好的支撑作用，承接天窗及风雪荷载，同时以便于排水槽7与其他支撑部件的连接，在排水槽7的两侧槽口均设有外翻折边12，该外翻折边12与水槽7的侧壁之间形成夹角a，其所述形成夹角a为锐角或直角或钝角。外翻折边12的宽度根据实际需求进行设定。本实施例中优先将夹角a设置为钝角，使排水槽7的两侧槽口的外翻折边12不仅对水切板3起到了很好的支撑作用，还确保了水切板3能更好的斜向排水槽7的槽口，使水切板3所承接的雨雾能很好的流入排水槽7中。实际的使用中，排水槽7的两侧槽口也可不设置外翻折边12，也能达到排水槽7对天窗的支撑作用及良好的排水作用，设置外翻折边12仅作为本实施例中的一种优选方式。

如图4和图5所示，为了能提高水切板3的承接雨雾的效果，在水切板3远离排水槽7的一端均设了集水板31，集水板31与水切板3固为一体，以提升水切板3对雨雾的收集范围。使用时，集水板31的集水面可与水切板3的水切面为同一水平面，或集水板31的集水面可与水切板3的水切面之间存在夹角，其所述夹角为锐角或直角或钝角，本实施例中优先采用集水板31的集水面可与水切板3的水切面之间存在夹角的设置方式，且其夹角为钝角，使水切板3对雨雾的承接范围更大。

同时，为了对水切板3的安装进行定位，以防止水切板3从排水槽7中脱落，在水切板3靠近排水槽7的一端均设有定位折边32，定位折边32的折角为直角或钝角。使用时，当外翻折边12的夹角a与定位折边32的折角一致时，即外翻折边12的夹角a和定位折边32的折角同为直角，或外翻折边12的夹角a和定位折边32的折角为相同度数的钝角时，水切板3与排水槽7的槽口外翻折边贴合，定位折边32与排水槽7的内侧壁贴合，此时外翻折边12可对水切板3起到很好的支撑作用，水切板3能很好的固定在排水槽7上。其中，当外翻折边12的夹角a和定位折边32的折角同为直角时，水切板3为水平设置在排水槽7的槽口上，当外翻折边12的夹角a和定位折边32的折角为相同度数的钝角时，水切板3为斜向排水槽7的槽口设置。

所述外护板10为四周封闭、上下两端开口的框体结构，其可以防止雨水从通风器侧面进入室内，所有的支撑骨架均位于外护板10内。

如图3所示，每组所述支撑骨架包括相对设置的两块以上蝶形支撑构件1。具体的，两块以上所述蝶形支撑构件1沿排水槽7的流向均匀的排布在排水槽7上，即每条排水槽7上的蝶形支撑构件1为一组支撑骨架。相邻两块蝶形支撑构件1之间设置有隔板13，且相邻两块蝶形支撑构件1之间通过隔板13进行分隔，其隔板13同时也起到连接相邻两块蝶形支撑构件1的作用，让进入内部的溅雨雨雾有序落入下方排水槽或和水切中，而不会飞入室内。蝶形支撑构件1可以通过铆钉或螺钉与外护板10进行固定。蝶形支撑构件1的底部形态与水切板3的水切面安装形态一致，即水切板3为水平设置时，蝶形支撑构件1的底部则为水平面，水切板3为斜向排水槽7的槽口时，蝶形支撑构件1的底部则与水切板3斜向相匹配的斜面，使蝶形支撑构件1的底部能与水切板3的引流面充分贴合，确保了水切能固定在支撑骨架上，保持安装更稳定。

使用时，支撑骨架的组数可根据实际使用需要进行设定，每组支撑骨架的蝶形支撑构件1的数量也可根据实际使用情况进行相应调整。另外，蝶形支撑构件1可为一体结构，也可由两块可独立使用的支撑构件组成，本实施例优先采用由两块可独立使用的支撑构件组成的蝶形支撑构件1，并如图1和图2所示，每组支撑骨架由两块以上完整的蝶形支撑构件1组成。在实际的使用时，可将每块蝶形支撑构件1拆开使用，即将本实施例中的一组支撑骨架拆分为两组支撑骨架，即每组支撑骨架由两块以上的蝶形支撑构件1的其中一块支撑构件组成。

另外，蝶形支撑构件1外形与蝴蝶相似，其上端形成V形槽。在安装时所述上层防水板2则安装在两块所述蝶形支撑构件1上端的V形槽内，即上层防水板2的形状与蝶形支撑构件1上端的V形槽相匹配。上层防水板2作为一个导流构件，安装时，上层防水板2紧贴V形槽槽壁。当雨水落到上层防水板时，雨水沿上层防水板2排走。实际生产时，上层防水板2可以是一体成型，也可由两块防水板拼接而成。

如图1和图2所示，所述中层防雨板11下方设置有用于支撑中层防雨板11的支撑构件16，中层防雨板11通过支架使用螺钉，或直接使用螺钉固定在其下面的支撑构件16上。安装时，支撑构件16通过螺钉分别固定在相邻的两个蝶形骨架中。中层防雨板11的左右两边与相邻两组支撑骨架的隔板13分离，形成排气通道。中层防雨板11上沿长度方向设置有至少两根凸筋5，相邻两根凸筋5之间形成排水通道。该凸筋5可与中层防雨板11为一体结构。该中层防雨板11的左边缘位于其中一个上层防水板2的边缘下方，其右边缘则位于相邻的另一个上层防水板2边缘下方。如此，当上层防水板2无法满足排水需求而导致雨水从上层防水板2溢出时，可以确保溢出的雨水落入到中层防雨板11上，再通过中层防雨板11上的排水通道排走，直接落入到中层防雨板11上的雨水也由排水通道排走。排水槽7位于中层防雨板11边缘的下方，由于排水槽只是承接雨雾及少量溅雨，因此，中层防雨板的波峰较高，根据当地的气候特点设置为较高的波峰，保证在任何情况下，雨水都不可能漫过波峰掉落在排水槽。

如图1所示，该可以设置用于承接排烟天窗的天窗底座8，排水槽7则安装在天窗底座8上。如图1和图2所示，该天窗底座8的结构可为一体成型的座体，也可由两块支撑构件组成。当天窗底座8的结构可为一体成型时，其天窗底座8上预置有安装槽，其排水槽7安装在天窗底座8上预置的安装槽内。天窗底座8其天窗底座8的结构和形状不定，可根据实际需要来确定天窗底座8的具体结构和形状。实际使用时，也可不设置天窗底座8，由排水槽7作为排烟天窗的承载体，直接和屋面檩条连接。

本实施例中的排烟天窗优先采用横向安装的方式，即排水槽7的走向与屋面板14水流方向为垂直状态。此安装方式中，可在天窗底座8或排水槽7下方设置通风器基座6，以便于排烟天窗的安装，天窗底座8或排水槽7固定在通风器基座6上。通风器基座6安装在屋面檩条15上。同时该通风器基座6连接有泛水板9。该泛水板9也可通过螺钉与通风器基座6固定连接，该泛水板9可以采用传统的结构。使用时，室内的空气向上穿过通风器基座6和天窗底座8后到达中层防雨板11下方，并从中层防雨板11两侧与相邻两组支撑骨架的隔板10之间形成的排气通道排到中层防雨板11上方，最后沿上层防水板2的倾斜方向排出通风器。

另外，作为一种优选，可以在天窗内部设置电动阀板，通过电动阀板来开启或关闭通风器。通过在通风器上设置电动阀板来开启或关闭通风器在本领域中较为常见，在此不再详细说明。本实施例中，所有通过铆钉连接在位置可以设置密封圈，以防止漏水。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点如下，

所述上层防水板2的上端均设置有延伸部4，该延伸部4可以为水平设置，也可以呈“L”型弯折；该延伸部4可以与上层防水板2为一体结构或另行增加，其可以使上层防水板2更宽，有更好的防飘雨效果。当雨水落到上层防水板2时，雨水沿上层防水板2排走。实际生产时，上层防水板2可以是一体成型，也可由两块防水板焊接、铆接而成。

本实施例中的排烟天窗优先采用纵向安装的方式，即排水槽7的走向与屋面板14水流方向一致。此安装方式中，天窗底座8下方可不设通风器基座6，直接将天窗底座8或排水槽7固定在屋面檩条15上。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：包括外护板(10)，设置在外护板(10)内的至少两组支撑骨架，安装在每组支撑骨架上端的上层防水板(2)，位于上层防水板(2)下方且连接在相邻两组支撑骨架之间的中层防雨板(11)，以及设置在每组支撑骨架下方的底层排水系统；所述底层排水系统包括排水槽(7)和水切板(3)，所述水切板(3)设置在排水槽(7)的槽口上，且水切板(3)斜向排水槽(7)的槽口，或水切板(3)的水切面与排水槽(7)的槽口面平行。

2.根据权利要求1所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述排水槽(7)为“U”形槽，所述排水槽(7)的槽壁厚度为1mm-3mm，高度为20mm-120mm，宽度为20mm-280mm。

3.根据权利要求2所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述排水槽(7)的两侧槽口均设有外翻折边(12)，该外翻折边与水槽(7)的侧壁之间形成夹角a，其所述形成夹角a为锐角或直角或钝角。

4.根据权利要求1所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述水切板(3)的数量为一块或两块，水切板(3)的厚度小于排水槽(7)的槽壁厚度。

5.根据权利要求1所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述水切板(3)的数量为两块，两块所述水切板(3)相对设置在排水槽(7)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述水切板(3)远离排水槽(7)的一端设有集水板(31)。

7.根据权利要求6所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述切板(3)靠近排水槽(7)的一端设有定位折边(32)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述中层防雨板(11)上沿其长度方向设置有凸筋(5)，所述中层防雨板(11)下方设置有用于支撑中层防雨板(11)的支撑构件(16)。

9.根据权利要求1～7任一项所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述每组支撑骨架包括相对设置且具有V形槽的两块以上蝶形支撑构件(1)；所述相邻两块所述蝶形支撑构件(1)之间设置有隔板(13)；所述上层防水板(2)的形状与蝶形支撑构件(1)上端的V形槽相匹配，则上层防水板(2)安装在蝶形支撑构件(1)上端的V形槽内。

10.根据权利要求1～7任一项所述的具有分体式底层排水系统的防水型排烟天窗，其特征在于：所述上层防水板(2)的上端均设置有延伸部(4)。