CN220908467U - 盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，采用该装置能够避免顶板嵌入地连墙时大部分的凿除混凝土的工序，可加快施工速度，提高节点浇筑质量。该装置包括免凿盒和免凿盒限位件；所述免凿盒为空心长方体结构，预设在地连墙内部顶板嵌入式安装的节点位置；所述免凿盒限位件用于对所述免凿盒进行限位。当需要将顶板嵌入地下连续墙时，只需去掉免凿盒内部的填充物，绑扎顶板的钢筋，然后在免凿盒内灌装混凝土实现顶板嵌入地连墙的安装即可。

Description

盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置

技术领域

本实用新型涉及一种地连墙节点免凿盒装置，具体涉及一种盖挖逆作法顶板嵌入地下连续墙节点免凿盒装置，属于建筑工程施工技术领域。

背景技术

在修建地铁时，为较大程度的减少施工对地面交通的影响，常采用盖挖逆作法施工。盖挖逆作法施工过程中，地下连续墙(以下简称地连墙)浇筑后，施工钢立柱，随后进行车站顶板的浇筑。顶板作为盖板，一端与钢立柱连接，另一端嵌入地连墙，并支撑在地连墙上，上面回填覆土，施工路面工程后，可从上至下逆作施工车站工程。

目前顶板嵌入地连墙的做法为：施工车站顶板前，在已浇筑的地连墙上凿除节点部分的混凝土，留出顶板施工的空间，待浇筑顶板混凝土后，浇筑顶板上微膨胀混凝土，实现顶板上部与地连墙的连接。

由于顶板高度一般为1m，凿除施工速度慢，且质量较难控制。因此如何快速方便的施工顶板嵌入地下连续墙节点，提高施工质量，是施工中面临的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种盖挖逆作法顶板嵌入地下连续墙节点免凿盒装置，采用该装置能够避免顶板嵌入地连墙时大部分的凿除混凝土的工序，可加快施工速度，提高节点浇筑质量。

本实用新型的所采用的技术方案是：盖挖逆作法顶板嵌入地下连续墙节点免凿盒装置，包括：免凿盒和免凿盒限位件；所述免凿盒为空心长方体结构；免凿盒预设在地连墙内部顶板嵌入式安装的节点位置；

所述免凿盒限位件用于对所述免凿盒进行限位。

作为本实用新型的一种优选方式，在地连墙内每两个桁架筋之间设置一个免凿盒装置；当两个桁架筋之间具有导管位时，所述免凿盒装置让开所述导管位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述免凿盒内部具有填充物。

作为本实用新型的一种优选方式，所述免凿盒限位件包括设置在免凿盒周围的若干固定筋。

作为本实用新型的一种优选方式，所述免凿盒限位件包括背面固定筋、侧面固定筋和顶底面固定筋；

在所述免凿盒长度方向的两个侧面分别沿高度方向设置有一根以上侧面固定筋；所述侧面固定筋的长度方向沿免凿盒的厚度方向；所述侧面固定筋焊接在地连墙内侧的地连墙主筋上；

在所述免凿盒的顶面和底面分别沿免凿盒的长度方向间隔布置多根顶底面固定筋；所述顶底面固定筋的长度方向沿免凿盒的厚度方向；顶底面固定筋焊接于地连墙内侧的地连墙主筋上；

在所述免凿盒的外侧面沿免凿盒的高度方向间隔设置多根背面固定筋，所述背面固定筋的长度方向沿免凿盒的长度方向；位于最上方和最下方的背面固定筋、焊接在顶底面固定筋上，位于中间的背面固定筋焊接在对应位置的侧面固定筋上；

所述免凿盒的内侧面由地连墙内侧的地连墙主筋限位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述免凿盒限位件还包括嵌入式加强筋，在地连墙内部免凿盒的外侧沿免凿盒的长度方向间隔设置多个竖向的嵌入式加强筋；所述嵌入式加强钢筋焊接在背面固定筋上。

作为本实用新型的一种优选方式，相邻两根顶底面固定筋之间的间距为相邻两根地连墙主筋间距的两倍。

作为本实用新型的一种优选方式，各固定筋与免凿盒之间留有设定距离的空隙。

作为本实用新型的一种优选方式，所述免凿盒为采用光面红模板封闭形成的长方体盒，内部填充塑料泡沫作为填充物。

有益效果：

(1)本实用新型中，通过在顶板嵌入地下连续墙的节点处安装该凿盒装置，在将顶板嵌入地连墙施工时，能够避免凿除混凝土的工序，可加快施工速度，提高节点浇筑质量。

(2)本实用新型中，通过免凿盒限位件用于将免凿盒限位在地连墙内部顶板嵌入式安装的节点位置，防止因免凿盒移动影响导管下放和墙体厚度。

(3)本实用新型中，在免凿盒内设置填充物，对免凿盒起到固定支撑作用，同时当免凿盒变形或者密封不严时，也可防止混凝土浆液渗入。

(4)本实用新型中，免凿盒限位件为包围在免凿盒外部的若干固定筋，结构简单。

(5)本实用新型中，嵌入式加强筋在免凿盒背面竖向布置，背面固定筋在免凿盒背面水平布置的，由此嵌入式加强筋和背面固定筋形成网状的结构，进一步保证对免凿盒的限位功能。

附图说明

图1为本实用新型中的免凿盒的纵向截面示意图；

图2为地连墙背土面主筋与桁架筋俯视示意图(未安装免凿盒)；

图3为免凿盒在地连墙内安装示意图(俯视图)；

图4为免凿盒在地连墙内安装后的右剖视图；

图5为图4的局部放大图。

其中：1-免凿盒；2-填充物；3-嵌入式加强钢筋；4-背面固定筋；5-侧面固定筋；6-顶底面固定筋；7-地连墙；8-地连墙主筋；9-桁架筋；10-导管位；11-工字钢。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种盖挖逆作法顶板嵌入地下连续墙节点免凿盒装置，采用该装置能够避免顶板嵌入地连墙时大部分的凿除混凝土的工序，可加快施工速度，提高节点浇筑质量。

该盖挖逆作法顶板嵌入地下连续墙节点免凿盒装置包括：免凿盒1和免凿盒限位件；如图1所示，免凿盒1为空心长方体结构；作为一种示例，为方便控制免凿盒1尺寸，可在免凿盒1内部设置填充物2，通过填充物2也可对免凿盒1起到固定支撑作用；当免凿盒1变形或者密封不严时，也可防止混凝土浆液渗入。

作为一种示例，免凿盒1为采用15mm厚光面红模板封闭形成的长方体盒(采用光面红模板有标识的作用)，免凿盒1内部填充塑料泡沫作为填充物。免凿盒限位件用于将免凿盒1限位在地连墙7内部顶板嵌入式安装的节点位置，防止因免凿盒1移动影响导管下放和墙体厚度。当需要将顶板嵌入地下连续墙时，只需去掉免凿盒1内部的填充物2，绑扎顶板的钢筋，然后在免凿盒1内灌装混凝土实现顶板嵌入地连墙7的安装即可。

根据地连墙7墙厚，本例中免凿盒1的尺寸分为0.378m(厚度)×2m(高度)，0.278m(厚度)×2m(高度)两种规格，其中尺寸为0.378m×2m的免凿盒1用于1000mm厚地连墙，尺寸为0.278m×2m的免凿盒1用于800mm厚地连墙。

如图2所示，地连墙7内部具有导管位10以及桁架筋9；实际施工时，免凿盒1在地连墙7内的安装受导管位10以及桁架筋9的限制，使得预设在地连墙7内的免凿盒装置为间断不连续的，也可以理解为在地连墙7间隔设置多个免凿盒装置。如图3所示，在地连墙7内每两个桁架筋9之间设置一个免凿盒装置，当两个桁架筋9之间具有导管位10时，需让开导管位10。每个免凿盒1的长度根据对应地连墙幅长现场测量确定，保证免凿盒装置的侧面与对应侧竖向桁架筋9之间留有70mm的距离；对于具有导管位10区域的免凿盒装置，免凿盒装置的侧面(与导管位10相对侧的侧面)与对应侧桁架筋9之间需留800mmm的距离，以预留导管位10。由此，在将顶板嵌入地连墙时，只需凿除相邻免凿盒装置之间的混凝土即可。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，本实施例给出免凿盒限位件的一种实施方式。

如图3和图4所示，免凿盒限位件包括设置在免凿盒1周围的若干固定筋，以保证免凿盒1不偏移。固定筋分为四种，分别为：嵌入式加强筋3、背面固定筋4、侧面固定筋5和顶底面固定筋6。

其中嵌入式加强筋3为顶板嵌入地连墙处的节点钢筋，在地连墙7内部免凿盒1的外侧(即地连墙的迎土面)沿免凿盒1的长度方向均匀间隔设置多个竖向的嵌入式加强筋3；嵌入式加强筋3的高度大于免凿盒1的高度，即嵌入式加强筋3在免凿盒1的顶部和底部均具有延伸。

在免凿盒1长度方向的两个侧面分别设置有侧面固定筋5；免凿盒1长度方向的每个侧面上沿高度方向间隔设置两根侧面固定筋5，侧面固定筋5的长度方向沿免凿盒1的厚度方向；侧面固定筋5焊接在地连墙内侧的地连墙主筋8上；侧面固定筋5与免凿盒1之间留有1cm空隙。如图3所示，地连墙7长度(图3为L为一幅地连墙的长度)方向的两端均设置有工字钢11，对于设置在地连墙7两端的免凿盒1，其与工字钢11相对侧面的侧面不需设置侧面固定筋5，直接通过工字钢11对免凿盒1进行限位。

在免凿盒1的顶面和底面分别设置有顶底面固定筋6，以顶面为例，在免凿盒1的顶面沿免凿盒1的长度方向均匀间隔布置多个顶底面固定筋6，顶底面固定筋6的长度方向沿免凿盒1的厚度方向。顶底面固定筋6焊接于地连墙内侧的地连墙主筋8上，相邻两根顶底面固定筋6之间的间距为相邻两根地连墙主筋间距8的两倍；顶底面固定筋6与免凿盒1之间留有1cm空隙。

如图5所示，在免凿盒1的外侧面(朝向地连墙7外侧的侧面)设置有背面固定筋4，背面固定筋4位于嵌入式加强筋3与免凿盒1的外侧面之间。沿免凿盒1的高度方向均匀间隔分布四根背面固定筋4，背面固定筋4的长度方向沿免凿盒1的长度方向。位于最上方和最下方的背面固定筋4焊接在顶底面固定筋6上，位于中间的两根背面固定筋4焊接在侧面固定筋5上(对于端部没有设置侧面固定筋5的，位于中间的两根背面固定筋4焊接在地连墙7端部的工字钢11上)；背面固定筋4与免凿盒1之间留有1cm空隙。嵌入式加强筋3与背面固定筋4焊接在一起。

本例中，背面固定筋4、侧面固定钢筋5和顶底面固定钢筋6均采用直径12mm的钢筋。

上述各固定筋整体形成一个框架结构包围住免凿盒1，实现对免凿盒1的限位；其中免凿盒1的内侧面(朝向地连墙7内侧的侧面)由地连墙7背土面(内侧)的地连墙主筋8限位。

上述免凿盒装置的安装步骤为：

(1)布置地连墙7背土面的地连墙主筋8，并将桁架筋9放置好；

(2)将顶底面固定筋6及侧面固定筋5焊接在地连墙主筋8上；

(3)将预制好的免凿盒1放置在顶底面固定筋6及侧面固定筋5围起来的空间内并与地连墙7背土面的地连墙主筋8紧贴，待检查无误后，布置背面固定筋4，并将背面固定筋4分别与顶底面固定筋6和侧面固定筋5焊接固定；

(4)将嵌入式加强钢筋3焊接在背面固定筋4上。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：包括：免凿盒和免凿盒限位件；所述免凿盒为空心长方体结构，预设在地连墙内部顶板嵌入式安装的节点位置；

所述免凿盒限位件用于对所述免凿盒进行限位，所述免凿盒限位件包括设置在免凿盒周围的若干固定筋；

所述免凿盒限位件包括背面固定筋、侧面固定筋和顶底面固定筋；

在所述免凿盒长度方向的两个侧面分别沿高度方向设置有一根以上侧面固定筋；所述侧面固定筋的长度方向沿免凿盒的厚度方向；所述侧面固定筋焊接在地连墙内侧的地连墙主筋上；

在所述免凿盒的顶面和底面分别沿免凿盒的长度方向间隔布置多根顶底面固定筋；所述顶底面固定筋的长度方向沿免凿盒的厚度方向；顶底面固定筋焊接于地连墙内侧的地连墙主筋上；

在所述免凿盒的外侧面沿免凿盒的高度方向间隔设置多根背面固定筋，所述背面固定筋的长度方向沿免凿盒的长度方向；位于最上方和最下方的背面固定筋、焊接在顶底面固定筋上，位于中间的背面固定筋焊接在对应位置的侧面固定筋上；

所述免凿盒的内侧面由地连墙内侧的地连墙主筋限位。

2.如权利要求1所述的盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：在地连墙内每两个桁架筋之间设置一个免凿盒装置；当两个桁架筋之间具有导管位时，所述免凿盒装置让开所述导管位。

3.如权利要求1所述的盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：所述免凿盒内部具有填充物。

4.如权利要求1所述的盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：所述免凿盒限位件还包括嵌入式加强筋，在地连墙内部免凿盒的外侧沿免凿盒的长度方向间隔设置多个竖向的嵌入式加强筋；所述嵌入式加强筋焊接在背面固定筋上。

5.如权利要求1或4所述的盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：相邻两根顶底面固定筋之间的间距为相邻两根地连墙主筋间距的两倍。

6.如权利要求1或4所述的盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：各固定筋与免凿盒之间留有设定距离的空隙。

7.如权利要求1或2或3所述的盖挖逆作法顶板嵌入地连墙节点免凿盒装置，其特征在于：所述免凿盒为采用光面红模板封闭形成的长方体盒，内部填充塑料泡沫作为填充物。