CN220908105U - 用于铣刨鼓的精铣刨齿套以及铣刨鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，包括用于设置在铣刨鼓上的固定座，设置在所述固定座的自由端处的精铣刨齿套组件，其包括齿套主体、沿轴向设置所述齿套主体内的第一通槽，以及从所述齿套主体的侧壁延伸穿入并与所述第一通槽连通的第二通槽，以及用于通过所述第一通槽延伸穿入到所述齿套主体内的刀具。此外，还提供了一种铣刨鼓。本实用新型具有操作简单，易于实现刀具的快速拆换的效果，并且延长齿套及刀头的使用寿命。

Description

用于铣刨鼓的精铣刨齿套以及铣刨鼓

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地涉及一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，以及一种铣刨鼓。

背景技术

铣刨鼓在铣刨过程中，通常会产生的较多的粉尘和铣刨料悬浊液(如泥浆等)。而这些粉尘和铣刨料悬浊液会堆积并填满刀具与精铣刨齿套之间的间隙。因此，在这些粉尘和铣刨料悬浊液的作用下，旋转的刀具与铣刨路面切削时就会产生不规则的扭转力，从而促使刀具在铣刨时偏置，进而出现精铣刨齿套的异常磨损、刀具受力弯曲而无法旋转、刀具磨损和折断等现象。

此外，刀具与精铣刨齿套进行长时间的铣刨工作时会出现温度过高的现象，从而极易导致刀具或精铣刨齿套变形、受损，进而严重影响铣刨鼓的铣刨质量。

因此，在本领域希望提供一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套以及铣刨鼓，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其能够通过第一通槽将堆积并填满在刀具与齿套主体之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液向下输送，并且在铣刨鼓的离心作用下将该部分粉尘和铣刨料悬浊液通过第二通槽甩出，从而确保刀具与齿套主体之间能够具有固定的铣刨姿态，进一步地提高了用于铣刨鼓的精铣刨齿套的使用寿命。

根据本实用新型，提供了一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，包括用于设置在铣刨鼓上的固定座，

设置在所述固定座的自由端处的精铣刨齿套组件，其包括齿套主体、沿轴向设置所述齿套主体内的第一通槽，以及从所述齿套主体的侧壁延伸穿入并与所述第一通槽连通的第二通槽，以及

用于通过所述第一通槽延伸穿入到所述齿套主体内的刀具。

在一个实施例中，所述齿套主体包括与所述固定座连接的第一齿套部分，以及与所述第一齿套部分的自由端连接的第二齿套部分，其中，所述第一齿套部分的外部直径比所述第二齿套部分的外部直径小。

在一个实施例中，沿所述第一齿套部分的周向设置了至少一个所述第二通槽，所述第二通槽构造成椭圆形、方形和异形中的任一种。

在一个实施例中，所述第二通槽径向地设置在所述第一齿套部分上。

在一个实施例中，所述第二通槽的中心线方向与所述第一通槽的中心线方向形成有5°到85°夹角。

在一个实施例中，所述刀具靠近所述固定座的一端在轴向上处于所述第二通槽的范围内。

在一个实施例中，在所述第二齿套部分远离所述固定座的一侧形成有环形端面，

所述精铣刨齿套组件还包括设置在所述环形端面上的若干个等距分布的耐磨件。

在一个实施例中，所述耐磨件的形状构造成球形、拱形、方形和异形中的任一种。

在一个实施例中，所述耐磨件由耐磨材料制成，所述耐磨材料包括钨钢、工具钢和耐磨钢中的一种。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种铣刨鼓，其包括若干个等距分布的根据如上所述的精铣刨齿套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一、本实用新型通过在齿套主体上设置第一通槽与第二通槽，从而能够通过第一通槽将堆积并填满在刀具与齿套主体之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液向下输送，并且在铣刨鼓的离心作用下将该部分粉尘和铣刨料悬浊液通过第二通槽甩出，从而确保刀具与齿套主体之间能够具有固定的铣刨姿态，进一步地提高了用于铣刨鼓的精铣刨齿套的使用寿命。

其二、本实用新型还能够通过第二通槽向齿套主体的内部注入冷却液，从而降低刀具与齿套主体的温度，并且注入的冷却液还能够通过第一通槽向外排出。通过这种方式，使得刀具与齿套主体获得了有效地降温效果，从而提高了刀具与齿套主体的使用寿命。

其三、本实用新型通过在第二齿套部分的环形端面上焊接耐磨件，从而使得齿套主体获得了更强的耐磨性并提高了整体硬度，进而确保用于铣刨鼓的精铣刨齿套能够进行高效的铣刨工作，进一步地提高刀具在铣刨工作中的使用寿命。

其四、本实用新型具有操作简单，并且具有易于实现刀具的快速拆换的效果。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型进行详细地描述，在图中：

图1示意性显示了根据本实用新型的用于铣刨鼓的精铣刨齿套的结构；

图2为根据本实用新型的用于铣刨鼓的精铣刨齿套的内部剖视图；

图3为根据本实用新型的铣刨鼓的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示意性显示了根据本实用新型的用于铣刨鼓的精铣刨齿套100的结构。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套100，其包括固定座1。优选地，固定座1焊接在铣刨鼓200(在下文中介绍)上。

根据本实用新型，用于铣刨鼓的精铣刨齿套100还包括精铣刨齿套组件。优选地，精铣刨齿套组件部分地与固定座1形成稳定的连接关系，从而能够提高铣刨鼓200在进行铣刨工作时的稳定性。

在一个实施例中，如图1所示，精铣刨齿套组件还包括齿套主体2。优选地，齿套主体2构造成中空套筒的形式，从而能够为刀具4(在下文中介绍)提供稳定的安装与工作环境。

图2为根据本实用新型的用于铣刨鼓的精铣刨齿套100的内部剖视图.

在一个实施例中，如图2所示，精铣刨齿套组件还包括第一通槽201。优选地，第一通槽201沿轴向设置在齿套主体2内。由此，刀具4就能够通过第一通槽201伸入到齿套主体2内，从而与齿套主体2形成有效且稳定地连接关系，进而确保铣刨鼓200在进行铣刨工作时能够具有良好的稳定性。

在一个实施例中，如图2所示，精铣刨齿套组件还包括第二通槽202。优选地，第二通槽202从齿套主体2的侧壁延伸穿入，从而能够与第一通槽201连通。

由此，堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液就能够在离心作用下通过第二通槽202甩出，从而确保刀具4与齿套主体2之间能够具有固定的铣刨姿态，进一步地提高了用于铣刨鼓的精铣刨齿套100的使用寿命。

优选地，刀具4处于齿套主体2内的部分的直径比第一通槽201的直径小，从而允许堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液通过第一通槽201向下输送，进而能够铣刨鼓200在离心作用下通过第二通槽202甩出。

根据本实用新型，如图2所示，齿套主体2还包括第一齿套部分21。优选地，第一齿套部分21能够与固定座1之间形成有稳定的连接关系，从而确保齿套主体2在铣刨工作中的稳定。

根据本实用新型，如图2所示，齿套主体2还包括第二齿套部分22。优选地，第二齿套部分22能够与第一齿套部分21的自由端(也就是第一齿套部分21远离固定座1的一端)固定连接。相应地，刀具4能够通过第二齿套部分22而伸入到齿套主体2内，从而在第二齿套部分22的作用下，使得刀具4在铣刨工作过程中能够具有稳定的工作环境。

在一个优选地实施例中，第一齿套部分21的直径比第二齿套部分22的直径小。通过这种方式，使得第一齿套部分21能够更容易地与固定座1形成固定连接，从而有效地提高了刀具4和齿套主体2在固定座1上的稳定性，进一步地提高了铣刨鼓200的铣刨质量。

在一个优选地实施例中，如图2所示，沿第一齿套部分21的周向设置了至少一个第二通槽202。容易理解，在铣刨的过程中，堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液能够在离心作用下更容易地通过第二通槽202甩出，从而确保第一通槽201能够始终具有干净的环境，以保证刀具4能够实现快速地拆装，进而提高了铣刨鼓200的工作效率和铣刨质量。

在一个优选地实施例中，第二通槽202构造成椭圆形、方形和异形中的任一种。通过这种方式，使得堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液能够顺利地从第二通槽202甩出，以确保第一通槽201能够始终具有干净的环境。

优选地，由于刀具4与齿套主体2进行长时间的铣刨工作时会出现温度过高的现象，因此，通过第二通槽202能够向齿套主体2的内部注入冷却液，从而降低刀具4与齿套主体2的温度，并且注入的冷却液还能够通过第一通槽201向外排出。通过这种方式有效地提高了刀具4与齿套主体2的使用寿命。

在一个具体地实施例中，如图2所示，第二通槽202径向地设置在第一齿套部分21上。通过这种方式，使得堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液能够更容易且更快地向外甩出，从而确保第一通槽201能够始终具有干净的环境。

在一个具体地实施例中，第二通槽202的中心线方向与第一通槽201的中心线方向形成有5°到85°夹角。

优选地，当第二通槽202的中心线方向与第一通槽201的中心线方向形成为45°夹角时，齿套主体2对堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液能够具有最佳的清洁能力，以保证刀具4能够实现快速地拆装，从而提高了铣刨鼓200的工作效率和铣刨质量。

在一个具体地实施例中，刀具4靠近固定座1的一端在轴向上处于第二通槽202的范围内。容易理解，在铣刨过程中产生的粉尘和铣刨料悬浊液能够顺着刀具4在第一通槽201内运动。相应地，该部分粉尘和铣刨料悬浊液在铣刨鼓200的离心力的作用下能够更容易地通过第二通槽202向外甩出，从而确保第一通槽201能够始终具有干净的环境。

在一个实施例中，在第二齿套部分22远离固定座1的一侧形成有环形端面221，从而能够有助于后续焊接耐磨件3(在下文中介绍)。

在一个实施例中，如图2所示，精铣刨齿套组件还包括耐磨件3。优选地，耐磨件3设置有若干个，并且均沿周向等距地焊接在环形端面221上。

由此，使得齿套主体2获得了更强的耐磨性，从而提高了齿套主体2的整体硬度，进而确保用于铣刨鼓的精铣刨齿套100能够进行高效的铣刨工作，进一步地提高刀具4在铣刨工作中的使用寿命。

在一个优选地实施例中，耐磨件3的形状构造成球形、拱形、方形和异形中的任一种。通过这种方式有效地提高了齿套主体2的耐磨性能与整体硬度，进一步地确保刀具4在铣刨工作中的安全。

图3为根据本实用新型的铣刨鼓200的结构示意图。

根据本实用新型的第二方面，如图3所示，提供了一种铣刨鼓200，其包括若干个等距分布的如上所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套100。由此，使得铣刨鼓200能够具有良好的铣刨质量和更强的工作效率。

相比于现有技术来说，本实用新型具有如下优势：

其一、本实用新型通过在齿套主体2上设置第一通槽201与第二通槽202，从而能够通过第一通槽201将堆积并填满在刀具4与齿套主体2之间的间隙的粉尘和铣刨料悬浊液向下输送，并且在铣刨鼓200的离心作用下将该部分粉尘和铣刨料悬浊液通过第二通槽202甩出，从而确保刀具4与齿套主体2之间能够具有固定的铣刨姿态，进一步地提高了用于铣刨鼓的精铣刨齿套100的使用寿命。

其二、本实用新型还能够通过第二通槽202向齿套主体2的内部注入冷却液，从而降低刀具4与齿套主体2的温度，并且注入的冷却液还能够通过第一通槽201向外排出。通过这种方式，使得刀具4与齿套主体2获得了有效地降温效果，从而提高了刀具4与齿套主体2的使用寿命。

其三、本实用新型通过在第二齿套部分22的环形端面221上焊接耐磨件3，从而使得齿套主体2获得了更强的耐磨性并提高了整体硬度，进而确保用于铣刨鼓的精铣刨齿套100能够进行高效的铣刨工作，进一步地提高刀具4在铣刨工作中的使用寿命。

其四、本实用新型具有操作简单，并且具有易于实现刀具4的快速拆换的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本实用新型的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，包括：

用于设置在铣刨鼓上的固定座（1），

设置在所述固定座（1）的自由端处的精铣刨齿套组件，其包括齿套主体（2）、沿轴向设置所述齿套主体（2）内的第一通槽（201），以及从所述齿套主体（2）的侧壁延伸穿入并与所述第一通槽（201）连通的第二通槽（202），以及

用于通过所述第一通槽（201）延伸穿入到所述齿套主体（2）内的刀具（4）。

2.根据权利要求1所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述齿套主体（2）包括与所述固定座（1）连接的第一齿套部分（21），以及与所述第一齿套部分（21）的自由端连接的第二齿套部分（22），其中，所述第一齿套部分（21）的外部直径比所述第二齿套部分（22）的外部直径小。

3.根据权利要求2所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，沿所述第一齿套部分（21）的周向设置了至少一个所述第二通槽（202），所述第二通槽（202）构造成椭圆形和方形中的任一种。

4.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述第二通槽（202）径向地设置在所述第一齿套部分（21）上。

5.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述第二通槽（202）的中心线方向与所述第一通槽（201）的中心线方向形成有5°到85°夹角。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述刀具（4）靠近所述固定座（1）的一端在轴向上处于所述第二通槽（202）的范围内。

7.根据权利要求6所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，在所述第二齿套部分（22）远离所述固定座（1）的一侧形成有环形端面（221），

所述精铣刨齿套组件还包括设置在所述环形端面（221）上的若干个等距分布的耐磨件（3）。

8.根据权利要求7所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述耐磨件（3）的形状构造成球形、拱形和方形中的任一种。

9.根据权利要求8所述的用于铣刨鼓的精铣刨齿套，其特征在于，所述耐磨件（3）由耐磨材料制成，所述耐磨材料包括钨钢和工具钢中的一种。

10.一种铣刨鼓，其特征在于，其包括若干个等距分布的根据权利要求1到9中任一项所述的精铣刨齿套。