CN211142739U - 一种铣刨鼓刀座及铣刨鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铣刨鼓刀座及铣刨鼓，该铣刨鼓刀座包括圆柱状的安装段，在安装段上设置有轴向延伸的且开口位于安装段的自由端面的安装孔；嵌入式设置在安装段上的耐磨件，并且耐磨件的外端面与安装段的自由端面处于同一平面或凹式设置并距离所述安装段的自由端面最大12mm，该铣刨鼓刀座在保证刀座耐磨性的同时又能保证刀座自身韧性，有效增加刀头及铣刨鼓的使用寿命，降低铣刨鼓的维护成本。

Description

一种铣刨鼓刀座及铣刨鼓

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种用于铣刨鼓的铣刨鼓刀座及铣刨鼓。

背景技术

路面铣刨机作为道路养护的关键设备，被大量应用在公路养护作业中。铣刨鼓是铣刨机的核心工作装置，刀座、刀头又是铣刨鼓的主要组成部分。铣刨鼓旋转工作时，刀头在刀座上灵活旋转以保证刀头均匀磨损。但是刀头与刀座旋转摩擦同时也会导致刀座磨损。铣刨工作时，与工作面直接接触进行切削的是刀头，刀头的状况不但与铣刨出的工作面质量有关，而且还与刀座有关。更具体地，刀头磨损若不及时更换就会伤及刀座，反之刀座磨损后若不及时更换也会反作用在刀头上，例如，使刀头出现经常性非正常的折断，加大刀头的非正常损耗，并最终导致需要耗费大量的资金对刀座进行更换。

现有技术为了减少磨损，常在刀座与刀头之间设置垫片。垫片是由优质弹簧钢制成，形状类似碟簧，成倒锥状。其用处有两个：首先减小刀座的磨损。工作时旋转的刀头如果直接安装在刀座上，势必给刀座带来严重的磨损，而刀座的价格远高于刀头，所以在这两者之间安装一个垫片，让刀头旋转时只与垫片发生摩擦，保护刀座。其次，锥形的垫片与刀座的锥形定位面精确配合，保证工作时刀头在刀座中处于良好的对中状态，减少刀座孔的磨损。

另外，还有一种现有技术，该技术不仅在刀座与刀头之间设置垫片，同时通过改变刀座材料性能来实现刀座的耐用性，这种方法多通过热处理改变材料硬度从而使刀座耐磨，但随着材料硬度上升，带来的问题是刀座更容易断裂。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种铣刨鼓刀座及铣刨鼓，该铣刨鼓刀座在保证刀座耐磨性的同时又能保证刀座自身韧性，有效增加刀头及铣刨鼓的使用寿命，降低铣刨鼓的维护成本。

为了实现以上发明目的，一方面，本实用新型提出了一种铣刨鼓刀座，包括：

圆柱状的安装段，在所述安装段上设置有轴向延伸的且开口位于所述安装段的自由端面的安装孔，

嵌入式设置在所述安装段上的耐磨件，并且所述耐磨件的外端面与所述安装段的自由端面处于同一平面或凹式设置并距离所述安装段的自由端面最大12mm。

在一个实施例中，所述耐磨件的外壁面与所述安装段的外壁面处于同一圆柱面内。

在一个实施例中，在所述安装段的外壁上设置有轴向延伸的多个条状槽，所述耐磨件匹配式嵌入到所述条状槽中。

在一个实施例中，所述条状槽的槽底构造为径向向内延伸的弧状。

在一个实施例中，从自由端到固定端的方向上，所述条状槽构造为径向截面的面积逐渐减小的楔形槽。

在一个实施例中，所述条状槽与所述安装段的外壁面相接的连接线倾斜的角度为5～20度。

在一个实施例中，所述耐磨件的外端面的面积与所述安装段的自由端面的面积的比为1:2:～1:50。

在一个实施例中，在所述安装段的外壁上设置使得所述安装段的自由端的径向尺寸减小的台阶面，所述耐磨件构造为环状并套设在所述安装段的自由端并与所述台阶面抵接。

在一个实施例中，所述耐磨件由硬质合金钢YG11C、耐磨钢或合金钢材料中的一种制成。

另一方面，本实用新型提出了一种铣刨鼓，包括：

上述的铣刨鼓刀座，

一端设置在所述安装孔内的刀头，以及

设置在所述刀头和所述安装段的自由端面之间的垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在安装段上设置耐磨件，铣刨鼓刀座可以在不降低韧性的前提下，可以有效地减小安装段的自由端面与垫片旋转摩擦产生的磨损，提高铣刨鼓刀座的自身以及与其配合的刀头的使用寿命，降低铣刨鼓的维护成本。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本实用新型的一个实施例的铣刨鼓刀座的三维图；

图2所示为本实用新型的一个实施例的铣刨鼓刀座与刀头的装配图；

图3所示为本实用新型的另一个实施例的铣刨鼓刀座的三维图；

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1显示了本实用新型的铣刨鼓刀座的其中一种实施例的结构示意图。如图1所示，在该实施例中，铣刨鼓刀座100包括安装段1和耐磨件2。其中，安装段1构造为圆柱状。在安装段1上设置有轴向延伸的安装孔11，且安装孔11的开口位于安装段1的自由端面上，用于安装刀头200。耐磨件2嵌入式设置在安装段1上。并且耐磨件2的外端面与安装段1的自由端面处于同一平面。如图2所示，在铣刨鼓装配后，耐磨件2的外端面与垫片300接触，以用于提高安装段1的耐磨性，有效地减小安装段1的自由端面与垫片300旋转摩擦产生的磨损，提高铣刨鼓刀座100的自身以及与其配合的刀头200的使用寿命，降低铣刨鼓的维护成本。并且，这种设置对铣刨鼓刀座100的自身韧性没有影响。

需要说明的是，耐磨件2还可以凹式设置在安装段1上。也就是，耐磨件2的外端面低于安装段1的自由端面。并且，耐磨件2的外端面与安装段1的自由端面之间的最大距离为12mm。这种设置的耐磨件2同样起到了上述的耐磨损效果。

耐磨件2的外壁面与安装段1的外壁面处于同一圆柱面内。通过这种设置能有效减小刨铣鼓旋转式与刨铣室内存在的废料不断摩擦产生的铣刨鼓刀座100圆弧面的磨损。也就是说，该耐磨件2在铣刨鼓刀座100的自由端面和外壁面上均起到了防磨损的效果，由此提高整个铣刨鼓刀座100的使用寿命。

在一个实施例中，在安装段1的外壁上设置有轴向延伸的条状槽12。耐磨件2匹配式嵌入到条状槽12中。这种设置方式简单，方便加工和安装操作。

优选地，条状槽12的槽底构造为径向向内延伸的弧状。相对应地，耐磨件2的与条状槽12的槽底接触的内壁面也构造为相应的弧状。进一步优选地，从自由端到固定端的方向上，条状槽12构造为径向截面的面积逐渐减小的楔形槽。更进一步优选地，条状槽12与安装段1的外壁面相接的连接线倾斜的角度为5～20度，例如10度。也就是，在从自由端到固定端的方向上，一个条状槽12相对应的两个连接线相对式逐渐靠拢。通过这种设置能相应地增加安装段1与耐磨件2之间连接稳定性。而且，在安装过程中，上述设置的安装槽12能方便地为耐磨件12的安装进行定位，简化安装。

优选地，耐磨件2的外端面的面积与安装段1的自由端面的面积的比为1:2:～1:50。这种设置优化了的铣刨鼓刀座100的结构，兼顾了自身韧性和防磨损性。

优选地，周向上，均匀设置多个条状槽12以及与其匹配的耐磨件2，例如三个。这种设置有助于保证垫片300和铣刨鼓刀座100之间磨损均匀性，进而保证刀头200的均匀受力，从而提高铣刨鼓的使用寿命。需要说明的是，在设置多个耐磨件2的情况下，耐磨件2的外端面的面积指的是多个耐磨件2的外端面的面积之和。

在另一个实施例中，如图3所示，在安装段1的外壁上设置台阶面13，使得安装段1的自由端的径向尺寸减小。耐磨件2构造为环状，套设在台阶面13的之外的安装段1的自由端。并且，耐磨件2与该台阶面13抵接。相较于上述条状槽12的实施例，这种设置方式能在安装段1的自由端面和外周面处形成效果更好的耐磨性，同时，安装段1与耐磨件2的结构更简单，工艺也更容易实现。虽然，将耐磨件2构造为条状以与条状槽12形式配合结构相对复杂，但是对安装段1的自身韧性等特性影响更小。

优选地，耐磨件2由硬质合金钢YG11C、耐磨钢或合金钢材料中的一种制成。并且，该耐磨件2通过钎焊的方式设置在条状槽12内或台阶面13处。这种设置方式利用了上述材料的优良特性，具有耐磨性高，价格低廉等优势。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刨鼓刀座，其特征在于，包括：

圆柱状的安装段，在所述安装段上设置有轴向延伸的且开口位于所述安装段的自由端面的安装孔，

嵌入式设置在所述安装段上的耐磨件，并且所述耐磨件的外端面与所述安装段的自由端面处于同一平面或凹式设置并距离所述安装段的自由端面最大为12mm。

2.根据权利要求1所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，所述耐磨件的外壁面与所述安装段的外壁面处于同一圆柱面内。

3.根据权利要求2所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，在所述安装段的外壁上设置有轴向延伸的多个条状槽，所述耐磨件匹配式嵌入到所述条状槽中。

4.根据权利要求3所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，所述条状槽的槽底构造为径向向内延伸的弧状。

5.根据权利要求3或4所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，从自由端到固定端的方向上，所述条状槽构造为径向截面的面积逐渐减小的楔形槽。

6.根据权利要求5所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，所述条状槽与所述安装段的外壁面相接的连接线倾斜的角度为5～20度。

7.根据权利要求1所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，所述耐磨件的外端面的面积与所述安装段的自由端面的面积的比为1:2:～1:50。

8.根据权利要求2所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，在所述安装段的外壁上设置使得所述安装段的自由端的径向尺寸减小的台阶面，所述耐磨件构造为环状并套设在所述安装段的自由端并与所述台阶面抵接。

9.根据权利要求1所述的铣刨鼓刀座，其特征在于，所述耐磨件由硬质合金钢YG11C、耐磨钢或合金钢材料中的一种制成。

10.一种铣刨鼓，其特征在于，包括：

根据权利要求1到9中任一项所述的铣刨鼓刀座，

一端设置在所述安装孔内的刀头，以及

设置在所述刀头和所述安装段的自由端面之间的垫片。

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